Способ получения коксорудных брикетов

Союз Советскик Социалистицескик Республик) Заявлено 12.05.68 (21) 1239980/2 51) М З 53/С присое 3) При неннем ааявк Го оударотвенный квинтетВоветв Икнкотров СССоо делам нзобретеннкн ткрыткй тет(72) Авторыиз обре апаридэе, Л. А. Д и А, Н, Гагнидзе нститут неорганической химии и элект АН 13 узинской ССР(54) СПОСОБ НИЯ КОКСОРУДНЫХ БРИКЕ Применение газ углей позволяет ра топливно-сырьевую На чертеже оке 5 тановка ддя реализа способа.Предлагаемококсах ими чес койно к способам вых слабоспекаюшихширить и удешевитьбазу металлургии.атячески показана уции предлагаемого Смесь руды и угля через шлюзовоеустройство 1 шнеком,2, где,производит 10 сяувдажиение или осмоление шихты, подают в печь-автоклав 3 на ячейковыйтранспортер 4, На этом транспортересмесь угли и руды брикетируют виброплитой 5, соединенной с вибратором 6.15 По мере продвижения транспортера вдольпечи заформованная в ячейках смесь угляои руды нагревается ао 600 С посредстсвом нагревательного устройства 7, выдеипошиеся при этом парогазовые продук- Ю ты термического разложения угля создают в печи необходимое давление в пределах 5-50 атм,В результате термического разложения угли в условиях газового давления 25 происходит спекание рудоугодьной смеси. изобретение относитсяпромышленности, а имелучения коксорудных брикетов.Известны способы производства топли но-рудных брикетов путем смешивания угольной шихты с железной рудой, форм вания и спекания,Однако при осуществлении известного способа используют дефицитные коксукм. шиеся угли, дорогие связующие (каменно угольный пек), проводят дополнительные операции (карбонизация и др.), применяю высокотемпературный предварительныйонагрев руаной части (ао 1038 С) и высокие давления прессования.С целью исподьэования некоксуюшихс углей и повышения качества брикетов,. опекают формовки, полученные из смеси руды и газового слабоспекаюшегося угдя под давлением выделяюшихся парогазовых проауктов термического разложения, равным 5-50 атм, предпочтительно етень30 (53) УДК 66.092. 27.06,78 .89 (088.8)2486 Спеченные формовки при повороте ячейкового транспортера разгружают через шлюзовое устройство 8 и подают на дополнительрю прокалку до температуры 800 900 С в. прокалочную печь, работающую при атмосферном давлении,5П р и м е р. Э кг сухого ткибульского угля обычного помола (0-3 мм) смешивают с 2 кг сухой железной руды крупностью 0,5 мм, к смеси добавляют 870 мл вою и после тщательного иеремешивания полученную . шихту брикетируют, Брикетирование производят в цилиндрической пресс- форме диаметром 60 мл под давлением 150 косм.Полученные брикеты укладывают в кор- зину, сделанную иэ проволоки диаметром 8 мм, и помешают в автоклав для спекания. Спекание брикетов осушествляют путем нагревания автоклава со скоростьюо5-6 С/мин. При температуре автоклава 28 О-ЭОО С внутри него развивается даьление, равное 15 атм. При дальнейшем нагревании автоклава это давление под 79,05 5,76 1,66 13,53 54 х условиях пр газовых прод в автоклаве,ра ченных в анадогичньличном давлении пав период их спеканюо же при различномруды (давление претемпература спекантура прокаливанияТ соотношении углссования 150 коия 600 С, тем800 С). ественная хабрикетов, по е табл. 2 приведена териотика коксорудны,10 5,30 34 7,00 4,25 12,65 40,78 1,0 Химический состав железной руды, %РЕв 55,0;ГЕ ОЭ 52,25; 60 18,10;И 06,01; СаО 1,81 ФО, 0,14;Эп 01,7МО О,75;Р,0 0,15,28 фдерживают на неизменном уровне путем сбрасывания избыточного давления в атмосферу.При температуре 600 С нагрев автоклава прекрашают, избыточное давление сбрасывают и автоклав охлаждают. После его охлаждения спеченные брикеты вы ружают и подвергают дополнительной прокалке при атмосферном давлении. Для прокалки спеченные брикеты помешают в фарфоровые стаканы емкостью 400 мл, сверху засыпают мелкий .кокс (О-Э мм) для предотвращения их выгорания и устанавливают в муфельную печь, Прокалку брикетов и муфельной печи осушествляютодо температуры 800 С со скоростью 2 С/мин. Прокаленные коксорудные брикеты после охлаждения подвергают техническому анализу, анализу на восстановление жьлеза и физико-механическим испытаниям.В табл. 1 приведена качественная характеристика ткибульского угля.Таблица 1я коксорулныБЯ щ тГО 11 1 О 1 х брнкеБ 111 т :,т Спиоб полученп в путем сме 111 ивю лезнОЙ рудой фо т л и ч а 1 о и 1 и ТО рмования и сЙ с я теми БЕКОЕСУУЛБ 1ва брикетов,1 тэ,я 1 тг тгъй ью использовани овышения качест пеи опека;1 1".е Выделякх 11 Рхся пан1 а Вны м 5 51) атм атм. Ведут под даВление газовых продуктов преимущественно 1 Как видно из табл. 2, физико-механи ческие свойства коксорудных брикетов БаходЯтсЯ В пределах сВОЙстВ Обычного металлургического кокса, при этом около 65% железа восстанавливается ДОГВО а остальное - до металлического железа Среднее содержанке влаги коксорудных брикетоВ кОлеблется В пределах 1,5-2/о. а содержание минет 1 ал ной части в 1 ави симости от количества взятой руды коле лется в пределах 4 О% при этом содержание сеоы Бе превышает 1%. 61 продолжение таблюп 1 2248628 Составитель В. ОсипомРедактор Е. Месропова Техред К, Гаврои, Корректс Т лиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,30/51 . Тираж 673 ЦНИИПИ Государс енного коми е по делам изобретен 13035, Москва, Ж, РаушскаПодписное а Совета Министров СССР и открытийнаб е д 4/5