C08L — Композиции высокомолекулярных соединений

Номер патента: 1392079

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Алексеева, Балан, Гончарова, Касаткин, Ляпина, Минаева, Панкратов, Сафронова

МПК: C08K 13/02, C08K 9/04, C08L 9/00 ...

Метки: вулканизуемая, карбоцепного, каучука, крепления, латунированному, металлу, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...реверсии прочности крепления после хранения смеси и повышение иэносостойкости вулканиэатов.Согласно изобретению используют аминированный технический углеродУ , содержащий 0,06-0,25 мас,% аминного , азота на его поверхности. Аминиро ванный технический углерод получают .при твердофазной обработке печного технического углерода диаминами или их производными в электромагнитном аппарате типа АВСили на стадии водной грануляции технического углерода с поспедующей сушкой.Состав резиновых смесей пред,ставлен в табл. 1.Иэ резиновой смеси вулканизуют в оптимальных режимах образцы для оценки прочности крепления к латунированному метал 7 окорду 22 ЛН-методом (ГОСТ 14863-69) через 12, ,72 и 96 ч после изготовления резиновой смеси. Образцы для оценки...

Номер патента: 1392081

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Бабаев, Коробкова, Нуралов, Перепелова, Подорогина, Фиговский

МПК: C08L 95/00, C09D 3/24

Метки: композиция, покрытий, эмульсионная

...массовой соотношении соответственно 68+1::33+1:2,1+1, с содержанием сухогоостатка 35-37 мас.Ж, латекс БНК/4в котороммассовое соотношение между 20бу 1 адиеном, акрилонитрилом и метакри"доой кислотой соответственно 60+1:;4+1:4+0,3, с содержанием сухогоостатка не менее 40 мас.Е; латексСК-1 ГП, в котором массовое 25соотношение между бутадиеном, акрилонирилом и метакриловой кислотой соответственно 60+1:40+1:2,911, с содержанием сухого остатка не менее33 мас. Х,30Композицию готовят следующим обраом.Вначале готовят битумную эмульсиюэмульгированием битума в смеси кубовы 1 с остатков синтетических жирныххилот и эмульгаторов (сульфонола,35гидроокиси натрия и жидкого стекла).Даее ламинарным смешением совмещаютполученную эмульсию с...

Номер патента: 1393833

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Нельговский, Стабников

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: асфальтополимербетона, вяжущего, приготовления, холодного

...4 Изобретение относится к гидротехническому строительству и может использоваться для создания противофильтрационных экранов бетоццьгх пло 5тин и других гидросооружений,Цель изобретения - поцьшкдцие водостойкости и деформативцой способности вяжущего при снижении его стоимости,Способ осуществляют следующим об, разом.В мешалку-пастосмеситель загружают асбест, дивинилстирольцый латекс и воду. Количество воды соответствует количеству асбеста. Суспецзию перемешивают в течение 30 с. После этого в мешалку при непрерывном перемешивании порциями вводят разогретый доо150-160 С битум и оставшуюся воду. 20Латекс дивинилстирольный используют марок СКС, ГП и СКД.Составы смеси и свойства предлагаемого и известного вяжущего приведены в табл. 1...

Номер патента: 1395643

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Журавлева, Калимова, Рябов, Смирнова, Тишаев, Шапкина

МПК: C08K 5/544, C08L 29/04, C08L 83/04 ...

Метки: антиадгезионный, лент, состав, тканей, транспортерных

...термообработки и повышаетантиадгезионные свойства и устойчивость транспортерных лент и тканейк действию микроорганизмов.Осуществление пропитки лент и тканей составом с,большим содержаниемкомпонентов вызывает удорожание пропитки, а с меньшим - уменьшает анти,адгеэионные свойства обработанного-Аминопропилтриэтоксисилан 0,15Вода 96,76 5После 1007.-ного отжима транспортерные ленты и ткани сушат при 80-90 Св течение 2-3 мин.П р и м е р 2. Транспортерные ленты и ткани пропитывают составом,мас.З:Полиэтилгидросилоксан 5Поливиниловый спирт сколичеством остаточныхРезультаты испытаний составовпо примерам 1 - 4 представлены втаблице. формула изобретения Антиадгезионный состав для обработки транспортерных лент и тканей, включающий...

Номер патента: 1397458

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Бараш, Чуваев, Ярославцева

МПК: C08G 59/68, C08L 63/02

Метки: композиция, эпоксидная

...наблюдается через 1,5 ч.Микротвердость температуру стековация и разрывную прочность определяют после 18 ч отверждения,35Уменьшение количества отвердителясоставе композиции увеличивает время отверждения при комнатной температуре.Композиции, содержащие 2-5 г вольАрамофосфатов кобальта, меди и цинка6 соответствующим количеством воды,тверждают аналогичным образом за0-20 ч.П р и м е р 2, К эпоксидной смоле 5.Д, помещенной в неметаллическуюПосуду, добавляют водный раствор(,О, 14 М) 12-вольфрамофосфата никеляйз расчета на 100 г смолы 2,5 г солиЙ(РИ,О) и 2,35 г воды. Составперемешивают, помещают в печь и нагреовают до 60 С со скоростью 1 град/мин.Через 3-4 ч происходит полное отверждение композиции.Формула изобретения Эпоксидная...

Номер патента: 1397459

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Афанасьев, Валгин, Мальцев, Махаринов, Мельникова, Порошин, Сыщикова

МПК: C08J 3/20, C08L 27/06, C09K 3/16 ...

Метки: антистатических, отделочных, поливинилхлоридных

...имеет толщину 0,2 мм. 40Композиция для нанесения печатного рисунка.Сополимер ВАили ПВХ, ЕП-НЕ 6650 Н, циклогексанон этилацетат,пигмент и антистатик приготавливают 45в смесителе, затем перетирают накраскотерке. Рисунок на ПВХ лист наносится с помощью печатного валкаои высушивается при 100-120 С в течение 1-2 мин,50Удельное поверхностное электросонротивление материала определяютчерез 148 ч после изготовления, перерабатшваемость композиции, лицевогослоя - по времени вальцевания при160 С до изменения окраски, термостабильность - по ГОСТУ.Синергический эффект от дополнительного введения антистатика в композицию печатного рисунка определяютпо формуле18 3 з - (187 + 1 д Р ),где О - удельное поверхностноезэлектросопротивление материала при...

Номер патента: 1397461

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Береснева, Гончаров, Карелина, Курлянд, Миронцева

МПК: C08K 13/02, C08L 9/00

Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...каучука соответственно. Одновременно готовят контрольную резиновую смесь такого ще состава. П р и м е р 10. Резиновую смесь 10 готовят по примеру 4, но используют ОЭИА мол.массы 3800 и ГХПК - 2 и.0,2 мас.чна 100 мас.ч. каучука. Таблица 2 Показатели по приме у.Г Параметрыспособа 9 10 11 12 известному 100 100 100 100 100 СКИСАРКИ серасульфенамид Цокись цинка 2 20,8 0,8 3 . 3 2 2 Оф 8 Ов 8 0833 3 технический углеродПИ60 60 60 60 60 Ов 2 Ов.5 Ое 5 042 2 2 2 0,2 стеариновая кислота олигоэфирметакрилат 2 2 2 8 44 40,5 26,0 30,0 46 30 26 28 26,0 32 20,0 16,8 20,0 21,6 550 370 17,2 17,0 21,4 20,3 400 450 16,0 23,0 440 16 12 46 44 160 126 14 12 45 50.130 141 10 52 144 Формула из обретения оксид цинка, стеариновую кист.оту,технический углерод,...

Номер патента: 1397462

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Гул, Лобачева, Любешкина, Скиба

МПК: C08K 9/04, C08L 23/06

Метки: композиция, полимерная

...типа загружают дробленый ВПЭВП из тетрапаков и гра нулированный ВПЭНП. Затем смесь подвергают предварительному смешению в течение 5 мин. После предварительного смешения сухую смесь загружают в смеситель горячего типа и производят грануляцию. Параметры грануляции; температурный режим по зонам Т, 150 С, Т 170 С, Т 180 С, Т 4 190 С, скорость подачи прутка в режущее устройство 80 мин скорость вращения подающего шнека105 мин , разгрузочного шнека78 мин , скорость вращения ножа160 мин , время пребывания в экструдере 2 мин 30 с,Из полученного гранулята методомлитья под давлением получают образцыв виде гантелей и брусков.Режим литья: температурный режимпо зонам Т, 180 С, Т 185 С, Т 190 С,Т, 200 С, общее время цикла 64 с,время выдержки под...

Номер патента: 1398777

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Даниель, Жан-Марк, Филипп

МПК: C08L 9/00, C09J 5/00

Метки: крепления, латунной, поверхности, резиновой, смеси

...хлористого никеля 40 5. Лаурат никеля/100 мас.ч.каучука) 6. Смесь 2 мас,ч. лаурата никеля и2 мас.ч. МаО,Б(СН) Я О ИаИэ сравнения,результатов, полученных с промотором 3 в табл.З, с результатами, полученными с нафтенатомкобальта (табл.1), видно, что отрицательное действие на старение удается предотвратить, если одновременноприсутствуют кобальт и анионы органического тиосульфата,Результаты, приведенные в табл.4,получают с применением описанного вулканизуемого каучукового состава, Ы,Юдициклогексилбенэтиазол-сульфенамида в качестве ускорителя вулканизации, корда с покрытием из латуни ссодержанием меди 63,5 - 3 мас.7 и/100 мас.ч.каучука)еденные в табл,5,ием вулканизуемого Результаты, прилучают с примене В табл.3.приведены результаты...

Номер патента: 1001676

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Гольдаде, Лисовский, Неверов, Пинчук, Струк

МПК: C08J 5/16, C08L 77/00

Метки: антифрикционная, композиция, самосмазывающаяся

...из обьема материала на поверх" ность трения. Таким образом поддерживается режим авторегулирования как Фрикционнцх, так и противокоррозионных свойств композиции.Состав композиций из предлагаемого материала приведен в табл. Из табл,. 1 следует, .что ингибитордонорного типа, содержащнй группы:одер.:. . Смесь нрисадок ВНИИ НП"380,,ЧС.ъи солижирных кислот С числом уг 1 еродных атомов 20 и более.Присадка ВНИИ НП(ГОСТ 12262-76)кальциевая соль продуктов конденсации алкилфенола с формальдегидом;вязкость 4 ю - 300-40 сСт, зольность7 Х, содержание кальция 23, механических примесей 0,027улучшает антикоррозионные свойства масел, ЖидкостьПИСА (ИРТУ 6-02-260-63) кремнийорганическое соединение с содержаниемкремния 36-393, вязкость 1 щд350 еСт,...

Номер патента: 1399308

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Лалин, Танасейчук, Шаров

МПК: C08J 3/22, C08L 91/02

Метки: фактиса

...тракторного, сельско. хозяйственного и дорожного машиностроения по ОСТ 38.05170-78 (смесь7-761-43 с), включающей, мас,ч,:Каучук наирит КР80Каучук СКИ20Белила цинковые 1,5Магнезия жженая 3,0Сантофлекс УР 1,0Параоксинеозон 1,0Воск ЭВ3,0Сажа ПМ85,5фактис темный 20,0Дибутилфталат 25,0Каптакс 0,22Ренацит 0,06Стеарин 1,00Смесь вулканизуют в виде пластинпри 143 С в течение 20 мин и испытыовают на физико-механические показатели,Результаты испытаний представленыв табл. 2,Аналогично получают другие образцыфактиса при соотношениях льняное масло : термодеструктат : полиэфирнаясмола : сера, мас.ч.: 1:0,5-1,7):;(0,4-0,8)."(0,25-0,35), которые также испытывают в резиновой смеси7-761-43 с (образцы 2-7) табл. 1.П р и м е р 2. В условиях примера 1...

Номер патента: 1399310

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Грабарова, Залыгин, Иванов, Оладов, Охотникова, Соловьев, Царев, Шейнкер, Штефан

МПК: C08K 13/02, C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...воздуха легкокипящих продуктов.Свойства тяжелой фракции смолы ниролиза изношенной резины приведеныв табл. 1. Продолжение табл.1 507 перегоняетсяприКонец кипенияВыход, 7. 370-400460-51075-80 240-290 Молекулярная масса Кинематическая вязкость, м 2/с (сСт)(в открытом тигле), С, не менее 130 Иодное число,г 3/100 г 8-12 Групповой углеводо"родный состав, мол,7ПарафиновыеНафтеновыеОлефиновыеАроматические 5-10 25-30 14-19 45-50 Элементный состав,мас. 7.".СНБЯО (по разности) 85,0-87,0 10,0-11,0 0,5-1,5 0,2-0,5 1, 0-2,5 Таблица 1 Свойства Показатели Плотность при 20 С,г/см О, 960-0, 985 20 0-250 250-280 Свойства тяжелой фракции смолы пиролиэа изношенной резиныФракционный состав, 0 С:Начало кипения107 перегоняетемпри Резиновые смеси...

Номер патента: 1399311

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Мамедов, Сигов, Титов, Тихомиров, Ядреев

МПК: C08K 13/02, C08L 9/02

Метки: бутадиеннитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...смолы; 2,0 мас,ч. трифениламинопропана; 0,6 мас.ч. стеарина; 0,3 мас,ч. серы; 30 мас.ч, технического углерода изготавливают ивулканизуют как в примере 1.физико-механические, технологические и другие свойства резин указаны в табл, 1 и 2.П р и м е р 5. Резиновая смесьимеет следующий состав, мас.ч.: каучук СКН-ПВХ- 100; окись магния 5,0; гексахлорпараксилол 2,5;дифенилмалеимида 1,0; эпоксидная смола 5,0; трифениламинопропана 2,5;стеарин 0,8; сера 0,4; техническийуглерод 40 изготавливают и вулканизуют как в примере 1.Физико-механические, технологические, а также другие свойства резинуказаны в табл. 1 и 2.П р и м е р 6, Резиновая смесь,содержащая 100 мас. ч. каучука СКНПВХ; 60 мас.ч. окиси магния;З,О мас.ч. гексахлорпараксилола;15...

Номер патента: 1399312

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Киквилашвили, Чачиашвили

МПК: C08K 13/06, C08L 9/06

Метки: резиновая, смесь

...перемешиванием в Фарфоровой чашке над водяной баней при 70-900 С, Длительность 30 обработки 2 ч. Массовое соотношениеизмельченного,клиноптилолитсодержащего туфа и циклоалифатического эпоксидного олигомера УПсоставляет 1:1.35Приготовление резиновых смесей осуществляют на листовальных вальцах при 40 С по следующему режиму, мин: Пластикация СКМС0 Введение ингредиентов:40Ф Неозон Д, диафен ФП 5 Сера 7 Синтет, жирные кислоты, парафии, модификатор 9 Белила цинковые 12 Углерод техн, ПМ, дибутилфталат, дибутилсебацинат 15 1 Геремешивание и пропуск на тонкую50 2-3 раза 35 Тиурам 38Перемешивание исрез листов 45 Общее времясмешения 48+3Рецептура резиновых смесей приведена в табл, 1, физико-механические свойства резин - в табл. 2....

Номер патента: 1399313

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Ирхин, Князев, Кузнецов, Мардыкин, Матвеева, Морозова, Мусаелян, Павлович, Рахимов, Рясной, Скрипачев, Фонина

МПК: C08K 7/16, C08L 23/06

Метки: композиция, полимерная

...19729-74) и слюду 15арки СММ(ГОСТ 855-74). В каестве модифицирующей добавки испольуют окисленный олигомер пипериленамолекулярной массой 500-5000 синезированный в присутствии катализаора типа Фриделя-Крафтса, которыйкисляют кислородом воздуха в средеайт-спирита в присутствии каталиатора при повышенной температуре,ыделенное соединение имеет число , 25мыления 20-60 мг КОН-г и кислотноеисло 5-15 мг КОН/г.Изобретение иллюстрируется следуюми примерами.Наполненные композиции получают на 30слове полиэтилена высокого давленияарки 17504-006 путем смешения раслава с добавками в смесителе типаБенбери" с объемом смесительнойамеры 0,002 м , Время смешения комонентов составляет 5-10 мин при 130-150 С, Полученную композицию гранулируют. Испытания...

Номер патента: 1399314

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Антонян, Волков, Кольцова, Куликова, Лях, Хафизова

МПК: C08K 7/20, C08L 33/14, C08L 83/04 ...

Метки: композиция, полимерная

...-воляет проверить адгезионную прочноеть сцепления реставрируемого икомпозиционного материалов. Испытанияна адгезионную прочность при отрывепроизводились по стандартной методи 1ке по ГОСТ 14760-69 с помощью разрьв,ной машины типа ИПМ с использованием: хрупкий разлом образцов,У части образцов, приготовленныхв виде свободных брусков, косвеннооценивалась степень отверждения вуказанном режиме путем определенияих модуля упругости при сжатии поГОСТ 9559-7 1 на разрывной машине ти па ИТР 1.40Время отверждения композиций при,комнатной температуре контролировалось по изменению условной вязкостикомпозиции до ее полной желатинизации в соответствии с ГОСТ 14231-78.Светоустойчивость определяласьпо изменению белизны (в 7) образцов,прошедших...

Номер патента: 1399315

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Коврижных, Козловский, Огурешников, Радкевич, Ростовкина, Рошмаков, Трущов, Ширнина, Штембах, Эльберт

МПК: C08L 61/24

Метки: древесно-стружечных, плит, полимерное, связующее

...меди 0,1 5,0 ния, катализируют процесс совместного отверждения карбамидной смолы и лигносульфонатов, значительно повышают водостойкость связующего и способствуют более полному связыванию лигносульфонатом формальдегида, выделяющимся при отверждении карбамидной смолы, Едкий натр увеличивает жизне способность композиции до 15 ч.На основе разработанного связующего были изготовлены древесно-стружечные плиты, Примеры композиции и свойства полученных плит приведены в табл, 3-4. ф о р м у л а изобретения Полимерное связующее для древесностружечных плит, содержащее карбамидоформальдегидную смолу, лигносульфонат и персульфат аммония, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения степени отверждения при горячем прессовании...

Номер патента: 1399316

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Аронович, Вилесова, Лыкова, Мурох, Синеоков, Станкевич

МПК: C08L 67/06, C09J 3/14

Метки: анаэробная, композиция, микрокапсулированная

...(болтах) из конструкционнойстали М 10 х 1,5. Момент сопротивленияотвинчиванию гайки относительно болта (Мр) измеряют после 24 часовойвыдержки композиции в зазоре резьбовой пары болт-гайка при комнатнойтемпературе с помощью динамометрического ключа с ценой деления О, 1 Н.м.при повороте гайки на 90, 180 ,270 и 360 . Величину М" р определяюткак среднее значение, полученноепри испытании не менее 5 резьбовыхпар,Возможность повторного использования (ремонтоспособность) резьбовыхмпар, собранных с помощью микрокапсулированной анаэробной композиции, определяют следующим образом, На образцах использованных для определенияМ р, вновь закручивают гайку на 360После этого образец выдерживают 24 чпри комнатной температуре и определяют момент...

Номер патента: 1407840

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Мешков, Песецкий, Печера

МПК: B29D 9/00, B32B 7/02, C08L 67/02 ...

Метки: металлополимерных

...получают следующим образом. Металлические ролики нагревают в термошкафу СНОЛ,5 при температуре 340 С в те" чение 10 мин. Затем их извлекают из термошкафа напыляют тонкий слОЙ порошкообразного полиарилата (толщина напыленного слоя 200-300 мкм, дис" персность частиц порошка до 100 мкм), устанавливают н литьевую форму термопластавтомата Ли литьем подданлением (при укаэанных параметрахпроцесса) наносят облицовку из полиарилата.Суммарные энергозятраты (без учетаэнергозатрат на напыление порошка полиарилата)Э = 6960 кДжП р и м е р 2 (сравнительный).Экспериментальные образцы получаютпо технологии, укаэанной в примере 1,с той лишь разницеи, что исключаютоперацию напыления порошка полиарилата на пористую поверхность металлического ролика....

Номер патента: 1407934

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бузинова, Бутусова, Захаров, Кострыкина, Крамерова, Москвичев

МПК: C08K 13/02, C08L 11/00

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового

...П 11-50 30 50 60 70 50 20 50 Яфе нил Я и з о пропил-и-фе нилен- диамин 0,2 0,1 0,3 0,5 0,55 0,05 Изобретение относится к резииовой промышленности) в частности к резиновой смеси на основе хлоропренового каучука.5Цель изобретения - повышение стойкости к подвулканизации смеси, а такае повышение выносливости при многократной деформации и сниаение остаточной деформации резин ив нее. 1 ОСоставы резиновой смеси представлены в табл,.(Смешение осуществляют на вальцах введением компонентов в течение определенного времени, мин: 15Каучук 0-5Окись магния 5-8Техуглерод 8-1 2Противоутомитель 12 15 20Окись цинка 15-18Снять 18Вулканизацню проводят в электро- прессе при 143 С в течение 30 ьян.Свойства полученных резин приведе 25 ны в табл.2. 4,4...

Номер патента: 1407935

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Ижеева, Кузнецов, Михайлова, Николаев, Сидоркина, Федорова, Шалыгин

МПК: C08K 13/02, C08L 11/00

Метки: резиновая, смесь

...ту (мвают 11,42ведут при 2мешивании и прилии синтезм перев течени изоциана течение оцианат еси сле 4 ч ных полнопп ( уюшим образ Изобретение отцосцтся к резицотехнической промышленности. Пель изобретения - повышение устойчивости реэцц к истирацию. Б качестве олцгоэфируретаца резиновая смесь содержит линейный эфируретацовый олигомер с концевыми аллцльцыми группами ц мочевинными группами в пепи формулы Разветвленный эфируретановый олигомер (РАМ) с аллильцыми группами на концах цепи макромолекул и мочевинными группами внутри цепи получают следуюшим образом.Синтез проводят в две стадии, На первой стадии в круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой, термометром и отводом для соединения с вакуумной системой, загружают 300 мас.ч....

Номер патента: 1407936

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Гайлюнас, Жихаревич, Заварова, Лебедев, Манушин, Пахомова, Пишин, Толстиков

МПК: C08K 5/06, C08K 5/098, C08K 5/46 ...

Метки: композиция, полимерная

...изделия (пленки, бутылки и т,д),Цель изобретения - повьппение цветостойкости и термостабильности.П р и м е р 1. В лопастной смеситель разогретый до 60-70 оС, последовательно загружают при перемешивании, мас.ч.: ПВХ 100, стеарат кальция 0,3, стеарат цинка 0,3; диглицидиловый эфир 3,3 -днхлор,4-диоксидифенилсульфон (ДЭДС) 1) глицерин 0,3 и перемешивают при 70-80 С в течение 25-30 мин. Полученную поли мерную композицию вальцуют при 155- 160 С в печение 5-7 иин в пленки толщиной 0,45-0,50 мм. У вальцованных пленок по известной методике определяют цветостойкость в термокамере 1,время сохранения светлой окраски) при 175 С и термостабильность при 175 С.П р и и е р ы 2 - 8. Составы и свойства композиций приведены в таблице. Рекимы изготовления...

Номер патента: 1407937

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Альбам, Гудименко, Дерницына, Зерковский, Иванов, Ковтуненко, Кондратьев, Крупенникова, Миронова, Моисеев, Шедогубова

МПК: C08K 13/02, C08L 53/02

Метки: композиция, низа, обуви

...стемпературой валков 100-120 С в течение 30 мин.В качестве бутадиен-стирольного 15блок-сополимера применяют сополимерс содержанием связанного стирола 30%типа ДСТ-ЗО.В качестве бутадиен стирольногосополимера применяют сополимер марки 20ДССКмол.массы (80-200) 1 О 3, содержанием связанного стирола 75-85%,80-100% которого находится в виде1-3 полистирольных блоков.Формуют изделия методом литьяпод давлением или прессованием прио160 С. Измерение физико-механическихпоказателей проводят в соответствиис ГОСТ, индекс расплава определяютпри давлении 49,1 Н и температуре 30о190 С, транспарентность материала -визуально, коэффициент сцепления материала со льдом - по ГОСТУ,В табл. указаны рецептуры композиций; в табл,2 - свойства материаладля низа...

Номер патента: 1407938

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Веселов, Энтин

МПК: C08L 61/10

Метки: композиция, пенопласта

...в форму, где в течение 51 О мин при 10-40 С происходит вспенивание и отверждецие пенопласта.Фенолформальдегидная смола ФРВАпредставляет собой смесь фенолформальдегидной резольной смолы, алюминиевой пудры и поверхностно-активного вещества ОП, вспенивающе-отверждающий агент ВАГ- продукт конденсации сульфофенилмочевины, формальдегида и ортофосфорной кислоты.Повышение прочности пенопластапроисходит за счет практически полного использования вспеньрающе-отверждающего агента при дополнительномвведении карбамидоформальдегиднойсмолы в композицю и равномерного распределения частиц отходов апатитовыхруд по объему пенопласта.В табл.1 приведены составы предлагаемой композиции пенопласта; втабл.2 - свойства предлагаемой и известной...

Номер патента: 1409475

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Аленкина, Баранов, Емельянова, Прозорова, Хисамова, Шукевич

МПК: B32B 27/30, C08L 27/06, D06N 1/00 ...

Метки: материал, слоистый

...красок, в зависимости от рисунка, введен ингибитор для получения химического тиснения.Рецептура печатной краски, мас,7,: Сополимер винилхлоридас винилацетатом 7,10 Циклогексанон 13,31 Метилиэобутилкетон 68,34 Пигменты 4,50 Ингибитор ТМА 6,75 После каждой секции полотно проходит зону промежуточной сушки, темпе" ратура которой в зависимости от скорости печатания должна быть в пределе, от 30 до 60 С. Отжелированное по- лотно волокнистой подложки с пористыми слоями и с печатным рисунком поступает к узлу нанесения прозрачного защитного ПВХ слоя. Нанесение прозрачного защитного ПВХ слоя. Желирование пасты прозрачного слоя и вспенивание первых двух слоев осуществля. ется при 200-230 С, после чего мате" риал охлаждается.Физико-механические...

Номер патента: 1409636

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Зингер, Покровский, Федоров

МПК: C08J 3/20, C08L 27/06

Метки: красконаполненных, печатающих, пластизолей, поливинилхлоридных, приготовления

...начинает расслаиваться и на его основе невозможно получить однородный ПВХ-пластизоль, а следовательно, и качественный печатающий материал.П р и м е р 12. Осуществляют аналогично примеру 10, но концентрация красителя в общей массе раствора составляет 307П р и м е р 13 (для сравнения)Осуществляют аналогично примеру 10,10 15 20 25 30 35 40 45 50 Ъно концентрация красителя в общеймассе раствора составляет 357. После охлаждения получают нерасслаивающийся вязкий красящий состав. В негодобавляют 50 мас.ч. ПВХ маркиЕП 602-С, перемешивают до полученияоднородной массы, которая имеет большую вязкость. Приготовленный пластизоль заливают в открытые плоскиеформы в вице коробок и прогреваютОдо 145+5 С, После охлаждения получаютмикропористый...

Номер патента: 1409637

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Букалов, Огрель, Пучков

МПК: C08J 3/22, C08L 9/00

Метки: карбоцепных, каучуков, композиции, неполярных, основе, резиновой, смеси

...случаях остается неизменной. Исходные прочностные показатели вулканизатов известного и предложенного способов остаются на одном уровне. Как следует из табл. 4, для вулканизатов предложенного способа стабилизации характерен более высокий уровень стабильности прочностных свойств в процессе старенияпо сравнению с вулканизатами известного способа вулканизации.П р и м е р 3. Предложенный способ используется для получения вулканизатов на, основе комбинации из трех каучуков. Ввод противостарите,лей осуществляют каждый из каучуков.160 На вальцах 320 смешивают 300 г натурального каучука и противостарителя - 3,75 неоэона Д, 5,25 г М-нитроэодифениламина и 7,5 г диафена ФП 350 г синтетического изопренового каучука СКИс 5 г неозона Д, 7 г й...

Номер патента: 1409638

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Безгачев, Тризно, Хмелевская

МПК: C08L 23/06, C08L 31/04

Метки: гидроизоляционного, композиция, листового, полимерная

...битум нефтяной строительный марок БН-Ш, БНУ, эпок синоволачный блок-сополимер (ЭНБС) в качестве светотермостабилизатора.Композиция может содержать также и наполнитель (мел, каолин, тальк) для повышения плотности гидроизоля ционного материала и его количествоопределяется требованиями к нлотности листового материала (не менее1,0 г/см ).ЗО,Композицию получают путем предварительного смешения гранулята ПЭНП и СЭВА в расплаве в экструдере при,150-160 С с последующим смешением с битумом и ЭНБС и получением листового материала экструзией через щелевую головку.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1 (контрольный).97 мас.ч, ПЭНП марки 15803-020 синдексом расплава 2,0 г/10 мин и3 мас.ч. СЭВА марки 11104-030 с содержанием...

Номер патента: 1409639

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Афанасьев, Лахно, Махаринов, Шевердяев

МПК: C08K 5/00, C08L 27/06

Метки: композиция, пленки, полимерной

...назначения,Цель изобретения - повышение стеени прозрачности пленки, получаемойз композиции, и ее антистатическихвойств.В качестве антистатиков композицияодержит синергическую смесь полиокситиленгликоля с мол.мас. 150-600 15ПЭГ 150-600) и оксиэтилированного мооэтаноламида синтетических, жирныхислот фракции С -С (синтамид)массовом соотношенйй. 15(0,2-5).П р и м е р, В смесителе перемеши-,20ают поливинилхлорид со стабилизатоом и 50% рассчетного количестваластификатора при 70 С в течениеО мин, Затем вводят остальное колиество пластификатора с другими комонентами композиции и перемешиваютще 10 мин. Затем композицию вальцуюткаланбрируют,Состав композиции приведен вабл.1, а их свойства - в табл. 2. 30( ецептуры 6-8 - по...

Номер патента: 1409640

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Бурак, Котова

МПК: C08K 13/02, C08L 63/00

Метки: гуммировочных, композиция, покрытий, ремонта

...к Уйя соотаоаеав 1:2 4в 10,0 Изобретение относится к получению 1композиций для ремонта дефектныхучастков, образующихся в гуммировочном покрытии при изготовлении и эксплуатации гумьированного оборудования,5Целью изобретения является увеличение стойкости к воздействию агрес,сивных сред и адгезионной прочностик металлу. 10Композицию получают смешением компонентов путем их последовательногодобавления в следукщем порядке: эпоксидная диановая смола (ЭД), жидкий нитрильный. карбоксилсодераащий 15каучук (СКН-А 1), сера, тиурам,окись цинка, окись магния, саша ацетиленовая, двуокись титана, отвердитель - смесь полиэтиленполиамина(УП) в соотношении 1: 1,Состав композиции представлен втабл . 1, а их свойства - в табл. 2,ормула изобретения...