Способ получения резиновой композиции на основе смеси неполярных карбоцепных каучуков

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСОУБ ЛИК 963 9) ЕТЕН ИОАН КОГ 1 ЬХ ий А.И.Огр ози озво.8)видетельство 08 1 3/20) 19 резиновых см СС0 сче сеи250-77,цти групв один м каучу тами ре ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ ПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ СМЕСИ НЕПОЛЯР КАРБОЦЕПНЫХ КАУЧУКОВ(57) Изобретение относится к ре вой промьипленности, в частности способу получения резиновой ком ции на основе смеси неполярных боцепных каучуков. Изобретение ляет повысить стабильность свой в условиях теплового старения з того, что противостарите пу противостарителей вво из каучуков перед смещен ков с остальными ингреди вой смеси. 6 табл.(вальцах 320 бутадиеного каучука СКД с 20 г противостарителя неозона Д (фенин- р -- нафтиламин), Затем на этих же вальцах готовят резиновые смеси известного и предложенного способов.Состав, температурно-временной режим приготовления и порядок ввода ингредиентов смесей представлен в р табл. 1.По предложенному способу время смешения каучука с противостарителем такое же, как и при смешении последнего с комбинацией каучуков в извест- ном способе. Температура смешения в обоих случаях остается . неизменной. Как следует из табл. 2, такой режим ввода противостарителя не изменяет прочностные свойства вулканизатов предложенного способа в сравнении с5 О известным. При этом в условиях теп" лового старения (по ГОСТ 9. 024.74) коэффициент стабильности определяется отношением текущего показателя55 к исходному) на начальном эго этапе, до 3 сут, в вулканизатах обоих способов стабилизации протекает доструктурирование,что выражается повышением Изобретение относится к резиновойпромышленности, в частности к способу получения резиновой смеси на основе неполярных карбоцепных каучуков.Цель изобретения - повышение ста 5, бильности свойств резин в условиях; теплового старения,Предварительное введение противо старителя или группы противостарителей в один из каучуков осуществляется на смесительном оборудовании,пригодном для изготовления резиновыхсмесей - вальцах, резиносмесителе итодф15Время и температура предварительной стадии определяются технологическим режимом, необходимым для равномерного распределения противостарителя в каучуке и не вызывающимухудшения свойств смесей и вулканизатов. Предпочтительно использоватьтот температурно-временной режимпредварительного смешения одного изкаучуков с противостарителем или 25,группой противостарителей, которыйуже заложен в технологии смешения ком;,бинации каучуков с противостарителями,П р и м е р 1, На лабораторных прочностных показателей (судя но увеличению коэффициентов стабильности); затем для вулканизата известного способа коэффициенты стабильности резко падают, в то время как для вулканизата предложенного способа длительное время остаются практически на одном и том же уровне.П р и м е р 2. На лабораторных160вальцах 320 в - смешивают 300 гЪ 160бутадиенметилстирольного каучука СКМС 30 АРКМ 15 и противостарители - 10 г альдоль- о-нафтиламина и 20 г (И-фенил-И-изопропил-и-фенилендиамина)-диафена ФП. Затем на этих же вальцах готовят резиновые смеси известного и предложенного способов.Состав, температурно-временной режим и порядок ввода ингредиентов смесей представлен в табл, 3. По предложенному способу время предварительного смешения противостарителей с каучуком такое же, как и при смешении их с комбинацией каучуков в известном способе. Температура смешения в обоих случаях остается неизменной. Исходные прочностные показатели вулканизатов известного и предложенного способов остаются на одном уровне. Как следует из табл. 4, для вулканизатов предложенного способа стабилизации характерен более высокий уровень стабильности прочностных свойств в процессе старенияпо сравнению с вулканизатами известного способа вулканизации.П р и м е р 3. Предложенный способ используется для получения вулканизатов на, основе комбинации из трех каучуков. Ввод противостарите,лей осуществляют каждый из каучуков.160 На вальцах 320 смешивают 300 г натурального каучука и противостарителя - 3,75 неоэона Д, 5,25 г М-нитроэодифениламина и 7,5 г диафена ФП 350 г синтетического изопренового каучука СКИс 5 г неозона Д, 7 г й 1-нитрозодифениламина и 10 г диафена ФП; 250 г бутадиенового каучука СКД с 5 г неозона Д, 7 г Н-нитрозодифениламина и 10 г диафена ФП, Затем на зтгк же вальцах готовят резиновые смеси известного и предложенного способов,1409637 Таблица 1 редлозеннззй сзЗособ Темлература валолзЗчесг орядох вв греднент нас.ч 100 маучука 50 15 О+1050 60 5,каучук Снеоаон Дсю 1-3 каучук Скн каучук СХД 50 60 Стеарннокислота Стеариновая кнс лота-днслвр- гатор 50 60,0 скорнкурам ТехническийУглерод ЛНлеекннче род-800 -. целеваядобавка 0 70 27 7 30 Се 15135 Итого: Э 151,3 Габлица тимумх ми лка ии,х 30 43 х 30 Условная прочностьпри растяжении, Мйа 3 Состав, температурно-временной режим и порядок ввода ингредиентов представлены в табл, 5, Принцип выбора температурно-временного режима как в примере 2. В табл. 6 представлены5 свойства вулканизатов,Формула из обретения 10Способ получения резиновой композици 1, на основе смеси неполярных карбоцепных каучуков, включающий введение диспергатора, активатора, ускорителя, наполнителя, пластификатора,целевых добавок, серы и противостарителя или группы противостарителей, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения стабильностисвойств резин в условиях тепловогостарения, противостаритель или группупротивостарителей вводят в один изкаучуков перед смешением каучуков состальными ингредиентами резиновойсмеси.1409 б 37 Относительное удлинениепри разрыве Х 450 450 Коэффициент тепловогостарения, 70 С3 сут:по прочностипо относительномуудлинению 1,28 1,17 1,21 1,06 0,77 1,14 0,71 0,76 1,13 072 1,15 Табл нцси 3 тура валко докангреов лнчество,о гю 60 СтеарввовааквслотаАльдолв-А ваФтвлсии85 2 СтеарявоквслотаОксвд цвак 60 60 рФолввщ о 50 вамвд рв тела 2 0,6 2 Тек нвчесдснйдарод З 3 65,3 65,0 Ста 11 впойлСтабвло Фцкато го,36 го гг 18 ДиФеввлгуалщрпускорвтельТека Вчесйяй угл род 1 в-ваполкв- тав 7 сут: по прочности по относительномуудлин ению 10 сут: по прочности по относительномуудлинению Иевестввй способ (рецепт Р 16-29 Продолжение табл,2 Предловенный способ пература вал,осюдивг ДвтводвеорФолвв 1 О 1,5 5 О+о,)+1,0 Э 5,00,5М,1+1,0 5 О бОо СЗД+веоэИЙТфЮЗОДВ 9 ДДДВ+ДЗМФФД 15,0+0,5 м,1+1,0 Оптимум вулканизации, Схох мин Условная прочность прирастяжении, МПа Коэффициенты тепловогостарения, 100 С3 сут:по прочности по относительномуудлинению по относительномуудлинению по относительномуудлинению Таблица 4 й1409637 ПродстлжеТше табл. 5 Иввестнмя сносов ПредлагаеммТ слособ огщчег те о Темяес,ч. яа 1 ков к ввклиент как а валивераалкея леред- тядяенего 5 ЯТЭи 5 О 1 О 5 0 арнаовап кнса 9 13 0 а15стиве льфеяамнд "И" 10 пипка 11 Т 1,В 5 сквй Лдеваполпнтезй 1 ТТа яяфоль тз тзИндея-хумароноваа смола 15 15 зо,7 Т 55 65 астмз 6 21 21,2 С27 27 5,скормтель асло 9 29 29 одмфпк атер Руелеваа добавка 2 Э лецбнтум 363 Э 5 Э 5 Э 5 Альтак 65 7 НоднфЪкатРУ6 36 36 75 в 2 того 177 порядок вводаТагрелнеятов ТОТЗ.мас.ч,каучука тпред хиическнд глеродДГ(Ю Те- Темяс. в100 а 0,0 35,0 25,0 1,0 ЯО 60 ЭО 50 6 0 55 651409637 Таблица 6 Показатели Известныйспособ Предложенный способ Ввод про- тивостари и воста телей телеиСКИ тимум вулканиции, С х мин 155 х 30 155 х 55 х 30 55 х 30 словная проч сть при растяжениМПа 2 20,0 20,носительное нение при р длиры 12 6 5 512 ве, Е КозЛончакова Подписи 9 25 Зак оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектн ициент теплово- старения, 100 С, 3 сут:прочности Тираж 434 ВПИИПИ Государственного к по делам изобретений и 13035, Москва, Ж, Раушск