Слоистый материал

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 14 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ цинка лочно т".: сГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Производственное объединение попроизводству синтетических отделочныхи изоляционных строительных материалов "Мосстройпластмасс"(56) Авторское свипетельство СССР33 701 187, кл. П 06 33 3/06, 1978.Теплозвукоизоляционные поливинилхлоридные материалы для покрытия полов/Обзор, М,:ВНИИЭСМ, 1984, с.17.(57) Изобретение относится к много-,.слойным пенополивинилхлоридным мате риалам, используемым для покрытиястен и полов помещений. Изобретениепозволяет повысить на 25-303 эвукоизолирующие и на 40"603 теплоизолирующие свойства слоистого материала приснижении на 30-503 истираемости засчет соотношения массы волокнистой .основы слоистого материала - нетканого полотна, импрегнированного на 5133 по массе поливинилхлоридным паастиэолем, массы 1-го пористого, слоя,В 4 В 32 В 27/30, Р 06 33 1/00, 3/06, С 08 Ь 27/06 включающего (мас.ч.) 100 эмульсионного ПВХ, 33-48 диоктилфталата, 7"22 бутилбензилфталата, 0,5-1,5 эпоксидированного соевого масла, 2,0-2,8 диоксида титана, 1,5-2,5 соосажденной Ва-СЙп соли органических кислот, 2,5-3,5 азодикарбонамида и 0,1-1,0 оксида цинка или щелочного цинка,массы 2-го пористого слоя, включающего (мас.ч.) 65-95 эмульсионного ПВХ, 5- 35 микросуспензиойного ПВХ, 37-43 диоктилфталата, 12-18 бутилбенэилфталата, 0,5-1,0 эпоксидированного соевого масла, 2,0-2,8 диоксида титана, 1,5-2,5 соосажденной Ва-Сйп соли , органических кислот, 1,5-2,5 вводи- а карбонамида и 0,1-1,0 оксидаили щелочного цинка, массы отде го слоя на основе сополммера винилхлорида с винилацетатом, массы эащи С ного слоя, включающего (мас.ч.) 10- 60 эмульсионного ПВХ, 40-90 микросу пенэионного ПВХ, 28-,32 диоктилфталата, 18-22 бутилбензилфталата, 4,0-6,0 эпоксидированного соевого маслаи 1,0-2,0 соосажденной Ва-Сйп соли органических кислот, соответственно 1 й(0,5-1,17):(2,65-5,0):(0,1-.0,33);, 3(0,5-1,25) при плотности слоев 0,3- Оэ 451 Ов 4 ОЭ 751 Ов 85 1 э 21 1 э 25 1,4 г/см соответственно. 7 табл.31409475 18 Таблица Ь Материал по примерам Показатели Сравнительные Предлагаемые3 47 48 49 45 46 43 44 остав 2-го пористоголоя, содержащий,ас.ч. ПВХ ЕП 6602"С ПВХ МС 6602-С 35,0 ПВХ МС 6602-Н5,0 39,0 39,039 э 0 16,0 16,0 16,0 ДОФ 12,0 18,0 6,0 ББФ ЭСМ 0,8 0,8 1,0 0,5 2,5 2,5 2,8 2,0 2,0 2 еО 2 вО 2,5 0,5 0,5 О,1,0 1 ф 5 Теплоусвоение, Вт/м К1 Усадка, Х Истираемость, мкм Относительная остаточнаядеформация, Х 10 10 Глубина химическоготиснения, мм 0,5 Термостабильность,мин 12 2 10 10 18 20 Загрязняемость, балл Индекс снижения приведенного ударного шума,дВ 12 1 О 10 10 1 О 19 17 диоксидтитанастабилизатороксид цинкащелочной цинкЧХ 3-21. 65,0 95,0 100,0 80,0 80,0 80,0 80,0 20,0 20,0 20,0 20,0 37,0 43,0 39,0 55,0 Ое 8 Ов 8 2,5 2,5 2;0 2,0 Ое 5 Ое 5 25 2 эО 2 еО 2 эО 2 ьО 2 еО 4,5 , 9,8 8,6 9,8 8,8 9,6Р0,1 0,1 О, 0,1 0,1 0,1 32 57 . 57 57 57, 57 0,6 0,3 0,4 ОэЗ Ов 3 ОэЗ1409475 20Таблица 7 1Материал по примерам Показатели Предлагаемые Сравнительные 153 54 55 50 51 Состав защитного слоя,содержащий, мас.ч. 40,0 40,0 10 эО 60 эО 100 эО 100 эО 60 эО60 эО 90,0 40,0 28 эО 32 эО 30 эО 30 эО 50 эО 30 эО ДОФ ЗСМ 4,0 6,0 5,0 5,0 1.8,0 22,0 20,0 20,0 ББФ стабилизатор 7,8 7,8 82 80 38 33 Относительная остаточнаядеформация, Х 9,7 10 19,7 12 Глубина химического тиснения, мм 0,5 0,6 0,5 0,5 0,3 0,3 16 13 11 12 12 20 Термостабильностьэ мин Загрязняемостьэ балл 19 19 19 19 Составитель В. ФедотонРедактор С. Лиснна Техред А,Кравчук Корректор А.Обручар Заказ 3428/17 Тираж 433 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ПВХ ЕП 6602-С ПВХ МС 6602-С ПВХ МС 6602-Н Тенлоусвоение, Вт/м К2Усадка, ХИстираемостьэ мкм Индекс снижения приведенного ударногошума, дБ 1,0 2,0 1,5 1,5 4,8 4 э 88,9 7,8 0 0 0,1 0,1 020,0 1,5 1,5 0,1 О,160 89Изобретение относится к многослойм пенополйвинилхлоридным материаам, используемым для покрытия стен в полов помещений.Цель изобретения - улучшение звуэо- и теплоизолирующих свойств при нижении истираемости слоистого матеиала. 10Для изготовления слоистого материа применяют следующие компоненты: оливинилхлорид эмульсионный ЕП602"С; поливинилхлорид микросуспенионный МС 6602-С МС"6602-Н; пласти икаторы; ди-этилгексилфталат (ДОФ); утилбензилфталат (ББ Ф) ТУ 6-05-1- 1337-75; изм. У 1,2; активатор вспеиванйя: оксид цинка по ГОСТ 10262-73и щелочной цинк РК(ГДР)1 двуо" 20 ись титана (Т 10) ГОСТ 9608-.75; поофор ЧХЗ(азодикарбонамид) ТУ "03"408-80; ингибитор - триметиловый ислотный ангидрид ТУ 6-09-1746-72; а-.Соп -стабилизатор - жидкий комексный стабилизатор(. в состав котоого входит Ва-СЙ-Еп - соль карбоноых кислот, органического фосфита и астворителей ТУ 88 УССР 192, 051-83; поксидированное соевое масло (ЭСМ)6-10-722-77; сополимер винилацетаа с винилхлоридом ГОСТ 12099-75; олст стекловолокнистый марки ВВ-Т У 21-РСФСР-75, полотно нетканоеееное - основа для линолеума ТУ 7-14-242-84; растворители: циклогеканон, ксилол, метилэтилкетон; оргаеские пигменты. Процесс изготовления слоистого маериала включает следующие операции:прегннрование волокнистой основы ВХ пластизолем, следующего состава, ас.ч.:ПВХ ЕП бб 02-С 100 Диоктилфталат 52 Ва-СЙ"2 п-стабилизатор 3 ЭСМ 4 Нанесение первого пористого слоя 1 ла волокнистую подложку, импрегнироанную ПВХ пластизолем. После нанеселия слоя полотно поступает на барабан реджелирования для предварительной келатинизации первого слоя при 135145 С, после чего отжелированное по, потно поступает на узел нанесения "55 второго пористого слоя, Нанесение второго пористого слОя аналогично первому. Материал с вторым слоем подвергают желированию при 150-160 С. Нанесение отделочного пскрытия - печати и рисунка. Сущность процесса эа" ключается в нанесении на лицевую по-ф верхность материала красок в виде раствора сополимера винилхлорида с винилацетатом и диспергнрованного пигмента при помощи гравированных ва- лов. Материал прижимным и нагруэочными валами подается на первую окрасочную секцию. Затем полотно движением сверху вниз пропускается через три окрасочные секции при чередовании:окрасочный вал - зона счпки - окрасочный вал. При многокрасочных рисунках изображение излучается совме" щением или наложением краски на краску (максимально четыре цвета), полотно при этом пропускается последовательно через четыре печатные секции. В одну или несколько красок, в зависимости от рисунка, введен ингибитор для получения химического тиснения.Рецептура печатной краски, мас,7,: Сополимер винилхлоридас винилацетатом 7,10 Циклогексанон 13,31 Метилиэобутилкетон 68,34 Пигменты 4,50 Ингибитор ТМА 6,75 После каждой секции полотно проходит зону промежуточной сушки, темпе" ратура которой в зависимости от скорости печатания должна быть в пределе, от 30 до 60 С. Отжелированное по- лотно волокнистой подложки с пористыми слоями и с печатным рисунком поступает к узлу нанесения прозрачного защитного ПВХ слоя. Нанесение прозрачного защитного ПВХ слоя. Желирование пасты прозрачного слоя и вспенивание первых двух слоев осуществля. ется при 200-230 С, после чего мате" риал охлаждается.Физико-механические показатели, слоистого материала проверяют по сле. дующим нормативным документам:исти-. раемость ГОСТ 11529-75; усадка ГОСТ 7251-77; относительная остаточная деформация ГОСТ 12729-78; плотность, ГОСТ 15139-69; вязкость ПВХ-паст ГОСТ 14039-78; термостабильность ГОСТ 14041-68. Определение загрязняемости желированных пленок. Пленки желируют при 200 С в течение 1 мин, Из желированной пленки вырезают круг диаметром 40 мм. Зачтем круг пленки укладывают на гладкую поверхность, прикрывают.-й слой 2-й слой Защитный слой Поливинилхлоридэмульсионный 65,0-85,0 10,0-60,0 100,0 Поливинилхлорид микросуспензион- ный 5,0-35,0 40,0-80,0 33,0-48,0 37,0-43,0 28,0-32,0 7 эО 22 вО 1210 1 ВэО 18 эО 22 вОДиоктилфталат Бутилбензилфталат 3 14094сверху фильтровальной бумагой (в форме круга) . В центр бумаги капают загрязнитель (1 капля), спустя определенное время бумагу снимают, местозагрязнения протирают ватой, смоченной в керосине, (протирать по возможности до очистки от пятна). Времязагрязнения образцов - мгновение,1 мин, 5 мин, 1 О мин, 30 мин. Опреде" 10ление показателя теплоусвоения осуществляют по ГОСТ 24210-80 а звукоизолирующие свойства - по индексу .снижения приведенного ударного шума (в дИ)по ГОСТ 24210-80.15В табл. приведены примеры выполнения предлагаемого слоистого материала в сравнении с известным, а такжедля сравнения с выходом всех соотношений предлагаемого материала за нижний и верхний пределы.В табл,2 приведены примеры, иллю-,стрирующие влияние соотношения слоевслоистого материала по массе на егосвойства при оптимальном соотношении 25остальных параметров.В табл.3 приведены примеры, иллюстрирующие влияние свойства слоистогоматериала при оптимальном соотношенииостальных параметров. 30В табл.4 приведены примеры, иллю"стрирующие влияние типа волокнистойосновы и степени ее импрегнированияна свойства слоистого материала приоптимальном соотношении остальных па.35раметров,В табл.5 приведены примеры, иллюстрирующие влияние состава 1-го пористого слоя слоистого материала на егосвойства при оптимальном соотношенииостальных параметров.В табл.6 приведены примеры, иллюстрирующие влияние состава 2-го пористого слоя слоистого материала на егосвойства при оптимальном соотношенииостальных параметров,754В табл.7 приведены примеры, иллюстрирующие влияние состава защитного слоя слоистого материала на его свойства при оптимальном соотношении остальных параметров. Формула изобретения Слоистый материал, включающий последовательно волокнистую подложку, два слоя из композиций на основе поливинилхлорида:первый - иэ эмульгированного, второй - иэ смеси эмульсионного и микросуспензиоцного, содержащих диоктилфталат, бутилбензилфталат, эпоксидированное соевое масло, диоксид титана, стабилизатор - соосажденную барий-кадмий-цинковую соль органических кислот, порообраэовательазодикарбонамид, и активатор вспенивания - оксид цинка или щелочной цинк, отделочный слой на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом, и защитный слой " из композиции, содержащей смесь эмульсионных и микросуспензионных поливинилхлоридных смол, диоктилфталат, бутилбензилфталат, эпоксиднрованкое соевое масло и стабилизатор - соосажденную барийкадмий-цинковую соль органических кислот, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения звуко- и теплоизолирующих свойств при снижении истираемости материала, соотношение слоев к основе по массе составляет 1:(0,5 - 1,17) : (2,65 - 5,0) : (011- 0,33) : (0,5 - 1,25), причем в качестве волокнистой основы используют нетканое полотно, импрегнированное на 5-133 по массе поливинилхлоридным пластизолем, а плотность слоев сос" тавляет 0,3 - 0,45; 0,4 " 0 751 0,85 - 1,2; 1,25 - 1,4 г/см соответ"ственно при следующем соотношении компонентов в указанных слоях, мас.ч;Эноксидированноесоевое маслоДиокеид титана 4,0-6,0 2,0-2,8 ф 5-2,5 2,5-3,5 2,0-2,8 1,5-2,5 1,5-2,5 1,0-2,0 СтабилизаторПорообразователь, содераащий, мас.ч. ПВХ ЕППВХ МС 6602-С диоксид титанастабилизаторЧХЗ"21 14094750,5-,5 0,5-1,0 100,0 100,0 ТаблицаПримеры сравнения 100,0 100,0,2 0,35 5 0,6 0,4 0 Защитный слой, с держащий, мас.ч. ПВХ МС 6602 табилизатор 1-й грунтовочныйслой (монолитный),содержащий, мас.ч. ПВХ ЕППВХ МС 6602-С стабилизат 2-й грунтовочный .слой (монолитный),содержаший, мас.ч. ПВХ ЕП 6602-С ПВХ-МС 6602-С эпоксидированносоевое масло стабилизатор отность сл-го пористого го пористо Известный мерывыполнения материала,2 защитиог в 2 1,3 1,45 унтов оев новы ю 5 1,17 3,3 оч 2 5 3 5 4,8 7,55 6 7,8,0 О,2 5 ая ос ма 8 9 с 0,6 ф 5,3 0,4 2 рмостабил сть мин 5 8 5 5 4 19,5 16 отдеоноо Соотношенипо массе 1-го пористого-го пористог ОтделочногоЗащитного 1-го грунтовочного 2-го грунто ногоИмпрегнировани волокнистой новы, Х Теплоусвоение,Вт/м КУсадка, Х Истираемость, мкм Относнтельнтаточная децияэ Глубина химичкого тисне агрявняемость,алл Индекс снивения приведенного удар ного щума, дБ а 3 ве,в,ееейввюав Примеры выпо материалПродолзенне табл,е 3 е мавюевечве римеры сравнени е 3 в е е еевич ее ее ю е5Ю ЮфаааВ ФееюавЮ0,8 1 51409475 юСЧФо ОрМ мФ ра йо м о о 6 ф Ф В р3 1409475 Материал ло лримерам Предлагаемые 1. 1 1,2 0 1 О 10 0 4 5 5, 0 10,5 10 01 0 9 4 Табли териал по примера Показатели редлагаемые равнительнь 8 2 О 3 3 3 4,8 22-го йорнстогоотдел очкогоФеадитного всего материалаТеплоусвоение, Вт/ Относительная остаточнаядеформация, Х Термостабильност агряеняемость, б Индекс сникення юриведенного ударного кума, дВ олокнистая основ полотно нетканоеклееное импрегнированное на .Ж холст стекловолокнистый импрегнированный на Х Теплоусвоение,Втм 21 Относительная остаточная деформация, Х409475 ТвблкБв 5 втерел ио аосветел 33,34 35 Состав 1 "гф норкстогослоисодеркввоб 1мвс.к. 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 ПЬХ ЬП 6602 чС 46,0 30,0 50,0 39,0 39,0 33,0 39,0 39,0 39,0 70,0 6,0 16,0 16,0 16,0 6,0 0 25,0 7,0 22,0 015 10 10с25 1,0 1,0 1 0 1,0 1,0 2, 2,5 2,5 дкоснд титана 2,5 25 2,6 25 2,0 0,6 0,6 . 0,6 . 0,6 0,6 0,1 0,6 0,6 1,О 2,0 2 еО . 2,0 20 1,5 25 2,0 2,0 . 2,0 2,0 3,0, 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 Телиорсаоакне, Вт/нфЕ 9,6 4, 9,6 9,6 9,6 9,6 9,6 9,Э 9,6 5,6 0,1 0,1 Ь 7 67,0 01 0,10,1 0,1 0,1.67 69 66 37 60 Откооктаивквл остаточ"най двформацнау Х 10 . 12 17 17 Ь,б 16,6 1 В 1 Ь14 9,7 05 04 . 0.,6 д,б :. 0,0,6О,0,6 0,6 1010 10 12 . О 5 17 О 10 12 4 Ь 4 5 5. Загркзниемофта, баии 5 В20 О О, 101 О 10 12 10 О окснд цкквколонной ккнк стабилизаторЧ 33-21 Усекла 2.Гирбкка ккнкческого тиснении еф Чермостабиъкоств, ннн Вцике сниенна арвадакого ударного кума,дВ Праиивг лемме Г 2 ф 5 , 3, 3,0 3,0 нрннервм