C08L — Композиции высокомолекулярных соединений

Номер патента: 836037

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Антипова, Береснев, Громова, Куликова, Петров, Салнис, Файнштейн, Хрусталева

МПК: C08L 13/00

Метки: вулканизуемая, смесь

...мол. массы 20-50 тыс. состатистически расположенными по цепикарбоксильными группами ( 1 т 11 = 0,56,содержание СООН групп 3,6 мас,%)4048 мас. ч. полиэтоксиэтилакрилата мод,вес. 25-50 тыс, со статистически расположенными по цепи эпоксицными группами (Я -" 0,50, содержание эпоксидных групп 1,40,мас.Ж, К-"0,2) и,.0,5 мас. ч. пиридина.физико-механические показатели вулканиэуемой смеси после ее отвержденияопри 80 С в течение 3 сут. представленыв таблице,П р и м е р 10 (контрольный к при 50меру 1). Вупканизуемуто смесь готовятв лабораторном смесителе при температуре 40 оС в течение 15 мин.Состав вудканизуемой смеси; 100 мас.ч.и олибутадиена мол, массы 2.-4 тыс. с кон 55цевыми карбоксильньтми группами( тт ос = 240 П, содержание...

Номер патента: 836038

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Оболонин, Поляк, Придатко

МПК: C08L 23/22

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...наполнителя - высокоТиурамКаптаксОкись цинкаСтеариновая кислотаВысокоструктурныйтекуглеродИз смеси изготовляют метовой вулканизации резиновые пр,толщиной 15 - 30 мм, которызуют для защиты железобетоннпри погружении их в грунт.Свойства резины сравнительтотипом приведены в таблице.,0-14,0 Твердость,усл. ед. 60-70 0-7 8 Эластичность поотскоку при 20 С,% 8-20 4-2 14 Ударостойкостьдо разрушенияпри защите железобетонной сваи,количество ударовмолота с весомпоршня 18,0 кН 200 0 100 Температура шабота молота, оС 150-180 100-12090-10 100,2,0 1,2 0,8 3,0 слота 1,0 25,0 3,0 ный 200,Эиновые прокладкиформула изобретения40Вулканизуемая резиновая смесь дляударопередающей резиновой прокладки,, включающая каучук и наполнитель сажуо т д и ч а ю щ а...

Номер патента: 836039

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Безбородова, Бокова, Ватажина, Комлев, Нестругин, Поманская, Ровдо, Ушаков

МПК: C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, герметик, основе

...средам. 10Цель изобретения состоит в снижении паропроницаемости и повышении стойкости к агрессивным средам при одновременном снижении вязкости герметика.Поставленная цель достигается тем, что герметик на основе бутилкаучука, включающий индустриальное масло и наполнитель, дополнительно содержит дивинилпипериленовый низкомолекулярный каучук и битум при следующем сьотношении компонентов, масЛ:Бутилкаучук 5 20Индустриальное масло 1 0-20.оставитель Ь ХолоденкоРедактор Н, Потапова Техред А.Бабинец Корректор А, Гриценко Заказ 2824/7 Тираж 530 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из табл. 2,...

Номер патента: 836040

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Бомбушкарь, Дрюк, Залесский, Касьян, Лозинский, Соломенко, Шамровская, Штейсельбейн

МПК: C08K 5/1515, C08L 27/06

Метки: композиция, полимерная

...действиюпревосходят эпоксидированное соевоемасло (термостабильность 45-60 мин).Добавка 6 вес,ч. диокиси винилнорборнена повышает термостабильность 35пленок до 105 мин. Смесь равных количеств эпоксидированного соевого маслаи исследуемых .эпоксидных соединенийприводит к повышению термостабильности пленок с 45 до 90 мин, 40П р и м е р 2. Предлагаемые соединения испытывают также в качестве 40стабилизаторов-пластификаторов жестких поливинилхлоридных композиций, рецептуры которых приведены ниже (табл,) Композиции приготавливают на лабораторном вихревом смесителе объемом 5 л при температуре смешения 70-00 С и скорости вращения ротора 540 об/мин мин; 1080 об/мин - 5 мин и последующим охлаждением смеси подачей охлаждающей воды в...

Номер патента: 836041

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Альтзицер, Деглина, Михлин, Шуб

МПК: C08K 5/5419, C08L 27/06

Метки: основе, пластизоль, поливинилхлорида

...с рецептурой, приведеннойв табл. 1) помещают в стеклянный ста-.кан, куда добавляют половину требуемого по рецептуре диоктилфталата иперемешивают, к полученной смеси добавляют оставшийся пластификатор иостальные ингредиенты,Композицию перемешивают до полнойгомогенизации (в течение 50-60 мин) .Через 1 ч после приготовления измеряют начальную вязкость ( ИО ),в течение 15 суток наблюдают кинетику изменения вязкости. Вязкость измеряют при температуре 25 С на ротациоонном вискозиметре "Реотест" при различных скоростях сдвига (от 1,5 до1000 с , и получаемые зависимостиэкстраполируют к нулевой скоростисдвига (находят пьютоновское значениевязкости, т.е. вязкость недеформированной системы).В табл. 2 приведены свойства пластизолей и...

Номер патента: 836042

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Воробьев, Голанд, Горшков, Коровкин, Лапшина, Мойкин, Филипенко, Фомин, Шапиро

МПК: C08K 5/103, C08L 27/06

Метки: композиция, полимерная

...- понижение вязкости композиции, увеличение жизнеспособности и уменьшение липкости полученных из нее пленок. 2 фДиметакрилат олигоэтиленгликоля 5-20Инициатор полимеризации 0,5-1,0Стабилизатор 0,5-4Диметакрилат олигоэтиленгликоля(ТГМ) получают методом конденсационной телломеризации с заданной молекулярной массой 720-730.Предлагаемая композиция может так-,же содержать наполнители (например,мел), пигменты, красители, пено- ипорообразователи. Вязкость наполненных предлагаемых композиций также ниже вязкости наполненных мелом известных композиций, полученных по прототипу.Композицию готовят обычным способом,Смесь компонентов в необходимыхсоотношениях .перемешивают в плане 7тарном смесителе в течение 1 ч. Приготовленную смесь...

Номер патента: 836043

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Безродная, Гурвич, Дорофеева, Краснова, Саутин, Селивохин, Темникова, Шевченко

МПК: C08L 27/06

Метки: композиция, полимерная

...известные для поливинилхлорида стабилизаторы, в качестве наполнителя - мел, каолин, тальк. 15Композицию готовят следующим образом. Наполнители, пигменты и стабилизаторы затирают на пластификаторах, Набухание и перемешивание ПВХ- смесей осуществляют в турбоскорост ных смесителях типа Хеншель или двухстадийных смесителях при 80-100 С в течение 10-15 мин; сюда же вводят поверхностно-активное вещество. Далее проводят обработку набухшей ПВХ-смеси в интенсивном смесителе тяжелого типа при 120-140 С в течение 3-5 мин. После этого смесь вальцуют и на каландре получают пленку толщиной 0,25- 0,55 мм или наносят покрытие на ткань, ЗО бумагу, нетканную основу. Температура переработки соответствует 150-170 СП р и м е р 1 (мас.ч.):Смола...

Номер патента: 836044

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Артамонов, Букатина, Верниковский, Гойденко, Игнашева, Калошкин, Солдатов

МПК: C08L 27/24

Метки: изготовлениямембранного, полимерный, состав, фильтра

...воде составляет 6,36 мл/мин см при перепаде давлений 1 атм, пористость 70 об. , давление проавливания Ы первого пузырька 5,6 кгс/смП р и м е р 2. Готовят раствор, содержащий 25 вес,хлорированного поливинилхлорида ГОСТ 10215-72 4 465 вес.диметилсульфоксида и 10 вес. этилацетата, Раствор с помощью фильеры наносят на пластину из полированного стекла. Формование пористой мембраны проводят в растворе, содержащем75 об.гексилового спирта и 25 об,ацетона.Полученная мембрана имеет равномерную пористую структуру, среднийдиметр пор 0,54 мкм. Производительность фильтрации через мембрану поводе 31,84 мл/мин см при перепадедавлений 1 атм, пористость 71 об. ,давление появления первого пузырька2,0 кгс/смП р и м е р 3. Готовят раствор,содержащий 20...

Номер патента: 836045

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Алексеев, Белоусова, Виляев, Куликов, Литвиненко, Маслош, Попов, Пятков, Рубан, Смаль

МПК: C08L 61/24

Метки: полимерное, связующее

...напряжение при изгибе,кг/см 1 19 22 гаемого полидревесно-струность снизить У 99,0 1,0 фо изобретения Полимерное карбамидную с 5 лич ающесвязующее, со олу и красите е с я тем, ч водостойкости т, оно содерж мулы жащее о то, с цедревесно т красию повышени тружечных п ель общей Ф О Н 2 Н-СН 2 ормации,при экспертизпласты, М;,при следующемтов, вес.Е;Карбамидная смКраситель 9,0-99,0,2-. 1 б авитель .И, Ги ед С.Мигунова аж 530 Редактор Н. По ректор О. Билак пова Тех аказ 2825/8ВНИИПИ Гопо дел113035, Моск Тир дарственн изобрете Ж, Родписно го комитет открытииая наб., д. 4 уш ППП "Патен Фи Уж Изготовление древесно-стружечных плит осуществляют по известной техно логии: в смеситель загружают предвари-. тельно высушенную стружку (напримерберезовую) и...

Номер патента: 836046

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Доева, Пойманов, Тушинская, Шубин

МПК: C08L 63/00

Метки: пресс-материал

...загружают в фарфоровыйстакан емкостью 250 мл, помещают егов сушильный шкаф, нагретый до 130 С,и выдерживают до полного расплавления4,4 -диаминодифенилметана. Затем принепрерывном перемешивании вводят 46 ф80 г дималеимида 4,4 -диаминоднфенилметана и выдерживают при 130 С в течение 15 мин, периодически перемешивая. Полученный отвердитель выгружают, охлаждают до комнатной температуры и измельчают до частиц размером не более 0,2 мм.П р и м е р 5. 40 г 4,4 -диаминодифенилметана загружают в фарфоровый . стакан емкостью 250 мл, помещают его в сушильный шкаф, нагретый до 150 С, и выдерживают до полного расплавления 68 г дималеимида 4,4 -диаминодифенилметана, вводят в расплавленный 4,4 -диаминодифенилметан при непрерывном...

Номер патента: 836047

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Гуртовник, Драчев, Краснова, Лапицкий, Макарова

МПК: C08L 63/02

Метки: препрег

...во влажной среде и имеют повышенную пористость.Целью изобретения является создание препрега, обладающего повышенной 25 стабильностью при хранении, улучшениетехнологичности, а также снижение водопоглощения стеклопластиков после воздействия температурных колебаний и влажной среды, улучшения его ди- з 0 электрических и физико-механических свойств.Укаэанная цель достигается тем, что в препрег, содержащий стекловолокнистый наполнитель и связующее, включаю- З 5 щее диглицидный эфир о-фталевой кислоты и изометилтетрагидрофталевый,)ангидрид, дополнительно содержит жидкую эпоксидную диановую смолу и диглицидный эфир полиэпихлоргидрина, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Диглицидный эфир ортофталевой кислоты 5-60Жидкая диановая...

Номер патента: 836048

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Батог, Вейкша, Каплиева, Козлова, Липская, Солоницына, Тютюнникова

МПК: C08L 63/02

Метки: высоковольтнойаппаратуры, заливки, композиция

...дикарбоновой кислоты, со- . держит в качестве ангидрида дикарбоновой кислоты полиангидрид себациновой кислоты,при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:Эпоксиимид 40-55Эпоксидная диановая смо-ла 45-60Полиангидрид себациновой кислоты 70-85 от ва,В табл.приведены составы предлагаемой композиции (примеры 1-3), прототипа (примеры 4-5), а также известной композиции, в которой в ка 6048 4честве отверждающего агента примененполиангидрид себациновой кислоты (пример 6) и режимы их отверждения.Композиции по примерам 1-3 готовят 5путем совмещения эпоксиимида полу 9ченного эпоксидированием продуктаконденсации диаминодифенилметана сизо- метилтетрагидрофталевым ангидридом и диановой эпоксидной смолы с молмассой 300-800. при 80-100 С, а по...

Номер патента: 836049

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Барановский, Задонцев, Котляр, Малейкович, Харахаш

МПК: C08L 63/02

Метки: композиция, эпоксидная

...систему21. Состав эт иции следующий, вес.%:д.,ф-Триметакрил-(биопентаэритритадипинат)комповт.св,Время достустойчивог160 С, с формояния при ения сост 0-280 280 О емя самостоятел рения при испыт тодом огневой т ьногоаннирубы,с О 0-360 Потеря массы птании методом спыево 4,1 5-10 рубы, 7 40 659 68 250-298 386 1525-59 растяжении 147 436 сжати О 47 1265 изгибе еОтносние п ельное 1,О,3 азрь дельн ость,ударгссм5,6,8 а изобретени етраель Композиции готовят, перемешивая компоненты на типовом смесителе при комнатной температуре в течение 30- 40 мин. При необходимости в композицию может быть введен минеральный или органический наполнитель.Образцы для испытаний получают свободной заливкой в формы, нагретыеодо 150-160 С. Время отверждения...

Номер патента: 836050

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Крыжановский, Николаев, Новожилов, Соркин

МПК: C08L 63/04

Метки: композиция, фрикционная

...блоксополимера 6 Э 18460-5, полученного при сополимеризации эпоксидной смолы марки ЭДи новолачной фенолформальдегидной смолы марки СФв течение 5 ч добавляют 25 мас.ч. поливинилбутираля порошкообразного марки ПШ /ПВБ марки ПШ(, Смесь перемешивают в течение 1 ч в шаровой мельнице. К полученной смеси БЭН добавляют 10 масч, асбеста, 5 мас,ч. аморфного бора и 5 мас,ч, порошка меди и снова перемешивают 1-3 ч. Затем из композиции прессуют изделия в предварительно обработанной антиадгезионным составом пресс-форме в течение 1,5 мин на 1 мм толщины изделия при температуре прессования 050 4180 оС и удельном давлении Г 1 Па. Послепрессования изделие дополнительноо,выдерживают вне формы при 80 С втечение 6 ч для более полного...

Номер патента: 836051

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Бондаренко, Бурменко, Задонцев, Малейкович, Рыбак, Харахаш

МПК: C08L 63/10

Метки: композиция, полимерная

...90-100 051 4крилата ЭАС, 80 диметакрилаттриэтиленгликоля, 8 эпитерма и 1 перекиси дикумила по следующей технологии,В диметакрилаттриэтиленгликольвносят эпитерм К и перемешивают прио70-80 С 1,5-2 ч до полного растворения эпитерма К, Готовйй раствор смешивают в вакуум-смесителе с олигоэпок 0 симетакрилатом и перекисью дикумила20-30 мин при 60-70 С.Полученную композицию перерабатывают литьем под низким давлениемпри 135-140 С, давлении 1-5 атм,Цикл литья 8-12 мин. Получают монолитные изделия, которые термообрабатывают при этой же температурев течение 3 ч.Для изготовления стандартных образцов на физико-механические испытаниякомпозицию заливают в металлическиеразъемные формы, в которых оформляющие полости покрыты...

Номер патента: 836052

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Ерофеев, Осипов, Потапов, Селяев, Соломатов, Федорцов

МПК: C08L 67/06

Метки: полимербетонная, смесь

...онмер испыта и ооразцовах серной кис пои смесевестной изх раствоны в табл 3 воист Прнзменная пр ность, кг/см 1 9 Призгленная ность после еьедержи в а ни 507-етом рассерной кисл при 40 С,кг/см о нед.вореы 9 Лризиенная проность ттосле 2 иед, вьедерНенасыщенная полиэфирная смолаПерекись барияКварцевый наполнительКомпозицию готовят Кварцевый наполнитель, перекись бария высушетвают в термошкафу при 1 ООоС в течение 5 ч, после чего их охлаждают до 15-20 С. Взвешиваниемоотмеривают необходимое количество каждого из компонентов, образующих полимерную композицию. Затем в чистый смеситель наливают отмеренное количество полиэфирной смолы и вво дят перекись бария с последующим тщ тельеым перемешиванием, В получеННу смесь вводят необходимое...

Номер патента: 836053

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Липатов, Фабуляк, Шиндак

МПК: C08L 67/06

Метки: древесины, покрытий, состав

...полиэфира на основе этиленгликоля, пропиленгликоля,малеинового и фталевого ангидридовв бутилацетате и ацетоне.В качестве инициатора используютперекись циклогексанона, перекисьметилэтилкетона, перекись гиперизя,в качестве ускорителя 19-207-ныйраствор нафтената кобальта в стироле, в качестве наполнителя - аэросилмодифицированный этилен-илидиэтиленгликолемЛ р и м е р . (мас,ч.)Ненасыщенная полиэфирмалеинатная смола 70Стирол 24Перекись циклогекса -нона 3УскорительАэросил, модифицированный этиленгликолем 0,4Продукт взаимодействияакролеина и ацетона сдиеновым числом0,099П р и м е р 2 (мас ч )Ненасыщенная полиэфирмалеинатная смола 70Стирол 24Перекись циклогексанона 2 у 5Ускоритель 0,9Аэросил, модифицированный диэтиленгликолемПродукт...

Номер патента: 836054

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Гоцман, Егорова, Епимахова, Ларионов, Шашалевич, Шутова

МПК: C08L 71/02

Метки: композиция, полимерная

...35 С в течение 7 ч с легкимпериодическим встряхиванием. Концентрация полимера О,1 г/дл.Приведенную вязкость измеряют при3" = 80 с " при 35 оС. Затем отбирают .0 из РаствоРа аликвотныОе пРобы, которые прогревают при 90 С в течение8 ч.После естественного охлаждения докомнатной температуры определяютприведенную вяэкостьеСтепень деструкции полимера определяют по падению вязкости растворов,измеренной до и после воздействиятемпературы. Для сравнения стабилизирующего действия амидов органических кислот готовят и испытываютрастворы полиоксиэтилена ПОЭ вводе при добавлении формамида, ацета-.мида в качестве стабилизатора поуказанной методике. Данные повлиянию амидов кислот на стабилизацию ПОЭ приведены в табл.2.П р и м е р 1, 0,1 вес,ч....

Номер патента: 836055

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Анциферов, Дорофеев, Махлай, Москов, Перевознюк, Храмцов

МПК: C08L 77/00

Метки: композиция, полимерная

...11Однако эта композицидостаточным модулем упрЦелью изобретения является увеличЕ- ние модуля упругости и снижение относительной деформации материала на,15 основе этой композиции.Эта цель достигается тем, что известная композиция 1 в качестве металлического наполнителя соДержит высокопористные материалы с ячеисто- сетчатой структурой, выбранные из группы железо, никель, нихром, при следующем соотношении компонентов, вес, 7.: Высокопористый металл 4-20 Полиамид 80-96 П р и м е р . Для получения материала на основе поликапролактамас металлическим наполнителем берут порометаллы железо, никель,нихром. Указанные порометаллы пропитывают мономером капролактама с последующейополимеризацией при 170 С. Полученные материалы испытывают на...

Номер патента: 837328

Опубликовано: 07.06.1981

Автор: Джон

МПК: C08L 9/02

Метки: композиция, фрикцион-ного

...а б л и ц а 1 20,00 10,00 5,00 5,39 6,08 19,89 Полученные прокладки подвергают испытанию. Установлено, что они обладают свойствами, сопоставимыми со свойствами прокладок на основе асбеста. П р и м е р ы 3 и 4. Эти примеры иллюстрируют использование различных количеств связующего и армирующего компонентов. Прокладки тормозных устройств изготавливают по рецептуре; приведенной в табл, 2. Рецептура (в об.)по примеру.10,00 10,00 3,50 10,00 10,00 13,96 5,00 6,99 0,50 0,50 20,82 25,46 8,97 10,00 Сажа 2,00 2,00 Трисульфид сурьмыМедь 4,50 4,50 формула изобретения СлюдаИзмельченное Е-стеклоПорошкообразный коксАнортитОкись алюминияБаритыГрафит В примере 3 армирующим компонентом служит смесь стальных волокон и слюды (как и в примере 1), в...

Номер патента: 837970

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Ванина, Галанов, Гапон, Казарновский, Порфирьев, Раскин, Сморыго, Соболева, Харчевников

МПК: C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, основе, резиновая, смесь

...смеси по примерам; в табл. 2 - физико-механические характеристики этих смесей и резин иэ них,Как видно из табл. 2, предложенная резиновая смесь обладает. стойкостью к подвулканизации; оптимальные свойства по физико-механическим показателям достигаются за время вулканизации 20 мин, в то время как у известной смеси за837970 4Таким образом, предложенная смесьи резины из нее обладают сопротивлением преждевременной вулканизации,высокой скоростью вулканиэации, повышенным сопротивлением тепловомустарению повышенными физико механи. ческими характеристиками.Кроме того, использование продукта,являющегося отходом гидролиэной промышленности, помогает решению проб 10 лемы утилизации отходов.1 60 мин, Таким образом, скорость вулканизации...

Номер патента: 837971

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Белугина, Беспалов, Герценштейн, Зенцова, Игнатова, Розенберг, Тризно, Успенская

МПК: C08L 27/06

Метки: композиция, полимерная, формовочная

...В качестве наполнителя композиция можетсодержать двуокись титана, окисьцинка, мел и др., а в качестве красителя - сажу, лак рубин и различныефталоцианиновые красители (напримерсиний).П р и м е р ы 1-7. Производятсмеюение компонентов в смесителелегкого типа при 80-85 С в течение20-25 минВ смеситель последовательно загружают поливинилхлорид, стабилизаторы, наполнитель, краситель.Композицию перемешивают в течение5 мин, а затем добавляют сополимер этилена винилацетата и виниловогоспирта,Ьолиакрилонитрилбутадиенстиролили полиметилметакрилатбутадиенстирол. Затем композицию вальцуют и каландрируют в течение 10 мин при 1701750 С. Полученные пленки толщиной.0,5 мм прессуют в листы толщиной 2 ммпри 1750 С в течение 25 мин под давлением 40-50...

Номер патента: 837972

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Голубев, Киреева, Копылова, Постоев, Семчиков, Утробин, Филиппов

МПК: C08L 29/04

Метки: компо-зиция, полимерная, электропроводящая

...7 сут. Вязкость составляет 500 П при 25 оС. Полученная паста представляет собой прозрачную гелеобразную легкоподвижную систему. Удельное поверхностное 20 сопротивление пасты 3,2"10 Ом/смП р и м е р 2. Как в примере 1, готовят композицию, содержащую 17,65 г (14 мас.Ъ) поливинилового спирта марки 7/2; 2,6475 25 (2,2 мас.Ъ) хлористого натрия;0,8825 г (0,7 мас.Ъ) салицилата натрия, 2 г изопропилового спирта(1,6 мас.Ъ) и 100 г дистиллированной воды. 30Система достигает требуемой вязкости в течение 10-15 сут. Вязкость составляет 1000 П при 25 оС. Полученная паста представляет собой гелеобразную подвижную прозрачную систему 35 с удельным поверхностным сопротивле; нием 3,3710 Ом/см".П р и м е р 3. Как в примере 1,готовят композицию, содержащую...

Номер патента: 837973

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Близнец, Бочаров, Фришман

МПК: C08L 61/10

Метки: композиция, полимерная, фрикционная

...концентрации -снижает: коэФфициент трения и повышает ее износ.837973 Т а б л и ц а 1 Комп 54 41 20 30 56 Фенолфо егидная см 8 в сбе олокно Металлизиро зерна пирог нные кадмиефита,5 4 Оки желе 0,5 ья тая медь ексаметилент н аблиц Показ ат ел м 0,45 0,36 0,3 О,знос омпо ии, мм/кЪй поверки 5,6-1,7 в с ной е в Формула из обр ет ени я мерная фрикционная держащая фенолформ асбестовое волокно гексаметилентетрами ю щ а я с я тем, жения износа сопря ческой поверхности средах, праимущест Пол ция, с смолу, тель и омпоэиьдегиднуюнаполнито, с цееннойв корроенно во лью сн металл эийных Однако использование указанных наполнителей не предотвращает коррозийный износ сопряженной металлы. ческой прверхности при,трении во влажной атмосфере. С целью...

Номер патента: 837974

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Бахарева, Каркозов, Крыжановский, Николаев, Новожилов, Поляков, Рубин

МПК: C08L 63/04

Метки: деталейузлов, композиция, полимерная, трения

...в качестве наполнителя углеволокна "Грален" позволяет получить антиФрикционный материал с коэффициентом трения 0,04-0,08 и интенсивностью весового износа (0,02-0,04)ф 10 г/м при соотношении олигомерное связующее - углеволокно 1:1.Приготовление порошкообразной композиции осуществляют смешением всех компонентов в шаРовой мельнице в течение 1 ч при 15-25 ОС. Сначала в мельницу загружают ЭНБФС и измельчают в течение 15 мин. Затем добавляют тонко измельченный поливинилформаль и массу перемешивают 45 мин. Для получения антифрикционной композиции одновременно с поливинилФормалем вводят углеволокно "Грален" 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 После окончания смешивания компонентов порошкообразную композициювыгружают и в прессформах...

Номер патента: 837975

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Антонов, Ковальчук, Майстров, Максимова, Махун, Наумова, Подгорнова, Шнехт

МПК: C08L 67/06

Метки: композиция, полимерная

....2-гидрокси-хлорпропилового эфира акриловой кислоты в сочетании с радикалом галогена, ингибирует реакцию сополимеризации, что приводит к увеличению жизнеспособности полимерной композиции в вязко-текучем состоянии и обеспечивает получение отвержденного продукта с упорядоченной структурой.Полимерную композицию готовят следующим образом.Расчетное количество ненасыщенного полиэфира, стирола 2-гидрокси-хлорпропилового эфира акриловой кислоты и нафтената кобальта тщательно перемешивают при помощи меха нической мешалки в течение 5-7 мин добавляют навеску гидроперекиси изопропилбензола и снова перемешивают в течение 2-3 мин при 18-20 С. Рабочая вязкость полимерной композиции при 20 С составляет 35-40 с.По указанной технологии приготовляют...

Номер патента: 837976

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Азовкин, Воронин, Григорьев, Еникеев, Крейндлин, Максимов, Петрова, Фиговский, Шкундов

МПК: C08L 95/00

Метки: мастика

...материалами.Поставленная цель достигается тем,что мастика, включающая битум иполипропилен, содержит в качествеполипропилена олигопропилен молеку-.лярной массы 8500-45000 с содержаниемвинилиденовых концевых групп 0,210,87 и плотностью 0,835-0,860 г/смпри следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:Битум 85,5-96,5Олигопропилен 3,5-14,5Используемюй в композиции олигопропилен по своей структуре приближается к стереблочному полимеру иотличается от изотактического и атактического полипропилена пониженнойтемпературой плавления. Он являетсяпродуктом фракционирования товарного полипропилена,Мастику готовят следующим образом.В цистерну битумовоэа загружаютобитум 180-210 С, а затем расчетноеколичество олигопропилена. Перемешивание производят при...

Номер патента: 840064

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Козлов, Михалкин, Москвина, Рожко, Солодовников, Спиридонова

МПК: C08L 1/18

Метки: композиция, нитроцеллюлозы, основе

...9,0,Наполнители, 50,5Технологические добавки до 100Компоненты композиции смешивают путем сухого перемешивания в течение 15- 20. мин в мешателе. После смешения нитролинолеумную массу вальцуют на вальцах Детад 1. Температура поверхности рабочих валков 70-80 С.оФП р и м е р 2. Процесс повторя- ют аналогично примеру 1 с использованием компонентов, вес, Ъ:Нитроцеллюлоза 20Трихлорэтилфосфат 9,08400649,5Известный1 4 Олигомер окиси пропилена и диэтиленгликоля с молекулярноймассой 500-800 Линолеум Свойства Предлагаемый2 2,00 5,46 2 ю 04 2,08 5 ю 1 5,6 0,35 Оф 11 0,11 0,16 ю0,24 0,16 Истираемость на машинеШоппера, мкм 130 183 150 У садка, Ъ йоперечная продольная 0,2 1 к 5 Ог 1 0,6 Сопротивление разрыву,.кг/см 45 75 93 Трещины Трещины...

Номер патента: 840065

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Карп, Козлов, Назарьева, Рехман, Сафина, Сироткина, Солодова

МПК: C08L 9/02

Метки: бутадиен-нитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...масс.ч. 62 50 48 По примерам 5-9 на основе СКНи фракции хлоралкилбензолов с боковой цепью, содержащей 15-17 атомов .углерода, готовят резиновые смеси добавлением на вальцах остальных ингредиентов. После вулканизации указанных резиновых смесей при 143 фС в течение 60 мин в прессе изучают физико-механические свойства вулканизатов. Состав смесей и физико-механические свойства вулканизаторов представлены в табл. 2.1о 1 Э 1 Р 1 Х 1 ХЭх Ю1 Эсхх1-о 1 ОХЕХХЦлОюаохеоэМ Х-еа я.й 1 ех яо ВЫНЭХ О оххнефо 1 Х ОБАХ О аН ОДИНа 1 ООХОоххооноаэ1 СЕЕИООХД с х Е црно 1.Е О Эвро 1 гдхх 1840065 Формула изобретения Составитель А.Пиняев Редактор А. (йандор Техред Н,Майорош Корректор В. ВутягаЗаказ 4658/31 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 840066

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Концова, Лычкин, Осошник, Проничева, Шеин

МПК: C08L 9/02

Метки: бутадиен-нитрильного, каучука, основе, резиновая, смесь

...10-44,5 8;530,96 0,68 0,22 Таблица 2. Известная ДАМТГФ (10 мас.ч. ной Показ атели с молекулярмассой ДБС) 504 2000, ПластиЧность по ГОСТ 415-75 0,37 0,36 0,37 0,35 9,9 9,7 11,1 8,3 Условная прочность при растяжении, МПа 21,3 27,3 22 у 7 25,6 кулярной массой 264, 504 и 2000 5,изготавливают на вальцах при 60-70 С.Порядок начала введения компонентов, мин:, каучук 0; стеарин технический 51 меркаптобензтиаэол 71 цинковые белила 101 1/2 технического уг".лерода, мягчителя 13; 1/2 техничес-.кого углерода, мягчителя 16; сера20, "срез 25 .Вулканизацию смесей осуществляютпри 143 С в течение 50-80 мин,Свойства резиновых смесей и резин из нихпредставлены в табл. 1,П р и м е р 2. Резиновую смесьприготавливают по примеру 1, но присодержании...