Борисенок

Номер патента: 1079696

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Борисенок, Ворошнин, Побережный

МПК: C23C 9/02

Метки: инструмента, комплексного, насыщения, состав, твердосплавного

...по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для комплексного насыщения твердосплавного инструмента 2 , содержащий, мас.Ъ:Окись хрома 12-37Двуокись титана 12-37,Алюминий порошок) 18"21Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия 27-32Химико-термическую обработкУ ведут при 950-11000 С в течение 2"4 ч.Недостатком данного состава является высокая температура насьпце ния, выдержки, при которой в течение 2-4 ч наблюдается эначителькое охрупчкванке твердосплавного инструмен 40 та.Цель изобретения - счижение температуры насыщения при .сохранении кэносостойкости и получаеьмх карбидных слоев. 45 Укаэанная цель достигается тем, что состав для комплексного насыще ния твердосплавного ийструмента, содержащий окись хрома, двуокись титана,...

Номер патента: 1071663

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Борисенок, Кухарев, Латышев, Малафеев, Стасевич, Терехов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...В результате обработки в нем при 970 фС в течение 3,5 ч на Ст, 20 формируется борированный слой толщиной 108 мкм П 1. 15Однако износостойкость деталей, изготовленных из инструментальных сталей, после обработки и этом составе недостаточно высока и не удов:летворяет требованиям, предъявляемым 20 современным уровням техники.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является состав для борирования 121, содержащий карбид бора, древесноугольный карбюризатор и калий марганцовокислый, мас.гКарбид бора 82-88Древесноугольныйкарбюризатор 10-15Калий марганцовокислый 0,5-3Однако инструментальные стали, обработанные в укаэанном составе при 950 фС в течение 4 ч, имеют невысокие показатели язносостойкости в ; 35...

Номер патента: 1049562

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Бокова, Борисенок, Васильев, Иваницкий, Керженцева, Куликовский

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, молибденирования, состав

...частности к составам для диффузионного.молибпенирования, и может быть использовано в машиностроительной, химическойи других отраслях промышленности дляповышеви эксплуатвпнонной стойкостидеталей машин и технологической оснастки,изготовленных из нержавеквцих сталей.Известен состав для шффузионного 10молибпенирования иэ порошковых смесей наоснове молибдена1 3,Недостатками этого состава являютсяего низкая насыщающая способность исравнительно невысокая износостойкость,Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомуэффекту является состав для молибденирования, содержащий, вес. %: окись молибдена 35-46, алюминий 24 35, хлористый аммоний 1-3 и окись алюминия остальное Г 23, . Однако известный состав не обеспечивает...

Номер патента: 1046335

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Борисенок, Бурнышев, Васильев, Станкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: вольфрамсилицирования, состав, стальных

...быть использован ф для повыцения износо-, жаро- и коррозионной стойкости металлических иэделий в машиностроительной, авиационной, судостроительной и других областях промышленности,Известен состав для вольфрамосилицирования, где в качестве поставщика активных атомов вольфрама является вольфрамат натрия, а поставщиком активных атомов кремния - сили кокальций13Недостатком этого состава является его низкая технологичность и ма" лая скорость диффузионного насыщения.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для вольфрамосилицирования, содержаайй вес.В: окись вольфрама 35-38; силикокальций 22-25, хлористый аммоний 2-1, окись алюминия остальное.Вольфрамосилицирование в известном составе...

Номер патента: 1046330

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Бокова, Борисенок, Васильев, Керженцева, Куликовский

МПК: C23C 9/02

Метки: ванадирования, состав

...в машиностроительной, приборостроительной, химической и других отраслях промиаленности для повышения эксплуатационной стойкости деталей машин и технологической оснастки, изготовленных из нержавеющих стаО лей.Известен)состав для диффузионного ванадирования иэ порошковых смесей на основе ванадия1.Недостатком данного способа яв ляется его низкая насыщающая способность и сравнительно невысокая износостойкость. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для ванадийалитирования, содержащий, мас.Вг окись ванадия 16-24; порошок алюминия 1624 фтористый алюми 3-5, окись алюминия остальное 2 Однако толщина диффузионного. слоя на нержавеющих сталях после обработки.в известном составе, а...

Номер патента: 1046328

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Борисенок, Ворошнин, Побережный, Протасевич, Пучков, Фиалко, Шматов

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, насыщения, состав

...данного состава.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо-му эффекту является состав для хро 2 мотитанирования твердосплавного инструмента, содержащий, мас.Ъ: окись хрома 12-37; двуокись титана 12-37; алюминий (порошок) 18-21; хлористый аммоний 1-3; окись алюминия 27-32 )" 2 .Недостатком состава является сравнительно невысокая износостойкость иэделий, обработанных в смеси указанного состава.Целью изобретения является увеличение износостойкости обрабатываемых иэделий.Поставленная цель достигается тем, что известный состав для комплексного насыщения изделий, содержащий окись хрома, окись титана, окись алюминия, порошок алюминия и хлористый аммоний, дополнительно содержит окись ванадия, при следующем соотно- ....

Номер патента: 1044671

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Бокова, Борисенок, Васильев, Иваницкий, Керженцева, Куликовский

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, состав, стальных, цирконирования

...изготовленных из нержавею- щих сталей.Известен состав для диффузионногоцирконирования из,порошковых смесейна основе циркония 1 1 .15Недостатками укаэанного составацля циркснирования являются его низкая насыщающая способность и сравнительно невысокая износостойкость обрабатываемых изделий.20Наиболее близким к предлагаемому , по технической сущности и достигаемому эффекту является состав2для цирконирования, содержащий, мас.Ф:Окись циркония 16-24 25Алюминий 16-24Фтористыйалюминий 3 -5Окись алюминия Остальное30 Толщина диффузионного слоя на нержавеющих сталях после обработки в известном составе, а также иэносо 671стойкость не являются достаточными,во время работы деталей химическихЗпроизводствЦель изобретения - повышение насыщающей...

Номер патента: 1044670

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Борисенок, Бурнышев, Васильев, Станкевич

Метки: молибденосилицирования, состав, стальных

...силицирования может быть использован для повышения износо-жаро- и корроэи онной стойкости металлических иэделий в машиностроительной, станкостроительной, судостроительной, металлургической, авиационной и др, отраслях промышленности.Известен состав для молибденосилицирования, содержащий молибденат натрия ЮайоО силикат натрия 15 Ма 2 510и порошок силикокальция 1 1.Указанный состав не нашел примене," ния из-за низкой технологичности и дороговизны процесса насыщения в нем 20Наиболее близким к предлагаемому. по технической сущности и достигаемому эФфекту является состав Г 2для молибденосилицирования, содержащий мас.: 25Окись молибдена 20-25СиликокальцийХлористыйзоаммоний 2 -3Окись алюминия ОстальноеМолибденосилицирование Ст 45 во...

Номер патента: 1039981

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, диффузионного, состав

...достаточнойпри нх эксплуатации в высокоагрессивныхсредах химической промыцщенности, в 30частности в растворах серной кислоты,Белью изобретения является повышениекорроэионной стойкости углеродистых сталей в растворах серной кислоты,Поставленная цель достигается тем,что в составе для диффузионного борирования, содержащем окись алюминия, алюминий, борный ангидрид, фтороборат калия иникельсодержащее вещ;ство в качествепоследнего используют порошок хромони келевого сплава при следующем соотношении компонентов, вес. %:Алюминий 10-12Борный ангидрид 15-20фтороборат калия 3-5Порошок хромоникелевого сплава 26-30Окись алюминия ОстальноеПорошок хромоникелевого сплава содержит 19-23% хрома, остальное - никель.Использование в предлагаемом составедля...

Номер патента: 1036802

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Борисенок, Васильев, Керженцева, Куликовский

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, стальных, хромирования

...диффузионногослоя, наличие технологической операции предварительного восстановленияпри 1000-1050 С активной составляющей состава, содержащей окись хрома,порошок алюминия, хлористый аммонийи окись алюминия, необходимость применения для проведения процесса предварительного восстановления контейнеров из жаростойкой стали с их час 5,5тичной герметизацией и технологические трудности, связанные с измельчением восстановленной активной составляющей.1Целью изобретения является интенсификация процесса насьпцения и повышение экономической и технологической эффективности процесса. Поставленная цель достигаетсятем, что состав для хромированиястальных изделий, содержащий окисьхрома, алюминийсодержащее вещество,хлористый аммоний и смесь...

Номер патента: 1036798

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Борисенок, Васильев, Ворошнин, Побережный, Туров, Шматов

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...в машиностроительной промашленности,Иэвестен состав для диффузионного хромирования сталей, содержащийокись хрома, наполнители и активатор 1,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является составдля хромирования стальных изделий,содержащий, мас.:Окись хрома 55-60Алюминий (порошок) 10-15Алюминий фтористый 3-5Окись алюминияОстальноеПри насыщении в указанном составе стали У 8 при 1100 С в течение8 ч формируется диффузионный слойтолщиной 15 мкм Г 2 3. Недостатками известного способа являются малая толщина и износостойкость формирующихся в нем диффузионных слоев,3 48 А 620 +12 Сг 2 0 +11 Ч 0++ 11 Мп 02+15 А;В+3 М 4 СВ В, таблиЦе приведены сравнительные данные по насыщающей...

Номер патента: 1033570

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Бокова, Борисенок, Ворошнин, Керженцева

МПК: C23C 9/04

Метки: бороалитирования, варианты, состав, стальных

...состав для бороалитирования, содержащий 277. А 1 Я+ 32 ВО++ 5,6 клей 1 2 1 .Однако скорость формированиябороалитирования слоев при обработкев известном составе не являетсядостаточной,Целью изобретения является интенсификация процесса насыщения,Указанная цель достигается тем,что предложенный состав для бороалитирования стальных изделий, включающий борный ангидрид, порошок алюминия, криолит, окись алюминия, смесьацетона с клеем на основе фенолформальдагидных смол, модифицированныхполивинилбутиралем, дополнительносодержит закись-окись кобальта приследующем соотношении компонентов,мас,3:Борный ангидридВ 2025-28Порошок алюминия А 8 16,5-18,0КриолитИаМРБОкись алюминия А 320 18-25Закись-окиськобальта Са 0,1АцетонКлей на основе...

Номер патента: 1019010

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Борисенок, Бурнышев, Васильев, Станкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: алюмосилицирования, металлических, состав

...дпя повышения жаро- и коррозионной стойкости металлических изделийв машиностроительной, авиационной,химической, судостроительной и другихотраслях промышленности,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту является состав 11 для алюмосилицирования, содернащий, мас,ь:Окись кремния 30-35Окись алюминия 42-54Алюминий 15-20Фтористый натрийПроцесс алюмосилицирования в известном составе осуществляют при 9001100 С в течение 2-8 ч, Так, алюмосилицироаание стали 45 в известномсоставе при 900 С за 4 ч привело кобразованию диффузионного слоя толщиной 70 мкм.Недостатками известного составадпя алюмосилицирования являются Известный32 5102+ 48 АД О+ 18 АУ + 2 МаГПредлагаемый1.25 5102+35 АР+25 СцО+1 йаР+14 А О2.30 510+30 АР+20 СцО+2...

Номер патента: 1017695

Опубликовано: 15.05.1983

Авторы: Борисенок, Васильев, Ворошнин, Миронович

МПК: C04B 41/14

Метки: металлизации, сегнетокерамики, состав

...35 двух-, трехкратного повторения процесса нанесения пасты и металлиэации, возможность появления на поверхности металлизационного серебряного слоя пузырей, трещин, вследствие бур-.4 О ного выделения газов при выгоранйи органического связующего при 200- 370 С,высокая температура металлиз.ации 840-850 С,невозможность получения беспористого металлиэационного слоя.Известен также способ металлизации методом насыщения путем термообработки керамических заготовок в засыпке,содержащей металлический компонент, хлорид аммония и оксид алюминия, препятствующий спеканию 50 засыпки Г 21. Однако способ характеризуется полу чением недостаточно плотного металли, эационного покрытия.Наиболее близким к изобретению техническим решением является состав для...

Номер патента: 1014984

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Борисенок, Довгялло, Пресман

МПК: C23C 9/04

Метки: металлических, состав, хромотитанирования

...их низкая насыщающаяся способность и сравнительно невысокая износостойкость покрытия.Наиболее близким к предлагаемому . по технической сущности и достигаемо.му эффекту является состав для хромотитанирования 12), содержащий, мас.:Двуокись титана 10-1Окись хрома 23 26Алюминий 9-27фтористый алюминий 3"5Окись алюминия 30-326Цель изобретения - повышение насыщающей способности и иэносостой" кости обрабатываемых изделий. Для достижения указанной цели в состав, содержащий титансодержащее вещество, окись хрома, окись алюминия и активатор, дополнительно вводят Состав насыщающей среды, .мас.ь Предлагаемый ЗОЖ АО О + 473 Сг О, + + 153 Т 1 + 34 парафийа + + 5 НаАЕ 6 333 АВрО + 48,5 Ж СгО + + 12,5 Ж Т + 4 Ж йа АГь + + 2/ парафина парафин, в качестве...

Номер патента: 1004319

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Борисенок, Васильев, Миронович

МПК: C04B 41/14

Метки: металлизации, сегнетокерамики, состав

...0 вов, являются относительно высокие ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1004319 Реанм насыщенияЬав Состав насыщаззвей среды, мас, Ф Толщина слоя, мкм Удельное ловеркиостное солротив ление, 99, Ом/о Иеталлиза- Переходциоииый ной зоны тес с, ч Предлагаеввй составОлово 25 алюминийХлорнстый аюювий 40 24 (3,0 4,0) 10 25-30 200-210 То ие600 Хлористый аммонийОкнсв алюминия 600 ОлововпвкниаХлористый аьвюннаОкись алюминия 35 50 2 13 4 (3,0-4,О)10 25-30 200-210 Известный состав 3-4 от (1-2) 10 до (0-9)10600 700 0-30 Формула изобретения Олово 25-35Состав.для металлизации сегнето- Алюминий 40-50керамики методом насыщения, содер- Оксид алюминия 13-33жащий смесь легкоплавких металлов, 55 Хлорид аммония 1-3оксид алюминия и хлорид...

Номер патента: 1004318

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Борисенок, Васильев, Миронович

МПК: C04B 41/14

Метки: керамики, металлизации, состав

...40-90ОКсид алюминия 8-58Хлорид аммония 1-3 20причем смесь в качестве легкоплавких металлов может содержать алюминий и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%.Алюминий 35-45Сурьма 35-45Оксид алюминия 8-28Хлорид аммония 1"3или он может содержать в качествелегкоплавких металлов олово и сурьму или цинк при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Олово 20-30Сурьма или цинк 20-30Оксид алюминия 38-58Хлорид аммония 1"3 355или он может содержать в качествелегкоплавких металлов алюминий и цинк при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Алюминий 20-30 Цинк 20-30 Оксид алюминия 38-58 Хлорид аммония 1-3 Все материалы используют в порошкообразном состоянии с предварительным перемешиванием компонентов смеси в...

Номер патента: 998578

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Борисенок, Галынская, Иваницкий, Куликовский

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромотитанирования

...состав (;2 ) дляанирования, содержащий,нийОкись алюминияТолщина диффузжавеющих сталях,пвестном составе,кость не являютсявремя работы дета10 изводств.Целью изобретенияличение насыщающей сповышение износостойемых изделий,Цель достигаетсядля хромотитанированокислы хрома, титанарошок алюминияи вещдополнительно вводятв качестве активаторристый аммоний, при эуказанных компонентоследующих соотношенияОкись хромаДвуокис танаПорошок минияПорошок медиХлористый аммоний998578 Толщина хромотитанированного слоя, мкм Состав насыщающей среды, мас. Износ, мм 12 Х 18 Н 10 Т 10 Х 17 Н 13 М 21 Предлагаемый 1. 30 А 22 ОЗ+42 Сг 203+8 Т 102+ +15 АВ+4 ИН,С 2+4 Сц 0,58 0,53 62 31 АЯ 203+37 Сг 2 03+9 Т 102++46 А 1203 1,27 1,29 40 60 Порошок...

Номер патента: 996513

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...изобретения - повышение насыщающей способности состава. Поставленная дель достигается тем, что в известный состав для борирования, в который входит карбид бора, окисЬ алюминия, тетрафторборат калия, аммоний никельсернокислый, дополнительно вводят окись никеля, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, мас,%:Карбид бора 44-50Окись алюминия 37-45Окись никеля 3-5Аммоний никельсернокислый 2-4Тетрафторо бора и м е р. Борирование впорошковой среде осушегйнерах с плавкими затвов течение 4 ч.блице приведены данныеспособности известногооставов (сталь У 8).996513 Режим ХТО Толщина слоя,мкм+4 ЮСн( Й Н) 1 М 1( О)1 900 150 44 В 4 С 45 АСО+6 КВ 4 + +3 МО+2(йН 1 й( ВО 4) 900 140 П р и м е ч а н и е: в...

Номер патента: 996512

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, среда, стальных

...насыщающей способности состава.Поставленная цель достигается .тем, что в известный состав для борирования, в который входит аморфный бор, окись магния, окись алюминия и активатор, дополнительно вводят окись никеля, а в качестве активатора используют фтористый алюминий, при этом содержание всех укаэанных ингредиентов должно быль в следующих соотношениях мас.%:Аморфный бор 4-6Окись магния 46.Окись алюминия81 85Окись никеля 4-6Фторкстый алюминий 1-3П р и м е р. Борирование наделяй цэ Ст. 3 в предлагаемой порошковой среде осуществляют в конвейерах с плавками затворами при 900 С в теченне 4 ч.В табл. 1 и 2 приведены сравнительные данные по скорости формирования3ОМВ 12боридных слоев на стали Ст. 3 при об- Из приведенных данных следует,...

Номер патента: 977514

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Борисенок, Бурнышев, Васильев, Станкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боросилицирования, состав, стальных

...состава являются высокая стоимость входящих в него компонентов (карбида бора и порошкакремния) и низкая скорость Формирования боросилицированного слоя,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является состав для боро-.силицирования, содержащий, вес,Ф:борный ангидрид 25-30, силикокальций20-25, фтористый алюминий 3-5, окисьаюроминия - остальное. При боросилицнровании в известном составе на ста-.ди 45 эа 6 ч при температуре насыще-. ния 10004 С Формируется боросилнцированный слой толщиной до 800 мкм 21,Недостатками известного состава являются низкая скорость Формирования диффузионногослоя и высокая температура насыщения, приводящая к снижению механических свойств обрабатываемых изделий....

Номер патента: 954507

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...вводят. окись алюминия, а в качестве активатора тетрафтороборат калия и аммоний никельсернокислый (ИН) И 1(504),при этомсодержание всех указанных ингредиен тов должно быть в следующих :оотношениях, мас.:Карбид бора 42-50Окись алюминия 42-50Аммоний никель1 О сернокислый2-4Тетрафторбораткалия 4-6П р и м е р. Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затво, рами при 900 С в течение 4 ч.Сравнительные данные по скоростиформирования боридных слоев на сталиУ 8 при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в таблице.Из приведенных данных следует, чтоборирование с использованием пред- .лагаемого состава позволяет увеличить толщину дифФузионного боридно го слоя в 1,3 раза по сравнению...

Номер патента: 945240

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Бровченко, Ващев, Гурский, Кухарев, Левитан, Пилипенко

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, состав, стальных

...высокая насыщающая способность. Цель изобретения . - повышение насыщающей способности состава.Поставленная цель достигается тем, что в известный состав, в который входит аморфный бор, окись алюминия, окись магния, окись никеля и фтористый натрий, дополнительно вводят аммоний-никель сернокислый (,(ИН 4) Н(804) )при следующем соотношении комйонентов, мас.ЪАморфный бор 4-6Окись алюминия 81-83Окись магния 4-6Окись никеля 3-5Фтористый натрий 1-3Аммоний-никельсернокислый 1-3Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 900 в течение 4 ч.Сравнительные данные по скорости формирования боридных слоев из стали Ст,З при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в таблице. Из...

Номер патента: 945237

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Бурнышев, Васильев, Ляхович, Пресман

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, металлов, насыщения, состав, сплавов

...сплавов, нагрев которых вышетемпературы полиморфнбго превращения (880 оС) вызывает рост зерна всплаве и резкое снижение механических свойств иэделий. Целью изобретения является повышение насыщающей способности, 2 о Поставленная цель достигаетсятем, что известный состав,. содержащий окись хрома, окись алюминия, порошок алюминия, кремнийсодержащее вещество и галогенсодержащий945237 ффтористый алюминий 1-3Окись алюминия ОстальноеПроцесс комплексного насыщенияв предлагаемом составе проводят при850-950 С в течение 2-6 ч.П р и м е р. Проводят обработку в предлагаемом и известном составах при 850 С, продолжительность 4 ч.1 в .: Данные по обработке приведены втаблице. Тол 1 иина диффузионного слоя, мкм Сплав ОТ 4 Сплав ВТ 1 Известный 40 Сг О +...

Номер патента: 945235

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Борисов, Галынская, Куликовский, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...мас,%;Окись хрома 30-37Окись железа 5-8Окись кобальта 5 - 8Порошок алюминия 17-23Хлористый аммоний 1 - 3Окись алюминия ОстальноеПроцесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900 - 1100 С в течение 2 - 8 ч (продолжительность выдержки зависит от требуемой толщины слоя).945235 Содержаниекомпонентов,мас.% Компоненты Сталь 45 Сталь У 8 Предлагаемый состав 30 Окись хрома Окись железаОкйсь кобальта-24-28 42-46 Порошок алюминия Хлористый аммоний 17 1Окись .алюминия 42 Окись хрома Окись железа Окись кобальта 28-32 52-56 20 Порошок алюминияХористый аммоннйОкись алюминия 30 37 828 - 32 48 - 52 23 21 Известный состав 34 6 Окись хрома Окись никеля 24-28 24-28 19 2 333Все компоненты состава используют в по ропжообраэном...

Номер патента: 945233

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Галынская, Иваницкий, Куликовский, Кухарев, Соколовский

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...мас.%: . Окись хрома 30-34Окись никеля 5- 8 Окись кобальта 5 - 8 Порошок алюминия 18-22Хлористьтй аммоний 1 - 3Сернистое железо 3 - 5Окись алюминия ОстальноеПроцесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900 - 110 ЮС в течение 2 - 8 ч (продолжительность вьтдерадси при насыщении зависит от требуемой толщюы слоя).. Содержание компонентов, мас.% Компоненты Сталь 45 Предлагаемый состав30 32-34 34-38 38 Окись хромаОкись никеляОкись кобальта 32 34-36 38-42 Порошок алюминия 20 Хлористый аммонийСернистое железоОкись алюминия 28 34 22 34-36 38-42 20 Известный состав 37 12 12-14 14 -16 27 Все компоненты состава используют впорошкообразном состояли, Процесс хромиро.вания осуществляют с использованием предва.рительно...

Номер патента: 937532

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Трищенко, Цибиков

МПК: C23C 9/04

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...процесса насыщения,Поставленная цель достигается путем использования в составе для бо алитирования, содержащем окись бор порошок алюминия, фторборат калия и окись алюминия, хромоаммониевыхквасцов дополнительно при слецующем соотношении компонентов, мас.3:Окись бора 20 "25Порошок алюминия 20-2т калия 3-6ниевые квасцы2-4юминия ОстальноеТолщина диффузионного слоя,Состав насыщающей среды, мас.3 мкм на сталях юеееие еаееещюе щттватв45 У 8 Р 6 И 5 Известный 22 В, О+ 22 А 1 + 4 КВГ ЗИН Ге(50) .12 НО+ 49 А 10 135-140 125-135 7-9 Предла гаемый 20 ВО+ 20 А 1+ 3 КВГ 4, + 2 МН 4 Сг(0,1) 12 НО + 55 А 10 165" 170 145-150 20-22С22 ВО + 22 А 1+ 4 КВГ,+ 3 йНСг(50,)12 НО + 49 А 10 З 170-175 150-155 21-23 25 ВО+ 25 А 1+ 6 КВГ+ 4 ИНСг(50+)12 НО + 40 А 10...

Номер патента: 933795

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...низкая насыщающая способность.Наиболее близким к изобретению является состав для бороалитирования, содержащий, мас.3: окись бора 24-26, алюминий (порошок) 24-26, фтороборат калия 5-15, оксиь алюминия - остальное 23. Однако так же как и у предыдущего состава его насыщающая способностьнедостаточно велика.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава,Поставленная цель достигается путем использования в составе для бороалитирования, содержащем окись бора, окись алюминия и фтороборат калия, дополнительно окиси никеля и никель-аммония сернокислого, представляющего собой двойную соль серной кислоты и имеющую формулу и 1(пН 4) (501)6 НдО при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:Порошок алюминияфтороборат...

Номер патента: 933794

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Ворошнин, Туров

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...цель достигается путем использования в составе для бороалитирования, содержащем окись бора, окись алюминия, порошок алюминия и фтороборат калия, дополнительно алюминиевых квасцов, которые пред ставляют собой нормальную двойнуюсоль серной кислоты, имеющие Формулу А 1 К(504) 12 Н О при следующем соотн шении компонейтов, мас. ьОкись бора 20-25 Алюминий (порошок) 20-25 Фтороборат калия 3-6933794 Состав насыщающей среды, мас.4 Толщина диффузионного слоя,мкм Известный 250 О +25 А 1+1 ОКВГ +40 А О Предлагаемый 2 ОВ 203+20 А 1+ЗКВР +2 КА(50 ) 12 Н О+55 А 1 О 22 В О +22 А+4 КВГ +3 КА(50 ) 12 Н О+49 А 1 О 25 В О +25 А+6 КВР +4 КА 1(50 ) 12 Н О+40 А ОД ф 4-й 15-17 17-19 16-18 3-6 2-4 Остальное фтороборат калияАлюминиевые квасцыОкись алюминия 20-25...

Номер патента: 933799

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...и активатор, дополнивводят окись алюминия, окисьа в качестве активатора испоборфтористый калий и аммонийсернокислый при следующем сонии компонентов, мас,3:Аморфный бор 4-6Окись алюминия 80-84Окись магния 4-6Аммоний никельсернокислый3 933799 900 фС в течение 4 ц. В состав входит окись алюминия (А 1 О), выполняющая роль адсорбента активных атомов бора и препятствующая спеканию смеси в процессе насыщения, окись магния (ИдО) - инертный наполнитель, вводимый с целью уменьшения колицества активной составляющей смеси и более Состав насыщающей среды, мас.Ф Режим ХТО Толщина слоя,мкм, ч Известный 900 70. 97 В + 3 14 НС 1 Предлагаемый 4 В+4 ИдО+84 А 1 О +6 КВГ +2 (МН) 141(50) 5 В+5 Идо+62 А 1 О+5 КВР +3 (ИН) Нг(50 ) 6 В+6 ИдО+80 А 1 0+4 ВР +4 (йН...