Состав для алюмосилицирования металлических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧ ЕСНРЕСПУБЛИН 9010 2 ТЕНИЯН АВ ГОРЮН стальн осудАРстВенный номитет сс ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЬ АНИЕ ИЗОБ СВИДЕТЕПЬСТБ(71) Белорусский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут(54)(57) СОСТАВ ДЛЯ АЛ 10 МОСИЛИЦИРОВАНИЯ ИЕТАЛЛИЦЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, вклюц щий окись кремния и оки порошок, алюминия и фтор о т л и ц а ю щ,и й с я целью повышения насыщаю ности состава, он допол содернит окись меди при соотношении компонентовОкись кремния 2 Алюминий 2 Окись медиФтористый натрийОкись алюминия О сь алюминия, истый натрий, тем, цто, с щей способнительно следующеммас.4: 5-Ы5-355-25. ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул . Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, а именно к составам для совместного насыщения алюминием и кремнием изделий.Состав может быть использован дпя повышения жаро- и коррозионной стойкости металлических изделийв машиностроительной, авиационной,химической, судостроительной и другихотраслях промышленности,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту является состав 11 для алюмосилицирования, содернащий, мас,ь:Окись кремния 30-35Окись алюминия 42-54Алюминий 15-20Фтористый натрийПроцесс алюмосилицирования в известном составе осуществляют при 9001100 С в течение 2-8 ч, Так, алюмосилицироаание стали 45 в известномсоставе при 900 С за 4 ч привело кобразованию диффузионного слоя толщиной 70 мкм.Недостатками известного составадпя алюмосилицирования являются Известный32 5102+ 48 АД О+ 18 АУ + 2 МаГПредлагаемый1.25 5102+35 АР+25 СцО+1 йаР+14 А О2.30 510+30 АР+20 СцО+2 йаР+18 АР О3.35 5102+25 АР+15 СиО+3 йаР+22 АЕ 20 Из таблицы видно, что насыщающаяспособность предлагаемого состава его низкая насыщающая способность ивысокая температура насыщения, приводящая к снижению механических свойствизделий.5 Целью изобретения является повышение насыщающей способности состава,Указанная цель достигается тем,что состав, содержащий окись кремния, окись алюминия, порошок алю миния и Фтористый натрий, дополнительно содержит окись меди при следующем соотношении компонентов,мас.4:Окись кремния 25-35 15 Алюминий 25-35Окись меди 15-25Фт ори ст ыйнатрий 1-3Окись алюминия Остальное 20 Все материалы используются в виде порошков.П р и м е р, Проводят насыщениестали 45 и титанового сплава ВТ 1-0при 850 С в течение 4 ч в раз личных по количеству входящих компонентов составах. Сравнительныеданные по насыщающей способностипредлагаемого и известного составов представлены в таблице. для дйФфузионного элюмосилицирования в 2 раза выше, чем известного,
СмотретьЗаявка
3398728, 18.02.1982
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ВАСИЛЬЕВ ЛЕОНИД АБРАМОВИЧ, БУРНЫШЕВ ИВАН НИКОЛАЕВИЧ, БОРИСЕНОК ГЕННАДИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, СТАНКЕВИЧ НИНА ВЛАДИМИРОВНА
МПК / Метки
МПК: C23C 9/02
Метки: алюмосилицирования, металлических, состав
Опубликовано: 23.05.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1019010-sostav-dlya-alyumosilicirovaniya-metallicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для алюмосилицирования металлических изделий</a>
Способ получения сплава алюминий-марганец-кремний
Номер патента: 1164299
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский
МПК: C22C 1/00
Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава
...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...
Модификатор для сплавов алюминия с кремнием
Номер патента: 1044652
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Дворецкая, Калашников, Каплуновский, Суслов
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминия, кремнием, модификатор, сплавов
...относится к металлургиицветных сплавов, в частности к обработке литейных алюминий-кремниевых сплавовеИзвестен модификатор 1 , содержащий следующие компоненты, мас. %:Хлористый натрий . 25 35Натриевый криолит 7-15Феррофосфор 20-39Фтористый натрий 3-716Хлористый калий ОстальноеОднако добавка феррофосфора приводит к образованию грубой полиэдрической структуры, уменьшению пластичности и появлению неоднородностей в микропористости в отливках.Известен также модификатор 2для алюминиево-кремниевых сплавов,включающий гексохлорэтан и металлический стронций при следующем соотношенин компонентов, мас. -ь:Гексохлорэтан 10-25. Стронций ОстальноеУказанный модификатор позволяетувеличить время модифицирования рас,"плава до 1-2 ч при одновременном...
Способ изготовления полуфабрикатов из дисперсионно твердеющего сплава системы алюминий-магний-кремний
Номер патента: 1237082
Опубликовано: 07.06.1986
Автор: Лео
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминий-магний-кремний, дисперсионно, полуфабрикатов, системы, сплава, твердеющего
...способу приведены в табл, 2.При этом в каждом конкретном случае получаются разоличные результаты. Эти результаты приведены на фиг. 1, где представлена зависимость прочности на разрыв от электропроводности (1 ХАСБ=элек" тропроводности в процентах от междунароного медного стандарта = 17,24 х х 10 Омм). Точка о соответствует примеру а (табл. 2 после выдержки в течение б ч при 160 С полученныйвматер.1 ал имеет прочность на разрыв 345 Н/мм, и сопротивление 32,60 Ом м или 52,88% 1 АСБ) . На фиг. 1 приведены также французские нормы ИРС 34-125 для высокопрочной проводящей проволоки (минимум 324 Н/мм и минимум 52 6%2-9о ХАСБ = максимум 32,8010 Ом м), Из фиг. 1 видно, что полученные результаты лежат в пределах полосы, Из них Онебольшая...
Способ изготовления термочувствительных элементов из сплавов системы медь алюминий
Номер патента: 1737014
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Бондарь, Данильченко, Коваль, Неганов
Метки: алюминий, медь, системы, сплавов, термочувствительных, элементов
...лучом участков монокристалла,Воэможность формирования температурочувствительного сигнала основана на явлении изменения селективности отражения видимого света сплавов системы медь - алюминий при мартенситном переходе. В 3 -состоянии поверхность сплава отражает видимый свет преимущественного в желтой области спектра, а в мартенситном состоянии - в красной области. Разница цвета поверхности сплава в указанных состояниях оказывается достаточной для фиксирования их по видимому спектру, например, с помощью спектрометра или визуально, Один температурочувствительный элемент может формировать сигнал о достижении температур начала М и конца М прямого мартенситного превращения (при охлаждении) и начала А и конца А, обратного мартенситного...
Сплав для раскисления стали
Номер патента: 1087560
Опубликовано: 23.04.1984
Авторы: Андрюхин, Величко, Грищенко, Зубанов, Ишутин, Кагановский, Люборец, Михайлов, Мураховский, Ткач, Якушев
МПК: C22C 35/00
Метки: раскисления, сплав, стали
...содержаниеуглерода, тем быстрее рассыпаетсясплав.45Пределы содержания марганца(50-70 мас,7), алюминия (10- 18 мас.7)и кремния (0,5-3 мас.7) выбраныисходя иэ обеспечения максимальнойраскислительнсй способности сплава50с Формированием благоприятных поформе неметаллических включений,легко удаляемых из жидкой стали.Нижний предел содержания алюминия (10 мас,7) выбрац исходя изусловий образования легкоплавкихвключений типа ГеО-пО-Л 2 Г при2 3применении сплава для раскилециястали. Повьппение содержания алюмиТаблица 1 Содержание компонентов, мас,Е Номер сплава А 2 Я). Ге 50,0 10,0 0,5 2,5 0,25 Остальное 14,0 1,75 3,75 1.6 Остальное 60,0 70,0 18,0 3,0 5,0 30 Остальное з 10875 ния выше 18 мас.7 нецелесообразно, так как при этом резко уменьшается...
Предыдущий патент: Порошкообразный состав для диффузионного цинкования изделий из алюминиевых сплавов
Следующий патент: Состав для бороцирконирования стальных изделий
Случайный патент: Электроконтактное устройство для нагрева заготовок