Состав для металлизации керамики

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 11 004318(61) Дополнительное к авт, свид-вун (22) Заявлено. 170979 (21) 2820681/29-. 332820623/29-33 с присоединением заявки Йо 2835354/29-332820938/29-33 (23) Приоритет 18.09,79 по п.221.09.79 по п.4Опубликовано 150383, Бюллетень МВ 10(51) М. Кл.з С 04 В 41/14 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийДата опубликованмя описания 15.03.83. ан а.Белорусскнн ордена Трудоного Красного Знамениполитехнический институт(54) СОСТАВ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАИИИ КЕРАМИК 1 Изобретение относится к производству пьезокерамических элементов и может быть использовано в приборостроительной, радиотехнической и электронной промышленности.Известен состав для металлизации сегнетокерамики 1 , содержащий, вес.ч:Серебро или оксидсеребра 100Борнокислый свинец 1,5Оксид висмута 1,5Канифольная связка 2,2Известный состав наносится на поверхность сегнетокерамики в виде слоя пасты толщиной 7 мкм и операцию металлизации осуществляют при температуре 840-850 С. Длительность 1 цикла металлизации 7 ч. Для прочного металлизационного слоя толщиной 7,5-10 мкм необходимо двух-, трехкратное повторение процесса металлизации.Недостатками известного состава являются длительность (45-50 ч ) процесса йриготовления паст, высокая стоимость паст, содержащих в качестве основного, компонента дорогие и остродефицитные соединения серебра стоимость 1 кг пасты колеблется от 100 до 105 руб. в зависимости от чистоты реактивов), трудность нанесения равномерного слояпасты на поверхности сложной формы1 невозможность автоматизации, наличиеручных операций ), необходимостьдля получения прочных покрытий последовательно двух-., трехкратного ИЬвторения процесса, нанесения пасты и металлизации, возможность появленияна поверхности металлизованного серебряного .слоя пузырей, трещин вследствие бурного выделения газов привыгорании органического связующегопри 200-870 оС, высокая температураметаллизации 840-850 ОС; .невозмож.ность получения беспористого металлизационного слоя. Наиболее близким к изобретениюпо техническому решению являетсясостав для металлизации керамики,содержащий легкоплавкий металл, оксид алюминия и хлорид аммония. Состав используют для нанесения покрЬтияметодом насыщения, предусматривающимнанесение металлизационного покрытияв засыпке указанного состава, причемоксид алюминия предотвращает сплавление металлических частиц 2),25 Недостатком укаэанного составаявляется невозможность поЛученияплотного беспористого покрытия придостаточно низких температурах приметаллизации сегнетокерамики.Целью изобретения является получение плотного беспористого покрытияна сегнетокерамике.Поставленная цель достигаетсятем, что состав для металлизации керамики методом насыщения, содержащий легкоплавкий металл, оксид алюминия и хлорид аммония, содержит вкачестве легкоплавкого металла смесь,двух металлов, взятых в массовомотношении 1:1, при следующем соотношении, мас.Ъ:Смесь легкоплавких,металлов 40-90ОКсид алюминия 8-58Хлорид аммония 1-3 20причем смесь в качестве легкоплавких металлов может содержать алюминий и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%.Алюминий 35-45Сурьма 35-45Оксид алюминия 8-28Хлорид аммония 1"3или он может содержать в качествелегкоплавких металлов олово и сурьму или цинк при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Олово 20-30Сурьма или цинк 20-30Оксид алюминия 38-58Хлорид аммония 1"3 355или он может содержать в качествелегкоплавких металлов алюминий и цинк при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Алюминий 20-30 Цинк 20-30 Оксид алюминия 38-58 Хлорид аммония 1-3 Все материалы используют в порошкообразном состоянии с предварительным перемешиванием компонентов смеси в специальном смесителе в течение 15-20 мин. Для металлизации обрабатываемые иэделия помещают в металлический контейнер .с зазором между изделиями в 5-7 мм и засыпают метал. - лиэационной смесью,П р и м е р, Проводят металлизацию керамики системы ЦТС. Перед нанесением металлиэационного слоя керамику подвергают обЕзжириванию в ацетоне.В табл. 1-4 приведены составы, режимы металлиэации, удельное поверхностное сопротивление, толщины металлиэационного слоя и переходной зоны и пористость слоев. Удельное поверхностноесопротивление определяют на приборе ИУС, а толщины металлизационного слоя, переходной зоны и пористость определяют методами металлографического анаЛиза. Таким образом, как видно из табл.1-4 использование предлагаемых составов в сравнении с прототипом позволяет получать беспористые Металли" зационные слои толщиной 8-10 мкм с достаточно низким удельным поверхностным сопротивлением.. о о 1с оее сохо хх енес ОООО ход д х х,рахи, еаоцеа МИс 1 6 1 Ю Ю С о о Ю о 6 о Ю Ю (Ч СО Е ЛСЧ СО Ю Ю СЧ СО СЧ СЧ сЛ Ч Ч у .с М м а 6 Б Я 6 Я В ло о б б Е х М х х о б1ОЩо о Ео д до аЦо о 1 1 1.1 1 1 1 1 1 о а й 3 Ц 3 д а о оХ 1 ЦХЫ 1 ЦО.ело о Эао 111е 11 Х 1оехсоеох цЭф Еоооох одх олц х аееадчэ оф о хО Еф фс К 1 Е Э 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 .11 1 Э ао Й Я у цж хоФ а Е Ф о о о оф д оа О ф хо ф о фо 3 Л ч 61оф д оа о фо ф оД о о хо к31о3 дх а ох о. жх о1004318 13 Формула изобретения Составитель Н.Соболева Редактор А.Химчук Техред Е.Харитончик Корректор М.Шароши е 1Заказ 1783/27Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 1. Состав для металлизации керамики методом насыщения,:, содержащий легкоплавкий металл, оксид алюминия и хлорид аммония, о т л и ч а ю щ,и й с я тем, что, с целью получения плотных беспористых покрытий на сегнетокерамике, в качестве легкоплавкого металла используют смесь двух металловвзятых в массо О вом отношении 1:1, при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Смесь легкоплавких металлов 40-90Оксид алюминия 15Хлорид аммония 1-32. Состав по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что.смесь в качестве легкоплавких металлов содержит алюминий и сурьму при следующем соот ношении компонентов, мас.Ъ:Алюминий, 35-45Сурьма 35-45Оксид алюминия . 8-28Хлорид аммония25 3. Состав по и, 1,;о т л и ч а ющ и й с я тем, что, смесь в качестве легкоплавких металлов содержит олово и сурьму или цинк при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Олово 20-30 Сурьма или цинк, 20-30 Оксид алюминия 38-58 Хлорид.аммония 1-3 4. Состав по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что смесь в качестве легкоплавких металлов содержит алюминий и цинк при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Алюминий 20-30 Цинк 20-30 Оксид алюминия .38-58 Хлорид аммония . 1-3 Источники информаций,принятые во внимание при экспертизе .1. Глозман И.А. Пьезокерамика.М "Энергияф, 1972, с. 17-28.2. Авдеев. Металлирование. М.,