Состав для хромотитанирования металлических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(9) зарю С 2 С НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОПИН АВ 16. Довгялло довогоеский с" Р.Л. Мно насыщение ллургия",во АСР1974. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОтнР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Белорусский ордена ТруКрасного Знамени технологичтитут им. С.М. Кирова(56) 1. Земсков Г.В., Когангокомпонентное диффузионноеметаллов и сплавов. М "Мет1978, с. 72.2. Авторское свидетельстИ 443941, кл. С 23 С 9/02,(54)(57) состдв Для ХРомотитАНИРовдНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий титансодержащее вещество, окись хрома, окись алюминия и активатор, о т л и " ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения насыщающей способности и повышения износостойкости обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит парафин, в качестве титансо- держащегЬ вещества - порошок титана, а в качестве активатора - криолит при следующем соотношении компонентов, мас.3:Окись хрома 47" 50Порошок титана 10" 15Окись алюминия . 30-36 Криолит 3-5Парафин 1-31014984 лп Толщина диффузионного слоя,мкм 3Износ, мм 40 Х Ю Л: х С 3 ВТ 1 40 Х ВТ 1 91 72 27 0,56 0,51 0,67 92 74 24 0157 0152 0)68 Изобретение относится к металлургии, а именно к химико"термической обработке металлов и сплавов, в частности к составам для диффузионного хромотитанированияСостав для поверхностного легироваиия металлической поверхности может быть исполь" зован в машиностроительной, приборостроительной, химической и других отраслях промышленности для повышения эксплуатационной стойкости деталей машин и технологической оснастки.Известен состав для диффузионного насыщения хромом и титаном из порошковых смесей на основе порошка хрома и титана 11.Недостатком известного состава для насыщения хромом,и титаном являет., ся их низкая насыщающаяся способность и сравнительно невысокая износостойкость покрытия.Наиболее близким к предлагаемому . по технической сущности и достигаемо.му эффекту является состав для хромотитанирования 12), содержащий, мас.:Двуокись титана 10-1Окись хрома 23 26Алюминий 9-27фтористый алюминий 3"5Окись алюминия 30-326Цель изобретения - повышение насыщающей способности и иэносостой" кости обрабатываемых изделий. Для достижения указанной цели в состав, содержащий титансодержащее вещество, окись хрома, окись алюминия и активатор, дополнительно вводят Состав насыщающей среды, .мас.ь Предлагаемый ЗОЖ АО О + 473 Сг О, + + 153 Т 1 + 34 парафийа + + 5 НаАЕ 6 333 АВрО + 48,5 Ж СгО + + 12,5 Ж Т + 4 Ж йа АГь + + 2/ парафина парафин, в качестве титансодержащеговещества - порошок титана, а в качестве активатора " криолит при сле-.дующем соотношении компонентов, мас.3: 5 Окись хрома 47-50Порошок титана 10-15Окись алюминия 36-30Криолит 3-5Парафин 1-3 1 О П р и м е р. Диффузионное насыщение в порошковой среде осуществляютв контейнерах с плавким затвором.Температура обработки 1000 С, времяобработки 4 ч, Состав насыщающей 15 среды следующий. мас.3:Окись хрома . 47Порошок титана 15Окись алюминия , 30Криолит 5 20 Парафин 3При этом формируется диффузионныйслой толщиной 70-100 мкм. На поверхности рентгеноструктурным анализомобнаружены карбиды хрома и титана 25 (сталь 40 Х), микротвердость поверхностных слоев составляет МПа 19 пос.ле карбидного слоя следует обезуглеро"женяая зона глубиной 10-15 мкм и зона с-твердого раствора тинана и хроз 0 ма в железе. Испытание на износ проводят на машине типа Икода-Савина принагрузке 15 кг и скорости вращения500 об/мин,Остальные составы для диффузионного легирования иэделий, толщина дифФузйонных слоев и их износостойкостьпри использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице..вается в 1,5- носостойкость и в 2 - 2,2 раза2 известным. Таким образом, приведенные данные показывают, что при обработке в пред лагаемом составе металлических мзделйй толщина покровного слоя увеличи,5 раза, а из" елия возрастает о сравнению с Составитель Г. БахтиноваТехред А.Бабинец . Корректор Л. Бокаанге Редактор П. ИанаревиЗаказ 3149/26В Тираж 956НИИПИ Государственног по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Рау иал РПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 363 АОдО.+ 503 СгО+ 1 В Т 1 + ЗФ Ва АЕГ+ 3 АВЕ Подписноекомитета СССРоткрытийкая наб., д. 4 Я 5
СмотретьЗаявка
3423927, 16.04.1982
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
ПРЕСМАН ЮРИЙ НАУМОВИЧ, ДОВГЯЛЛО ИГОРЬ ГЕОРГИЕВИЧ, БОРИСЕНОК ГЕНАДИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/04
Метки: металлических, состав, хромотитанирования
Опубликовано: 30.04.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1014984-sostav-dlya-khromotitanirovaniya-metallicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для хромотитанирования металлических изделий</a>
Способ извлечения хрома и алюминия из природных хромовых руд при производстве бихроматов
Номер патента: 88610
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Магаршак
МПК: C01G 37/14
Метки: алюминия, бихроматов, извлечения, природных, производстве, руд, хрома, хромовых
...горячем выщелачивании шлама.Крепкий хроматно-алюминатный щелок с содержанием 220 г/л СгОз после первого выщелачивания подвергают подтравке печными газами. После отделения хромаля последний направляют для производства алюмогеля, а крепкие щелока подвергают вторичной сгтурации печными газами для выделения соды в виде бикарбоната натрия. После отделения бикарбоната натрия чистые крепкие желтые щелокаМ 88610 П р е д м ет изобретения Способ извлечения хрома и алюминия из природных хромовых руд при производствс бихроматов щелочных металлов путем сплавления руды со щелочью и последующего выщелачивания плава, отл ич ающ и й ся тем, что хромовый плав подвергают двойному выщелачиванию: сначала выщелачивают плав холодными оборотными щелоками...
Состав для химико-термической обработки изделий из титана и его сплавов
Номер патента: 1735434
Опубликовано: 23.05.1992
Автор: Артемчук
МПК: C23C 10/52
Метки: состав, сплавов, титана, химико-термической
...и алюминия (А)1735434 Составитель В,АртемчукРедактор Н.Бобкова Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик Заказ 1796 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Процесс химико-термической обработки осуществляют следующим образом,Изделия, предназначенные для обработки, обезжиривают в горячем (70-90 С) 5 -ном щелочном растворе и сушат при 100-150 С, Остывшие изделия укладывают в контейнеры с плавкими затворами, послойно пересыпают смесью, указанного состава, загружают в электропечь, нагревают до 850-1000 С и выдерживают при этой температуре 4-10 ч в зависимости от требуемой толщины...
Состав для антикоррозионной защиты изделий из алюминия и его сплавов
Номер патента: 1781267
Опубликовано: 15.12.1992
МПК: C09D 161/10, C09D 5/08
Метки: алюминия, антикоррозионной, защиты, состав, сплавов
...содерследующем соотношен1781267 20 25 Средняя площадь коррозии одной детали, мм Площадь, покрытия одной детали,м Всего испытано покуытий, м Толщина образца,мм5 120 м 400 мм 150 мм 0,06 5 мм 1 - 2 ммСквозныеотверстия 0,03 120 м 5 мм Нет Нет 120 м 0,06 5 мм Нет Нет 0,06 Нет Нет костью 18 - 20 с поВЗпри 20 С Остальное Увеличение содержания тетраоксихромэта металла в составе снижает Кислотоустойчивость покрытия, э уменьшение от предлагаемого в составе количества не создает защитного пассивирующего эффекта. Для проверки заявляемого состава были подготовлены смеси ингредиентов простым смешением компонентов и на поверхность образцов наносили методом окунания, Образцы из силумина с нанесенным составом сушили на воздухе и опускали в агрессивную...
Порошкообразный состав для комплексного насыщения алюминия и его сплавов
Номер патента: 926066
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович
МПК: C23C 9/02
Метки: алюминия, комплексного, насыщения, порошкообразный, состав, сплавов
...но более 210 мкм и 220 мкм соответстаенЦель изобретения - повышение насыщающей способности состава,Для достижения указанной цели в порошковую смесь, содержащую окись алюминия, цинк, алюминий и хлористый аммоний, дополнительно вводят окись титана при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ф:Окись алюминия 25-32Алюминий 12,6-14,4Цинк 20-30Хлористыйдммоний 1-3Окись титана 294-32,6Цинкотитанирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами. При этом на алюминии марки АД 1 и на3сплаве АМ г формируют ся диффуз ионныеслои толщиной 530-540 мкм и 550560 мкм соответственно,926066 Режим обработки Упрочняемыйматериал Толщинаслоя мкм время, ч температура,С Известный Ц 0 + 52 п + 25 А АД 22 АМ 50 АД 1АМг 5 Из...
Состав для титанохромирования стальных изделий
Номер патента: 1525233
Опубликовано: 30.11.1989
Автор: Артемчук
МПК: C23C 10/52
Метки: состав, стальных, титанохромирования
...затружают в злектропечь,нагреваот до 900-1100 С и втдержтваютпрп этой температуре 2-12 ч. Блтесте с40изделпям х;мико-термический обработке тодие 1.гаот образцы, пзготовлетгпыетз т от ,1 ал что и т ,. слгт 110которым оттредеттяот толщину дттф 1 узтотного слоя и его стзойства,П р и м е р 1, Образць, изготовленнье пэ стали марки Э 12, подвергаюттитанохромированпю в составах, представлешппх в габль 1. Температура процесса 1100 С, продолжительность вы 50держки 4 ч, После обработки образцытодвергаот испытаниям на износ на машине трения марки МИ, определяюттолцину диф 4.узпонного слоя, его твердость и испытьват на жаростойкостьпри 700 С в течение 100 ч, Жаростойо 55кость оценивают по привесу образцов,Полученные результаты представленыв...
Предыдущий патент: Состав для борирования
Следующий патент: Способ цементации стальных изделий
Случайный патент: 182041