Борисенок

Номер патента: 933798

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...и активатор, дополнитель. но входит окись никеля, а в качестве активатора фтористый натрий и хлористый аммоний, при следующем соотношении компонентов, мас.4:Аморфный бор 4-6Окись алюминия 81-83Окись магния 4-6Окись никеля 3-5.Фтористый натрий 1-3Хлористый аммоний 1-3 П р и м е р. Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляется в контейнерах с плавкими затво- . рами при 900 С в течение 4 ч. Сравнительные данные по скорости формиро3 9337.98 фвания боридных слоев на стали Ст 3 емом составах приведеныпри обработке в известном и предлага- лице1 в табСостав насыщающей среды, мас,Ф Режим ХТО Толщинаслоя мкм е иштеВЕ ВЕ Е Ющс, СьТ,ч Известный 5 В+5 МдО+82 А 1, О +5 КВГ +3 (МН) М 1(0,) 900 95-100 Предлагаемый 900 105 900 110 900...

Номер патента: 933796

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Ворошнин, Кухарев

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...0,5-2,0;бора, порошок алюминия, окись алюмиокись алюминия остальное Процесс : ния.и Фтороборат калия, дополнительбороалитирования сталей в этом сосно аммония сернокислого, имеющеготаве осуществляется при 850-1050 С Ф л (щ ) БО при следующемформулуоровании при 900 С в течение 4 ч 2 Осталей 45 и У 8 Формируются диффузион-. Окись бора 20-25 ные,слои толщиной 55 и 50 мкм соот" Порошок алюминия 20-25 ветственно 1 1 1. Фтороборат калия 3-6Состав йасыщающей среды, мас.4 Толщина диффузионного слоя, мкм Сталь 45 Сталь У 8 Предлагаемый 20 Окись бораАлюминий (порошок) 130-140 155- 160 20 фтороборат калияАммоний сернокислый Окись алюминия 22 Окись бораАлюминий (порошок)фтороборат калия 22 135-140 160-165 Аммоний сернокислый Окись алюминия Окись...

Номер патента: 931800

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...цель достигается путем введения в состав, содержащий окись бора, окись алюминия, порошок алюминия и фтороборат калия, дополнительно квасцов железоаммониевых (РеИБ(Ю) 12 НО) при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:93180 сталь У 8 сталь 45 Предлагаемый 120-140 130-135 20 Окись бора Алюминий (порошок) 20 Фтороборат калия Окись алюминия 135-140 125-135 22 Окись бора Алюминий (порошок) Фтороборат калия Окись алюминия Окись бораАлюминий (порошок) 130-140 140-156 Фтороборат калия Окись алюминия 40 Фторобораткалия 3-6Квасцы железоаммониевые 2-4Окись алюминия ОстальноеВсе материалы используют в виде порошков. Процесс диффузионного бороалитирования в предлагаемом составе проводят при 700-1050 оС в течение Состав насыщающей среды,...

Номер патента: 931799

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Борисенок, Борисов, Галынская, Куликовский, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...компонентов, мас.ь:Окись хрома 30-37Окись никеля 5-8Окись кобальта 5-8Алюминий 17-23Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия Остальное3 93Процесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900-1100 С в течение 2-8 ч (продолжительность выдержки при насыщении зависит от требуемой толщины слоя) .Все компоненты состава используют в порошкообразном состоянии, Процесс хромирования осуществляют с использованием предварительно восста.Толщина хромированного слоя, мкм сталь У 8 сталь 45 Предлагаемый 30 Окись хромаОкись никеля 22-26 22-26 Окись кобальта 17 Порошок алюминияХлористый аммонийОкись алюминия 34 Окись хрома Окись никеля 28-32 24-28 Окись кобал ь та Порошок алюминияХлористый аммонийОкись алюминия 20 30 37 Окись хрома...

Номер патента: 920079

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...стали 45 ние 4 ч формируется ридный слой толщино й и корости на стали пред в табСравнительные данные по формирования боридных слоев 45 при обработке в известно лагаемом составах приведены м состава явпяется сравая его насыщающая способ ице мас. 97,43 В В результ работки в зт 900 С в тече фузионный бо 110 мкм 21. Недостатк нительно низ ность.ва.тигаетсярирования, фтористый вводят окись при следуюентов, мас.:44-50920079 Состав насыщающей среды,мас. Режим ХТО Толщина слоя,С , ч мкм Известный 98,4 Ж В 4 С + 1,6 Ж 1 Р 900 110 Предлагаемый 5 аж ВС + 44 ж А 1,О, + 5 У Н 1 О ++1 Ж А 1 Г 900 125 471 ВС + 47 В А 1,ОФ 4 З ИОф 21 А 1 Г 900 130 441 В 4 С + 5 ОФ А 1,О,+ зй И 1033 А 1 Р 900 Примечание. Виспользуют борный ангидрид с450 С. качестве...

Номер патента: 918332

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Кухарев, Туров

МПК: C23C 9/04

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...в состав, содержащий окись бора,порошок алюминия, фтороборат калияи окись алюминия, дополнительно вве5ден никель-аммоний сернокислый приследующем соотношении компонентов,мас,о:Окись бора 22 5Порошок алюминия , 22-25Фтороборат калия 3-6Никель-аммонийсернокислый 2-4918332 Толщина диффуэионного слоястали Р 6 М 5, мкм Состав насыщающей среды, мас. Ф Известный 6-7 25 ВО+25 АВ+10 КВРд+40 АР О Предлагаемый 22 В О +53 АЕО +22 АР +3 КВРд+2 И 1(ИН 4 (ЯО) 6 Н О 23 в О+45 АРО,+23 Ае +5 КВГ 4+3%(йн) (Бо ) 6 Н,О 25 В О. +40 МО+25 АР+6 КВР 1+Ю 1(ИН 4) (БО ) 6 НрО 10" 12 12-14 10-12 формула изобретения 3-6 фтороборат калияНикель-аммонийсернокислыйОкись алюминия 2-4Остальное Составитель П, Бурлинова Редактор В. Бобков Техред Т.Маточка Корректор О. Билаке...

Номер патента: 918331

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Куликовский, Ляхович, Матейко, Щербаков

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...сталейМв известном составе при 105чение 6 ч формируются диффуслои толщиной 12-14 мкм исоответственно1,Недостатком известного составется его низкая насыщающая спость.3 918331 хромирования осуществляют с использссванием предварительно восстановленного состава.в контейнерах, снабженным плавким затвором или без него (в печах с защитной атмосферой), .Предлагаемый состав для диффузионного хромирования детально опробоваН в условиях проблемной лаборатории Состав насыщающей среды, мас.Ф Сталь У 8 Предлагаемый состав Окись:хрома Окись никеля 24-28 24-28 347 7 2 30 24-28 24-28 Хлористый аммоний Окись алюминия 24-28 24-28 Известный состав Окись хромаАлюминий 14-16 12-14 фтористый алюминий Окись алюминия для диффузионного хромирования в 1,52...

Номер патента: 908944

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Борисенок, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...в следуюшем соотношенВ 97 + НфС 1 3В результате термодиффузионной ов известном составе стали Ст. 3 прив течение 4 ч формируется диффузиборидный слой толщиной 70 мкм.Недостатком состава является егонасышающая способность.Цель изобретения - повьппение нащей способности состава. ставленная цель достигается тем, что Окись магния фтористый натрий.П р и м е р. Борирование стали Ст. 3 в предлагаемой по де осуществляют в контеинерах затворами при 900 С в течение Сравнительные данные по ск рования боридных слоев на ста обработке в известном и предл вах приведены в таблице. 203 908944зионного слоя на 21-28% по сравнению столщиной боридного слоя, получаемого при Состав, мас,% Режим олщина слоя, мкм звестиыи 97 + МН 4 С 70 едлагаемыйО 4 + А 120 з...

Номер патента: 901344

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Борисенок, Громов, Долгих, Ляхович, Панич

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромониобирования

...температур 950-1100 С.1 ОПродолжительность насыщения завистиот требуемой толщины слоя и составляетобычно-4 ч 1.гНедостатком известного состава дляхромониобирования является его низкая 15насыщающая способность.Е 1 ель изобретения - интенсификацияпроцесса хромониобнрования.Для достижения указанной цели в известном составе, содержащем окись хрома, пятнокись ннобия, окись алюминия,хлористый аммоний и вещество-восстановитель, в качестве вещества-восстановителя используют снликокальций при901344 Предлагаемый Окись хрома Пятиокись ниобия 17 Силикокальций 18 Хлористый аммоний 1 Окись алюминия 40 40 1100 Окись хрома 21 Пятиокись ниобия 20 Силикокальций 21 Хлористый аммоний2 Окись алюминия 36 40 1100 Окись хрома 17 Пятиокись ниобия 24...

Номер патента: 894017

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Борисенок, Борисов, Витязь, Ворошнин, Громов, Иваницкий

МПК: C23C 9/02

Метки: инструмента, состав, твердосплавного, химико-термической

...руб,Цель изобретения - повышение иэносостойкости твердосплавного инструмента при снижении стоимости его обработки.Поставленная цель достигается пу" тем использования состава для химико-термической обработки, содержащего порошок алюминия, окись алюминия и хлористый аммоний, в который допол" нительно вводят пятиокись ванадия и окись титана при следующем содержа" нии компонентов, мас. 4:Пятиокись ванадия 1Окись титана 78940174и ванадия (ЧС) толщиной 7- 15 мкм.Стоимость 1 т предлагаемого состава 850 руб.П р и м е р. Проводят обработкутвердосплавных пластин из сплава ВК 8при 1100 С в течение 4 ч в контейнере без применения защитных атмосфер.Полученные данные по износостойкости обработанного материала при 10 ведены в таблице,Повышение...

Номер патента: 774399

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Борисенок, Коротченко, Новицкий

МПК: G01T 3/00

Метки: импульсного, источника, нейтронов, спектра

...спектра.Поставленная цель достигается тем,что по известному способу измерения нейтронных спектров импульсного источника, 10основанному на регистрации времени пролета нейтронами определенного расстоянияот источника, на котором расположен детектор, и определении количества нейтронов, приходящих на детектор, в данный 1 Ьмомент времени, в качестве детектора используют пироэлектрический материал, измеряют несколько (по крайней мере три)мгновенных значений величины электрического заряда на пироэлектрике, а количество нейтронов, приходящих на детектор вданный момент времени, вычисляют из соотношения У(Е) - -=- Гг. - ЯЮЛ(Е)где . у - константа, характеризующаяпироэлектрпк;(Е) -- известная функция, характеризующая разогрев пироэлектрика...

Номер патента: 891799

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Борисенок, Васильев, Жерносеков, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, сплавов, титана

...порошок титана, фторид натрия и окись алюминия дополнительно вводят парафин при следующем соотноше нии компонентов, мас.%:Окись бора 15-20Порошок титана 25-30фторид натрия 1-2Парафин 0,5-2,0Окись алюминия ОстальноеПроцесс насьпцения титана и его сплавов проводят при 800-950 С и йэотермической выдержке в.течение 2-6 ч. ПоСостав Условия насыщения Глубина боридного слоя Компоненты 6 С ь,ч Предлагаемый1 Окись бораПорошок титанафторид натрияПарафинОкись алюминия 15 25 1 0,5 Остальное900 90-95 Окись бораПорошок титанафгорид натрияПарафинОкись алюминия 20 30 1,5 1,5 47 900 95-100 Окись бораПорошок титанафторид натрияПарафинОкись алюминия 25 35 2 2 37 900 1 05-120 Известный 40 40 3 17Окись бораПорошок титанафторид натрияОкись алюминия 900...

Номер патента: 870499

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Иваницкий, Куликовский, Пресман, Савельева

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, стальных, хромотитанирования

...известного состава для хромотнтанирования является низкая насыщающая способность.11 елью предлагаемого иэобретечия является интенсификация процесса насыщения. Укаэанная цель достигается путем использования в известном составе для хромотитанирования в качестве вещества-активиза тора хлористого аммония и введения в со-став дополнительно окиси никеля при следующем соотношении компонентов, масЛ:Окись хрома 21-23Хлористый аммонийОкись алюминия 1-324-2 6 агаемый сост Окись хромаОкись титанаОкись никеляПорошок алюминияХлористый аммониОкись алюминия 6-30 3 5 202 2 0 9 ись хром титананикеляк алюминиятый аммонийалюминия ис 30-34орош Хлор Окис 2 Окись хром Окись тита 28-32 0 Окись никеляПорошок алюминияХлористый аммонийОкись алюминия звестныи...

Номер патента: 870496

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Долгих, Ляхович, Панич, Пучков

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, химико-термической

...насыщения и повышение. его технологической и экономической эффективности.Для достижения указанной цели в предлагаемом составе, содержащем феррованаций, окись алтоминия и хлористый аммоний, в качестве ванацийсоцержащего вещества используют окись ванадия и состав дополнительно содержит окись хрома и силикокальция при слецующем соотношении комдонентов, мас.%:(в зависимости от требуемой толщины диффузионного слоя).П р и м е р. Проводят химико-термическую обработку сталей 08 кп и У 8 вопредлагаемом составе при 1100 С в. течение 4 ч. Сравнительные данные по насыщающей способности предлагаемого иизвестного состава представлены в таблице. Окись ванадияОкись хромаСиликокальцийХлористый аммонийОкись алюминия 1 7-24 24-1 7 18-21 1-3...

Номер патента: 870494

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Долгих, Ляхович, Панич, Пучков

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексной, состав, стальных, химикотермической

...Для достижжащий окисьпопннтельноликокальцийследующем смаса%Окись хроОкись молСиликокал. Хлористый ения цели в состав содерхрома и окись алюминия, довводят окись молибдена, сии хлористый аммоний при оотношении компонентов,Окись алюминия Остальное Силикокальций выполняет роль восстаовителя.8704 4 4ном составах. Сравнительные данные по насьпцаюшей способности обоих составов представлены в таблице,Как видно из таблицы, насыщающая способность предлагаемого состава в 2,2 2,6 раза выше, чем у известного состава. П е агаемый состав 1100 41100 1100 34 Известный состав Окись хрома 55-60 Алюминий 10-15 фтористый алюминий 3-5 Окись влюминия Остальное 1100 45 Источники информации,принятые во внимание при зкспертизе1. Авторское свидетельство...

Номер патента: 870493

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Иваницкий, Куликовский, Соколовский

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, титанирования

...18 Н 10 Т и 10 Х 17 Н 13 МгТ формируются диффузионные слои толщиной 80 мкм и 20 мкм соответственно.Недостатком изв ава для титанирования являе кая насышакяпая способность.Белью изобретения является повыш ние насыщающей способности.Для достижения укаэанной пели в известный состав для титанирования, содержащий окислы титана и алюминия, порошок алюминия и хлористый аммоний, вводят порошок меди при следующем содержании компонентов, мас.%:Окись титана 38-40 Порошок алюминия 15-18 Медь 4-6 Хлористым аммоний 1-3 Окись алюминия Остальное Все материалы используются в порошкообразном состоянии. Для титанирования обрабатываемые изделия помещают в кон-. тейнер и засыпают составом; ДиффузионСостав насыщаю с й Окись титанаАлюминийМедьХлористый...

Номер патента: 870491

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Борисов, Иваницкий, Куликовский, Соколовский

МПК: C23C 9/02

Метки: ниобирования, порошкообразный, состав, стальных

...4 10 Т и слои тол но.Недостатком известногониобирования является его нищающая способность.Целью изобретения является повыше-ние насыщающей способности состава.Для достижения укаэанной цели в известный состав для ниобирования, содержащий окислы ниобия и алюминия, алюминий и хлористый аммоний, дополнительно вводят медь, при этом содержание указан ных компонентов должно быть в следующих соотношениях, масЛ:Окись ниобия 38-40 Аюпоминий 15-18 Медь 4-6 Хлористый аммоний Окись алюминияВсе материалы используют кообразном состоянии. Для го ниобирования обрабатывещают в контейнерьно восстановле3 870491 фвом. Диффузионное ниобирование проводят чение 4 ч в предлагаемом и известном с использованием плавкого затвора, составах. Сравнительйые данные...

Номер патента: 870488

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Борисов, Куликовский, Соколовский

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования

...слои толщиной 50- 25 мкм соответственно,Недостатками невестхромирования являютсяшаюшая способность ивысокая износостойкостБелью изобретениянасыщающей способност ываемых иэделий.достижения указанной целисостав для хромирования,алюминий, окислы хрома иактиватор, вводят порошокестве активатора - хлористи содержании компоненто38-4фузионное хромирование проводят с искльзованием плавкого затвора,П р и м е р. Проводят диффузионноеохромирование нержавеющих сталей при Износ, мм3 Толщина хромированного слоя мкм Состав насыщающей среды, мас.% 12 Х 18 Н 10 Т 10 Х 17 Н 13 М 2 12 Х 18 Н 10 Т 10 Х 17 Н 13 М 2 Т Предлагаемый состав: Окись хрома 38 Алюминий 15 Медь 4 Хлористый аммоний 1 Окись алюминия 42 0,54 0,57 110 39 16 Окись...

Номер патента: 870487

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Васильев, Ворошнин, Керженцева, Кухарев

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромотитанирования

...титана, Все компонента в смеси находятся в следующем соотношении, мас.Ж;Окись хрома 45,5-57 Порошок титана 24-30Хлористый аммоний 2, 5-5,5 Ацетон 11 у 4-14,8Режим насыще- ния Толщина слоя, мкм У 8ХВГ ДИ 23 оЙ,у С 3 ч 57 СгОз 24 Т2,5 МН 4 С, 1,7 клей, 14,8 ацетон 1050 4 30 35 40 2 30 30 30 1050 4 40 2 45 40 45 1100 40 35 4 50 55 55 45,5 СгОз 30 Т5,5МН,С 7,6 клей, 11,4ацетон 4 35 38 1050 45 40 Сг Оя 10 ТО15Р О, 10 Р, 5 МН+С 1,20 (клей+ацетон) 1050 4 17 15 17 6 25 25 25хрома, титаносодержащее вещество,хлористый аммоний, ацетон и клей на 40 основе фенолоформальдегидных смол,модифицированных поливинилбутиралем,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью интенсификации процесса насыщения, в качестве титансодержащеговещества используется...

Номер патента: 852962

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Борисенок, Дукач, Куликовский, Кухарев, Кухарева, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальныхизделий

...изобр толщины диффу 2 Для достижения указанной рошковую смесь, содержа щу окиси алюминия, алюминия и гидрида дополнительно вводя 5 трехокиси железа, борфторист хлористого аммония при следую шенин ингредиентов,мас. %:П р и м е р. Борированпе в предлагаемойпорошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 350 С в течение 4 ч. При этом на стали У 8 формиру ется диффузионный слой толщиной 90 -115 мкм, состоящий из боридов железа типа ГезВ и 1,"еВ, Составы приведены в табл. 1, данные по обработке стали - в табл, 2.Из приведенных в табл. 2 данных, сле дует, что борирование с использованиемпредлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного боридного слоя в 6 - 7 раз по сравнению с толщиной боридного слоя,...

Номер патента: 852960

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Борисенок, Долгих, Ляхович, Пучков

МПК: C23C 9/02

Метки: ванадированиястальных, диффузионного, состав

...является интенсификация процесса насыщенияи повышение его технической и экономической эффективности,Для достижения цели в качествеванадийсодержащего вещества используют окись ванадия и в составдополнительно вводят силикокальцийпри следующем соотношении компонентов, мас.Ъ;Окись ванадия 40-42Силикокальций 16-18Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия ОСтоимость 1 кг смеси прмого состава, содержащегомас.%:Окись ванадияСиликокальцийХлористый алюминийОкись алюминия 41составляет 1 руб. 19 коп.Процесс диффузионного насыщенияприводят при 1100 С в течение 4 чо(продолжительность выдержки зависит 20 от требуемой толщины диффузионногослоя).Примерние стальных итечение 4 ч всоотношением кного слоя.В табл.1 приведены примерлагаемого...

Номер патента: 850734

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Борисенок, Куликовский, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитированияизделий, состав, сталей, теплостойких

...- получение износостойких бороалигированных слоев при пониженных температурах.Поставленная цель достигается тем, что в состав для бороалитироваиия, содержащий окись бора и окись алюминия, алюминий и активатор, вводят сурьму, а в качестве активатора - фтороборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Окись бора 24-26Алюминий (порошок)850734 Предлагаемый 24 0,25 5 46,75 25 0,35 10 39,65 20 12 20 12 26 0,45 5 32,55 20 70 Диффузионныеслои отсутствуют Известный Формула изобретения Заказ 6256/36 Тираж 1048 Подписное,ВНИИПИ Филиал ППП "Патееет", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Сурьма (шок) 0,25-0,45Фтороборат калия 5-15Окись алюминия ОстальноеВсе материалы используют в порошкообразном состоянии, Для ннзкотемпературного...

Номер патента: 836204

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Борисенок, Иваницкий, Куликовский, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, изделийиз, состав, сталей, теплостойких

...для бороалитирования являются, невоз-, можность получения бороалитированных диФФузионных слоев на рабочих поверх ностях изделий Иэ теплостойких сталей в интервале температур 540-620 С.Отсутствие возможности совмещения технологической операции отпуска стойких сталей с процессом химико. 30 44 25 30 25 10 Окись алюминия 35 26 Окись бора Окись никеля АлюминийФтороборат калияОкись алюминия 26 30 25 15 21 Известный состав г Окись бораАшоминийФтористый натрийОкись алюминия Диффузионные слои отсутствуют 70 Формула изобретения восстановленным составом. Процесс насыщения проводят с использованием плавкого затвора.Процесс низкотемпературного бороалитирования изделий иэ теплостойких сталей проводят ри температурах 540- 620 С в течение 6-10 ч....

Номер патента: 834242

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Борисенок, Долгих, Ляхович, Пучков

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, стальныхизделий, хромотитанирования

...в известном составе осуществляют в.интервале температур 900-1100 С, Продолжительность насьпцения зависит от требуемой толщины слоя и составляет обычно 2-8 ч. При Недостатком известного сост для хромотитанирования являетс низкая насыщающая способность.Цель изобретения - интенсифи процесса насьпцения.834242 Предлагаемый кись хрома 1 кись титана 3)-3 90 11 О Силикокальций Хлористыйаммоний Окись алюминия 34 Окись хрома 26 31 -80 - 9 10 кись титана 25 Силико кал ьций Хлористыйаммоний 2 Окись алюминия 27 Окись хрома 34 100 Окись титана 033-35 Силикокальций 2 Хлористы аммоний Окись аминия звестный Двуокисьтитана 15 110 4 Окись алюминия 3Хпористый аммоний 1-3Окись алюминия ОстальноеПроцесс диффузионного насыщения проводят при 1000-1100...

Номер патента: 827592

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Борисенок, Васильев, Ворошнин, Громов, Иваницкий

МПК: C23C 9/02

Метки: инструмента, комплексного, насыщениятвердосплавного, состав

...обработки 3 - 5 часов. На поверхности твердооплавного инструмента образуется лепированный слой, состоящий изсложного карбида хрома и титана, чтоприводит к повышению стойкости в 1,5 -2 раза 1 Ц. Однако данный состав дорог инетемнологичен прои использовании.Известен также состав, содержащий,вес. %, окись хрома 18 - 23; окись титана11 - 18; алюминий 24 - 26; алюминий фто.ристый 3- - 5 (как активатор) и остальноеокись алюминия. Обработку в таком соста. водят обработку в предтвердосплавного инструи 950+10 С в течение 2 х без использования вакх атмосфер, При этом рдооплавного инструмензносостойкий слой, со827592 вестном составе представлены в таблице, где г - продолжительность резанни; Йз - износ по задней поверхности; /.о,а - длина пути...

Номер патента: 815076

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Борисенок, Васильев, Витязь, Ворошнин, Громов, Иваницкий

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, тантализации

...незначительное(1,3-3,6 раза) повышение эксплуатационной стойкости упрочненного инструмента.20 Цель изобретения - повышение активности насыщающего состава и износостойкости обрабатываемого инструмента.25 Поставленная цель достигается путем использования среды, содержащей окись тантала, окись алюминия, порошок алюминия и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, 30 вес. Ът815076 48-56 1-3 Предлагаемыйсостав Чугун 13,3 1,0 7-12 2,6 30 5,0 Аммоний хлористый 1 Окись тантала 50 Окись алюминия 34 Алюминий 14 28 7-10 4,0 4,7 Чугун Аммоний хлористый 2 Окись тантала 56 4,4 7-12 Окись алюминия 23 Алюминий 18 23 3,8 Аммоний хлористый Известныйсостав 40 Тантал ХромНикель 5-7 6,1 13 2,2 Аммоний хлористый 0,4 Окись алюминия 51,6 Окись...

Номер патента: 808552

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Борисенок, Бурнышев, Васильев, Ляхович, Миконенко, Пресман

МПК: C23C 9/00

Метки: силицирования, состав, титановыхсплавов

...состава длясилицирования являются низкая жаро- и Цель изобретения - интенсификаципроцесса насыщения,808552 4а 1400 кгс/мм. состоящий из силицидове Т 1% и Т 151 З, и Х -твердогораствора, легированного кремнием. Процесс силицирования титановых спл вов проводят при 850-1050 С в течени 2-6 ч (продолжительность выдержки зависит от требуемой толщины диффузионного слоя). При силицировании титанового сплава ВТ 1 в предлагаемом составе формируется силицидный слой глубиной 0,07- 0,09 мкм, микротвердостью Н 50 1250 Компоненты, вес.% Состав ВТ 1 70-,80 45-50 12 2. 47 75-80 4 5-50 10 Йвуокись кремнияПорошок титана 46 Фтористый натрийПарафин 50-6 0 70-90 Окись алюминия Окись кремнияПорядок алюминияфтористый натрий 40 30 Как видно из данных таблицы,...

Номер патента: 800234

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Борисенок, Иванов, Кретов, Ляхович, Соколовский, Туров

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, насы-щения, состав, стальных

...веществ их окислов, в качестве вещества-активаторахлористый аммоний, и введения в состав дополнительно порошка алюминия при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ:Окись хрома 32-36Окись никеля 12-14Алюминий (порошок) 20 22Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия Остальное,Процесс диффузионного насыщения проводят при 900-1100 С в течение 2-10 ч (продолжнтельность выдержки при насыщении зависит от требуемой толщины диффузионного слоя) П р и м е р . Проводят диффузионное насыщение стальных изделий иэ800234 32 1, Окись хрома Окись никеляАлюминийХлористый аммонийОкись алюминия 20 35 145 95 35 2. Окись хрома 13 40 155 100 21 29 36 110 45 160 22 25 бб 16 20 40 формула изобретения Составитель Г, БахтиноьаРедактор Е. ичинская Техред Н.Г аб...

Номер патента: 791786

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Борисенок, Соколовский, Туров

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...обладающего более высокой насыщеннойспособностью,Для достижения указанной цели визвестный состав для хромирования,содержащий алюминий, окислы хрома налюминия и активатор, вводят, окисьмарганца, а в качестве активатора бе"рут хлористый аммоний,при этом содержание указанных компонентов должнобыть в следующих соотношениях,мас.%:Окись хрома 34-36Окись марганца 14-16 .Алюминий 22-24Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия ОстальноеВсе материалы используют в порошкообразном состоянии, Для диффузионногохромирования обрабатываемые изделияпомещают в контейнер и засыпают пред-варительно восстановленным составом.Диффузионное хромирование проводят сиспользованием плавкого затвора.П р и м е р. Проводят диффузионноехромирование стали У 8 при 1050 оС...

Номер патента: 791785

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Борисенок, Васильев, Ворошнин, Керженцева

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав

...и т.д.) получение бороалитированного слоя на всей поверхности обрабатываемого изделия, что в ряде случаев не требуется.Целью изобретения является интеисификация процесса насыщения и повн шение технологической эффективности.Для достижения поставленной цели предлагается состав, содержащий борный ангидрид, алюминий, криолит, окись алюминия, ацетон, клей на основе фенолформальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем, при следующем соотношении компонентов, вес.%гБорный ангидрид 29"32Порошок алюминия 22-29Криолит (НаА Р )3-5Окись алюминия 27 - 29791785 8,4-9,7 АцетонКлей на основе Фенолоформальдегидныхсмол, модифицированных поливинилбутиралем 1,0-5,6 Предлагаемюй 1.29 А 0+ 29 ВОз++15 А + 3,5 йаГ 950 4 140 126 Формула изобретения 4 э...