Способ изготовления спеченных магнитопроводов из отходов электротехнической стали

Номер патента: 1717651

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Дубовская, Калинин, Кузьменков, Лавров, Нестеренко, Самсиков

МПК: C21D 8/12

Метки: ленточной, магнитопроводов, стали, электротехнической

...нанесенной эмали и заметное увеличение ее коэффициента линейного термического расширения (КЛТР), превышающего КЛТР стали, что снижает качество электроизоляционного эмалевого покрытия, ухудшая тем самым монолитность магнитопровода,Проведение операции отжига магнитопроводов в инертной или восстановительной газовых средах или в вакууме практически исключает химическое взаимодействие нанесенной злектроизоляционной клеящей эмали с поверхностьюстальной ленты, способствует сохранности5 эмалевого покрытия и тем самым обеспечивает более высокие показатели изготавливаемых магнитопроводов по ихмонолитности и электрофизическим характеристикам.10 П р и м е р 1. Согласно известной технологии изготовления магнитопроводов изленточной...

Номер патента: 722961

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Бундур, Гиндин, Сидоренко, Чиркина

МПК: C21D 7/02

Метки: кремнистой, листов, магнитопроводов, стали, электротехнической

...изготовленные нзв мспособом, имеют следующие значения коэрцитивной силы, э:Сталь марки 3411 0,63Сталь марки 1411 1,31Сталь марки 2411 0,74Целью данного изобретения является сннже ние коэрцнтивной силы магнитопроводов,Для достижения поставленной цели пред. ложен способ изготовления ли тов магннтопро. водов из кремнистой электротехнической стали, включающий ппамповку стали, который отличается от известного способа тем, что перед шгам ловкой осуществляют прокатку стали с обжа. тием 1.6%.При топроводо тавливают нх сталей 2411, 141 азмером 10 хбОх 0,5 атн со степе Про722961 Степеньобжатня,% Коэрциткцан сила, з магнито проводов,изготовленных пред"ложенным способом электротехническоистали в состояниипоставки 0,49 0,51 5 1,17 0,61...

Номер патента: 1073305

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Авданин, Голубева, Горбачев, Мельников, Тарасов, Шевченко

МПК: C21D 8/12

Метки: стали, термической, электротехнической

....обработки, В таблице представлены режимы обработки и сравнительные свойстваЦель достигается тем, что сог- деталей иэ стали 10880 после отжигаласно способу термической обработки по прецлагаемому режиму и по прото.деталей из электротехнической ста типу1073305 Магнитные свойстваН а/м Вос, т Наименованиедетали Величина Суммарная поводки, продолжимкм тельностьотжига, ч Режим отжига 950 ОС, 2 ч, ох,0лаждение3000 ОС/ч до600 оСнагрев до950 фС, 2 ч,охлаждение3000 О С/ч до800 С,.50 1,48 Полюсные наконечники диаметром 320 мкм 350 18 1,32 83,0 950 С, 1,5 ч,охлаждение2100 ОС/ч до580 фС, нагревдо 950 фС, 1,5 ч,охлаждение2100 фС/ч до780 С Магнитопроводыдиаметром 300 мм 1,54. 65,0 20 85,5 1,30 16 100 950 С, 2 ч, охлаждение 1100 фС/чдь 560...

Номер патента: 651039

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Лившиц, Малинина, Минчева

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропного, кремнистой, листа, стали, холоднокатанного, электротехнической

...мм подвергают рафинирующему отжигу при 1020 в 12 С в течение 2 в 10 ч.,а окончательный отжиг после холодной прокатки до необходимой толщины проводят в две стадии. Сначала металл нагревают до 500 - 600 С и выдерживают 10 - 50 ч., затем температуру поднимают до 850 - 1000 С и дают выдержку в течение 2 ч.После такой обработки сталь толщиной 0,5 мм имеет удельные потери Р 1/50 = = 1,08 вт/кг и магнитную индукцию Важр = = 1,575 тл.Целью изобретения является улучшение магнитных свойств стали.Это достигается тем, что в способе получения изотропного холоднокатаного листа из электротехнической стали, включающем обезуглероживающий отжиг горячекатаного металла, рафинирующий отжиг холодТРОПНОГО ХОЛОДНОКАТАНОГО ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ651039 3на...

Номер патента: 1567323

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Беденко, Галкин, Капцевич, Пилиневич, Савич, Сорокина

МПК: B22F 3/10, B22F 3/11

Метки: дисков, коррозионно-стойких, пористых, порошков, спеченных, сталей

...формы (фиг, 1 и 2), размеры которых связаны с размером частиц порошка и толщиной диска определенными соотношениями. Порошок засыпают в пресс-форму, устанавливаютпуансон, увеличивают давление до1,8 т/см, после чего его уменьшаютна 10-207. и более 3-9 раз, восстанавливая каждый раэ давление 1,8 т/см .Прессовки устанавливают в контейнер,помещают в печь и нагревают в течениеравных промежутков времени в пределах20-40 мин на интервалах 20-500 С,500-750 С, 750-1000 С, 1000-1100 С,1100-1200 С, 1200-1300 С,Кроме того, по и, 2 формулы, изготавливают диски следующим образом,Засыпают вначале порошок с размеромчастиц 0,2-0,315 мм, а затем О,10,16 мм на слои различной толщины,Слои прессуют одновременно.Кроме этого, используют порошкимарки...