Патенты с меткой «керамико-металлического»

Номер патента: 309928

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Келер, Кузнецов, Тихонов

МПК: C04B 37/02

Метки: керамико-металлического

...электродов. Можно управлять процессом - получать заданную концентрацию металла в двуокиси циркония, а вместе с тем и определенные свойкср мета (огнеупорность, металлическуюпроводимость, высокую теплопроводность, хо рошую термостойкость и др.). П р и м е р 1. Электролиз образцы цнркониево-иттриевого твердых растворов составы о мол. % 1,0 з - 95 мол, % Лг 02 и 8 мол, % 10 120 а - 92 мол. % Лг 02, проведенный при напряжении 1 О в в атмосфере водорода (слабый ток) при температуре 1000 С в течение 30 мин, дает возможность во всем объеме изделия получить кермет, содержащий 15 4 - 5 вес. % металлического цпркония, обладающий металлическим характером электропроводности. Сопротивление образцы диаметром 10 л,я и длиной 17 лья равно 3,9 оя.1 редел...

Номер патента: 506468

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Белых, Кислый, Кузенкова

МПК: B22F 3/16

Метки: керамико-металлического

...и термостойкость.,.О,С Кермет е механичеДостигается окиси металалюминия,ературу под 200 в 12 С, до темперааждой ступеизобретения - повышен и очности и термостойкости м, что в шихту на основе ример хрома и/или окисяют карбид хрома, а темп ступенчато; сначала до о 1400 в 14 С, после чегпекания с выдержкой на к ение 30 - О мин. 20 020 - 02 таллиталлаалюмиваниявакууНедмерноокисикруппханич Цель ской пр цель те ла, напОкись хрома 1 - 85 2 - 30Карбид хрома 9) .15 4 - 53 5 Окись алюминия - 94 - 17 Для получения материала смеси подвергаютпрессованию на пластификаторе и спеканию в нейтральной газовой среде или вакууме, а 1 О поднятие температуры осуществляют ступенчато; сначала до 1200 - 1250"С, затем до 1400 - 1450 С, после чего до температуры...

Номер патента: 1375671

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Баринов, Евдокимов, Захаров, Иванов, Красулин, Штейнберг

МПК: C22C 29/00, C22C 29/12

Метки: керамико-металлического, порошкового

...горячего прессо 50 вания помещают исходный порошковый материал, представляющий собой смешанный оксид алюминия и железа, Производят нагрев засыпки до 800-1100 С в среде инертного газа (аргона). Подостижении температуры меньше на100 С заданной осуществляют подачув камеру, через нижний пуансон, водорода, Продувку водородом проводятв течение заданного времени, послечего осуществляют прессование, непрекращая подачу водорода. Послезавершения процесса прессования полученную заготовку охлаждают в среде инертного газа до комнатной температуры, в целях избежания окисления образцов. Затем производят ееспекание при 1550-1700 С, например,в вакуумной печи типа СШВЛ.В качестве исходного материала используют порошок состава, мас.7.:А 1,0, 76,42Ре 0...