Способ получения заготовок из титана

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВ 3 ОР СКОМУ СВИДНЕПЬСТВУ Союз СоветскииСоциалистицескииРеспублик(22) Заяи 02,01,75 осударственный комитетСовете Министров СССРоо делам изобретениин открытий 7.Ьюллетень27 (5; УЛК тэ". 7 4.04, (ОЬЬ.8) 5) Дата опубликования описания 1(з.ый.77 С, Л 1 орголеико, Л 1, Букин, А, А, и Ю, Г. Олесов. Христеико, В. Г. Коиоиеико, А. , Кушнаренко, В, Е, Семеиов, Ю,О, С, Ладухина, Р. К, Огнев 72) Авторы изобретения оростелева Харьковский авиационный институт(71) Заявитель Г(ОСОБ Г 10 ЛУЧЕ 11 Ий 3 остью про Ф ог,. т;о изделий, обус цесса плавки,в ленные применением оборудования ием большого ло рогостояще плавки нал ля куъкнезьства от получели е слитботке. н азработкатитана, поз товокактерисих прочностные х производительнос чество обтзазуюши ствие, снизить с, е. улучшить ики, повысит меньштть кол ть т х дов мос с присоединением эаявк(43) Оиубликовано 25,0 Изобретение относится к ооласти порковой металлургии, а в частности к спо получения компактного тита Основным исходным сырьем длия титана является титановая губка, из которой путем вакуумного переплава получают слитки титана, используемые для дальнейшей металлообработки.Известен способ получения титана, заключающийся в прессовании титановой губки с последующим переплавом полученных расходуемых электродов в вакуумной дуговой электропечи в слитки, из которых путемвторичного переплава механооораооткой или методами обработки давлением получают заготовки треоуемых форм и разм- ров (1), (2К недостаткам существующего способа следует отнести низкую прочность получаемых расходуемых электродов, обусловленную статическим характером приложенных нагрузок, что зачастую приводит к разрушению электродов при транспортировке, хра нении и плавке, а также низкую производительность процесса и высокую себестоимость ходов, образующихся как при пла ка, так и при его дальнейшей об елью изобретения являе пособа получения заготовок из оляющего повысить качество з и, как след ебестоить йздедий.Зто достигается тем, что титановую губку в измельченном состоянии равномерно смешивают с легирующими элементами1в виде порошка и прессуют в холодном стзстояиии на импульсных брикетировочиых машинах в брикеты с плотностью е менее3 о 4 г/см, затем нагревают до 420-450 С и штампуют иа высокоскоростных машинах ударного действия с получением заготовок требуемых форм и размеров.565777 10 15 Составитель Л. РыженковРедактор Л, Народная Техред . 1 уговая Корректор М Демчик Заказ 2268/8 Тираж 995 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР. по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ПГ 1 П "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Операция холодного про сования на импульсных брикетировочных машинах позволяет получить компактные заготовки, незна- . чительно отличающиеся от окончательных размеров заготовок и пригодные для нагрева без опасности окисления внутренних слоев заготлики,Применение высокоскоростных машин ударного действия позволяет получать за счет высоких удельных давлений и кратковременности процесса заготовки с плотностью приближающейся к плотности монолита, формы и размеры которых позволяют свеоти к минимуму последующую обработку заготовок для получения готовых изделий,Для снижения усилий деформирования перед штамповкой брикеты нагреваются до температуоры 450 С, являющейся верхней границей нагрева, так как нагрев выше этой температуры приводит к активноЧу окислению внутренних слоев брикета Предложенный способ опробован е лабораторных условиях, что подтверждает воэможность его практической ос.аиизанни. Формула изобоетдния Способ получения заготовок из титана, включающий измельчение титановой губки, опрессовывание брикетов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества заготовок, полученный после измельчения титановый порошок равномерно смешивают с порошком легирующих элементов, опрессовывают брикеты с плотностью не менее 4 г/см, а нагрев брикетов осуществляют до 420 - 450 С, после чего штампуют на высокоскоростных машинах.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. "цветное литье" под ред. И. Колоб- нева, М 1966, с. 177 - 190.2. Сергеев В,кз. и др. фМеталлургия титана""; 1964, с. 181.