B22F 3/00 — Изготовление заготовок или изделий из металлических порошков, характеризующееся методом уплотнения или спекания; устройства, специально предназначенные для этого

Номер патента: 479562

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Баженов, Митюхляев, Смирнов, Тюпаев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00

Метки: алюминиевых, порошков, сплавов

...известным способом. 6 ч 20 редмет изобретени Способ изготовления изделий изалюминиевых сплавов, включающицию порошка, брикетирование в25 обработку давлением, о т л и ч а ю щчто, с целью повышения прочностидегазацию порошка проводят притемпературе в течение 2 - 8 час сщим нагревом до 300 - 425 С со30 3 - 5 град/мин и выдержкой при эратуре в течение 0,25 - 6 ч. порошковй дегазаакууме и ийся тем,изделий, комнатной последуюскоростью ой темпеИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий из порошков алюминиевых сплавов,Известен способ изготовления изделий из порошков алюминиевых сплавов, по которому порошок дегазируют в вакууме при нагреве до 470 С в течение 6 - 12 час, охлаждают,...

Номер патента: 480120

Опубликовано: 05.08.1975

Автор: Виноградов

МПК: B22F 3/00, H01F 1/08

Метки: кобальта, магнитов, постоянных, самарием, сплавов

...среде, прессование полученного порошка в магнитном поле и спекание.Однако для получения высокой степени текстуры по этому способу необходимы поля, превышающие 30 кэ (2400 кА/М). Для создания таких полей используют сложные и энергоемкие установки.Цель изобретения - снижение величины магнитного поля при прессовании порошка и повышение степени текстуры магнитов, Для этого по предлагаемому способу после этапа разделительного помола порошок основного сплава отжигают при температуре 800 - 1100 С в инертной среде.На первом этапе осуществляют раздельный помол слитков основного сплава ЬтпСОа и до бавочного сплава, обогащенного самарием ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОТА С САМАРИЕМ После этого порошок ЯгпСОв отж 800 в 11 С в инертной среде, нап не высокой...

Номер патента: 485827

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Зельцер, Изотов, Костава, Михайлов, Прокопович, Уманский, Эйдук

МПК: B22F 3/00, B22F 3/20, B22F 7/02 ...

Метки: многослойных, спеченных

...рабочих характеристик в те ченне 2,о - 3 час,метал ок и спеченных многослой нй послойную засыпСпосоо изготовленияных изделий, включаю(22) Заявлено 12,02.73 (21) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству многослойных изделий (анодов) из порошков тугоплавких металлов.Известен способ изготовления спеченных 5 многослойных изделий послойной засыпкой в форму порошков разного состава, их совместным прессованием и спеканием.Однако известный способ не обеспечивает высокой прочности соединения слоев при 1 О изготовлении изделий из тугоплавкихлов, что значительно сокращает ср х службы.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью повышения прочности 15 соединения слоев и стабильности...

Номер патента: 490567

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Герасимов, Петраков, Прохорова, Тихонов, Шоршоров

МПК: B22F 3/00, B22F 7/08

Метки: композиционных

...превращенця матрицы.В качестве жаропрочного композиционного материала используют фольгу из сплава(штпиолц проволоку цз сплав вольфрамас )еццс." (2/ Всс. о (ПсП(5 .СИОСОО Вкг(ючаст прокатк 1 фольги толщиной 0,10 - 0,15 л(.:( (гз спля(гя пил(э по,(-ОО ця станс Кварто., цяГрсв фольгидо 800850 С ц прцдяцце ей формы готовойдетали методом гибки цлц штямповкц, охлаждснце фольги до 250 - 280" С ц прокаткуее прц этой темперятре с обкятцем 6 - 8%.10 После прокатки вольга приобретаст форму,формцрозаця копозцтя,ПОТ(УЧСЦЦ 5 Т КОТОРОГО ЦСГОЛЬЗУ(ОТ 1(ЕТОД СВЯРКИВзрывом пакетов, ярмцровяцнх В (ьфрямовой проволокой, Объе.;(ця я дол я упроч цяюб щцх Волоко; 25 оо. Готовос цзделцс формцруКОМПОЗ.(ТЯ 0;.З ВОЗ,СЦТВ;(и ЗЦСШЦСГОинструмс(п я прц нагреве...

Номер патента: 490568

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Головатенко, Колпашников, Котлева, Литвинцев, Никифоров, Ципулин

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00

Метки: сапа

...обработку проводить в растворе соли нитрата церия в присутствии азотной кислоты, предпочтительно при рН 5,5 в течение 1 - 5 мин.Способ осуществляют следующим образом.Алюминиевый порошок загружают в реакционную камеру с раствором соли нитрата церия, подкисленным азотной кислотой до рН 5,5 и нагретым до 90 - 100 С. Пульпу при отношении Т: Ж = 3: 1 перемешивают 1 - 5 лин, фильтруют в вакууме, сушат порошок при 175 С и дегазируют при 550 С в течение 2 -6 час. Из порошка прессуют изделия и спекают их по обычной технологии получения изделия из САПа.После гидротермальной обработки на по верхности частиц алюминиевого порошкаобразуются окислы, включающие а-окись алюминия и окись церия, которые при прес- совании и спекании изделий...

Номер патента: 492347

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Григоренко, Кузьмин, Рубинштейн

МПК: B22F 3/00, B30B 15/32

Метки: заготовки, порошка, спрессованной, съема

...конструк ющие дефор 10 гото рушени манию и раз нное устройс о тем, что,Предложет известно о отличается целью предотовки, емкость лическойой распол а я обре атер анной из емкости Устроиспорошка заг о дл ма спресстоящее товк На чертекеройство, Оно состо соединенной м нас акуум я те ом, о ельч е что, с ции заготов г из емкости 1, на крлена перфорированнаяина 2 с отверстиями е твращения деформ емоторои закре ическая тиас аллической пе а поверхност метал, На-, та слопример 25 кость снабжванной пласт на ме ной, ирс то ружная поверх ем 4 из элист ость пластины покры ,".ного материала, на атериа врашенич деформации заготснабжена перфорированной метапластиной, на поверхности котолокено покрытие из эластичногла,показано предложенное устму насосу...

Номер патента: 500897

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Волженская, Гнутенко, Медведев, Микитюк, Савельев, Цветков

МПК: B22F 3/00, B22F 3/24

Метки: порошков, электродов

...предусматривающий прессо-. вание смеси металлического порошка с = :хлоридом металла, в частности щелочного 10 1 металла, и последующую обработку, в результате которой протекает хлорирование материала электродов.Однако известный способ не обеспечивает получения высокостабильных электродов для р ,длительных электрофизиологических исследований устойчивых к воздействию органических серусодержащих соединейий, с низким переходным сопротивлением и высокой ьеханической прочностью. 20Предложенный способ отличается от. известного тем, что, .с целью повышения устойчивости к воздействию серусодержашюа органических соединений, уменьшения переходного . сопротивления электродов и уве- И ерсщего брапроводят барбоствор электролит 71) Заявитель...

Номер патента: 500898

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Аксенов, Дроздов, Колеров, Кузьмин, Минаев, Мрякина, Орехов, Суханов

МПК: B22F 3/00, H01F 3/08

Метки: спеченных

...оС,Однако известный способ не обесвает высоких значений максимальнонитной проницаемости и значительноуменьшения коэрцитивной силы, Так,мер, для магнитопроводов из пермап50 Н максимальная магнитная проницае-мость составляет 20000-23000 гс/э, .коэрцитивная сила 0,07-0,12 э. 20Предлагаемый способ отличается от известного тем, что,с целью повышения .магнитных свойств магнитопроводов иэспеченных сплавов типа пермаплой в качестве исходного материала используют И Поро ки никеля,.железа, молибдена сразмеро частиц 2-8 мк перемешивают, полученную смесь прессуют при давлении 5,т/см 2. Сцрессованные магнитопроводы спекают в атмосфере водорода при скорости нагрева 230 град/ час в интервале 400- 900 оС и при циклическом изменении температуры...

Номер патента: 502710

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Аникеев, Вилькин, Егорычев, Зеликман, Колчин, Лобова, Селина

МПК: B22F 1/02, B22F 3/00, H01H 1/02 ...

Метки: спеченных

...подвергают горячему прессованию. Однако известный способ не обеспечивает равномерного распределения твердой смазки по 15объему изделия, что вызывает повышенныйизнос изделий в процессе работы,Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения равномерности распределения твердой смазки, улучшения электрических и антифрикционных свойствизделий, добавление селенида осуществляюттермообработкой металлизированного порошка графита в парах селена при 450 - 500 С.Способ осуществляют следующим образом. 25Порошок графита крупностью 20 - 200 мкмприводят в псевдоожиженное состояние в аппарате кипящего слоя потоком восходящегогаза - водорода. При 800 - 900 С вместе с газом - носителем в аппарат подают в парооб СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ...

Номер патента: 505521

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Герасимов, Грошев, Нежевенко

МПК: B22F 3/00

Метки: карбидосодержащих

...и углеродсодержашей добавки, формование и термическую обработку.Однако изделия, получаемые известным способом, имеют невысокую механическую прочность.С целью повышения прочности изделий предлагается в качестве углеродсодержашей добавки использовать порошок алмаза а термическую обработку проводить при температуре, превьппаюшей температуру графитизации алмаза,Предлагаемый способ Порошок карбида циркония крупностью 0,5-1,0 мк смешивают с порошком синтетического алмаза той же крупности, взятым в количестве 1,5 вес. %, в шаровой мельнице в течение 3 час. Одновременно до- И бавляют 9 вес, % пластификатора - смеси парафина, воска и олеиновой кислоты, Из приготовленной пластичной массы методом мундштучного прессования получают изделия...

Номер патента: 513603

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Арне, Нильс-Ивар, Стен

МПК: B22F 3/00, B22F 3/15

Метки: вакуумирования, дегазации, порошка, прессованием

...для вакуумирования капсулы, выполненный в виде винтовой соединительной муфты 8 с отверстием 9, На крышке 4 также установлена опорная плита 10 с фланцем 11, Узел 12, соединяющий ва. куумную систему (на чертеже не обоэначеа) с капсулой, присоединен к муфте 8 при помощи гайки 13, установленной на плите 10, Прокладка 14 обеспечи. вает герметизацию места соединения. Узел 12 связан с вакуумной системой через патрубок 15 и ,яабжен пробкой 16 для перекрывания отверстия 9 после окончания процесса вакуумирования капсулы. Приспособление для перемещения пробки состоит нз держателя 17, установленного на поршневом штоке 18, цилинцра 19 с поршнем 20, соединенного с источни. ком сжатого газа (на чертеже не показан) трубкаМи 21 и 22. Держатель 17...

Номер патента: 517794

Опубликовано: 15.06.1976

Авторы: Емельянов, Маранин, Пацекин, Попов, Рахимов

МПК: B22F 3/00, G01F 11/00

Метки: питатель, порошковый

...13. Диски 1 и 2снабжены периферийными пазами (на чертеже не обозначены), через которые проходят лопатки 14, закрепленные по периферии плоского диска 15. Диск 15 свободно посажен на 15 втулку 16 и фиксируется стопорным кольцом17 н винтом 18. Корпус 13 снабжен уплотнением 19. В нижней части корпуса расположе 1 на щелевая прорезь (на чертеже не обозначена), в которой размещены боковые направ ляющие планки 20. Под направляющими 20находится поддерживающая планка 21. Планки 20 и 21 обеспечивают направленное перемещение профилированной ленты 22. Планки 20 могут смещаться относительно оси щели 25 при помощи винтов 23, а планка 20 - винтов24. Корпус питателя установлен на стойке 25 и снабжен дозатором 26 с лотком 27.Плоский диск 15 и тарельчатые...

Номер патента: 535141

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Ляшенко, Макогон, Павлов

МПК: B22F 3/00

Метки: загрузки, порошка, пресс-форму

...в прессформу состоит из бункера 1, снабженного шнеком 2 и ворошителем, состоящим из вала 3 и лопастей 4, причем допасти выполнены в виде металлических петель, расположенных по длине вала с шагом 30 - 150 мм под углом 30 - 60 относительно плоскости их вращения и смещенных одна относительно другой на 90 - 180. Привод 5 обеопечивает одновременное вращение шнека и ворошителя. Бункер 1 установлен на плите 6 пресса (на чертеже не показан) с возможностью возвратно-поступательного перемещения. В этой же:плите установлена пресс-форма 7, а также выполнено отверстие 8 для удаления излишков порошка, под которым установлен противень 9.Устройство работает следующим образом, При вращении ворошителя в бункере происходит непрерывная подача порошка на...

Номер патента: 547290

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Брянцев, Сергеев

МПК: B22F 3/00, B22F 9/04, H01F 1/00 ...

Метки: кобальта, магнитов, металлами, основе, постоянных, редкоземельными, сплавов

...изобретения - повышение магнитных характеристик постоянных магнитов.Для этого предлагается способ изготовленияпостоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными элементами, который отличается от известного тем, что перед размолом сплав подвергают химическому травлению растворами кислот.В качестве травителей используют 5-30%ные растворы лимонной, уксусной, яблочной, соляной, ортофосфорной кислот, нагретые до ц 40-90 С. Предлагаемый способ осуществляют путем выплавки сплавов, дробления слитков, химического травления, размола, прессования в магнитном поле, спекания и термичекой обработки.П р и м е р. Сплав БщСо, выплавляют в электролуговой печи и дробят в щековой дробилке. Отсепарированные частицы размером 250 мкм травят...

Номер патента: 550240

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Герман, Поликарпова, Эйсурович

МПК: B22F 3/00, H01F 1/10

Метки: спеченных, ферритовых

...и размалывают в шаровой мельнице. После измельчения порошок сушат, протирают через сито, прессуют и спекают. с области порошкости, к способам изелий из ферритовых х для сердечников съемников и других повышенных частоации матеенных ферИзобретение относится ой металлургии, в частно отовления спеченных изд атериалов, используемь агнитных головок, токо зделий, работающих при ах Известен способ изготовления спеченныхферритовых изделий, заключающийся в смешивании компонентов шихты, горячем прессовании и спекании 1).Недостатком известного способа являетсяконгломерация порошков при смешивании,низкие активность при спекании и плотностьизделий,Наиболее близким по технической сущностии достигаемому эффекту является способ изготовления спеченных...

Номер патента: 551121

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Арбузова, Данилкин, Елагин, Соколов, Тюльпакова, Федоров

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00

Метки: алюминиевых, гранулированных, спеченных, сплавов

...с температуры второй слупени дегазации.П р и м е р . Гранулы сплава алюминий- магний-цинк загружают в электрическую ва куумную печь, где создают вакуум 1 10 торр, после чего включают нагрев. При 280 С выдерживают 7 час, затем повышают температуру до 380 С, лри которой еше выдержиовают в течение 6 час, после -сего патг.лы, минуя стадию охпаждесптя подверган./ об работке давлением.оПри 280 - 340 С проис,од:;т удаление воды аасорбированной в молекулярной форме и "низкотемпературног; поверхнос.: го" воодорода; при 340-400 С происходит удаление воды, адсорбирова".ой в виде гидроксильных групп ОН, и растворекпс. о водорода с одновр, менчым сохранением такого состояния структуры, которое обеспечивает высокие механические свойства,...

Номер патента: 551123

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Жеромский, Забашта, Ляшенко, Нзаренко, Роженко, Селезов

МПК: B22F 3/00

Метки: загрузки, порошка, пресс-форму

...передачей. Кулачок 9 взаимодействует с толкателем 12, закрепле" - ным на опорном валу 13, установленном на "тенках бункера, Постоянное силовое замыкание кулачка 9 и толкателя 12 обеспечивается пружиной 14, На валу 13 закрепленырычаги 15, на свободных концах которых подвешен ворошитеаь 16, выполненный в виде пластин, установленных с воэможностью возвратно - поступательного перемешечия вдоль наклонных стенок бункера. Внутри полого вала 3 установлена трубка 17 с форсункоч 18, которая может быть использована для подачи увлажняющей жидкости в порошок.Устройство работает следующим образом. 10 От привода 11 вращение передается валу 3, а вместе с ним гибкому шнеку 2 и кулачку 9, Толкатель 12, совершая качательные движения, заставляет ворошитель...

Номер патента: 583848

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Дорофеев, Жердицкий, Костенко, Попов

МПК: B21D 43/10, B22F 3/00

Метки: заготовок, зону, зоны, нагрева, подачи, рабочую

...не показан) в исходное правоеположение подвижная гуока б доходит доупоров 13 и останавливается, остальные детали продолжают движение. Происходит дополнительное сжатие пружин 5, Гуоки 1 и браздвигаются для обеспечения свободной за 25 грузкп заготовки 15. При нахождении устройства в крайнем правом положении подаетсякоманда на выброс нагретой заготовки 15 пзнагревательного устройства (на чертеже нспоказано). Заготовка 15 попадает из склпза30 1 б па основание 12 между губками 1 и б. По СЛС Э ГОО ГИД)ПП. П П,(Р) С ,(ОГС П(В Зев(.11 рп двпжспп ( Ок 8 В, св 0 ,(05 ре(п.00 с пп(ч псрсм сИ(ется (срон 3, и,а и кп 2, гбк; 1 с 60 л(пмп 1. Пропгхг),пт сйлпжсппс уйок 1 и Г) и псзпаптсльпос и(с)(пспс заготовки 15. В процессе сближения л- оок 1 и б...

Номер патента: 595072

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Бабич, Гладков, Горелик, Канева, Летюк, Рыбачук, Улановский

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, H01F 1/34 ...

Метки: ферритов

...что обжиг одературе на 25обжига друг вышенне и их тем гхся зменои сме 0 - 500 С й смеси кт таНедостатки извести чение ферритов с ннзк ми свойствами и их т ность. сне проводят соотгетст 11: 1 О - 1; 1000.вность предложенного сферритов обусловленапервой партии исходнсожиг при температуретемпературы обжига вавляют собой центрыгзацни. Для различныхры центров вторичнойат в пределах 0,5 - 200595072 Таблица 2 Количество центров вторичной рекристаллизации, % Способ нзготов.ения фсрритя 2000 НМ( - 2,6) - (+ 5,0) ( - 2,3) - (+ 4,7) ( - 2,0) - (+4,4) ( - 1,8) - (+ 4,2) 1830 5220 3160 1900 1 3 9 15 Таблица 1 Количествоцентров вторичной рскристалчизации % Способ изготовления фсррита 7 о о Гсо -, О О э Й 5 0,60 0,73 0,75 0,8 ИзвестныйПредложенный...

Номер патента: 621470

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Аксенов, Бойков, Колеров, Орехов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, H01F 1/09 ...

Метки: магнитно-мягкого, спеченного

...о Индукция насыщенияВе,ГсУдельное электросоротивление, мк омПотери энергии наперемагничиваниев переменных поляхчастот 1 кГц н индцией 7000 Гс, Вт/к 0 20500 127 И.Аксенов, Ю.П.Орехов, В,К,Возгкоа к О,Е.Коле621470 формула изобретения ел: )Ье ,15000-16000 Гс9. . 94-100 вт/кгП р и м е р 2. Отожженный порошок .оксидируют в псевдоожиженном состоянии в течение 0,5-1 мин при 570 С. Окисленный порошок прессуют нри давлении 13 т/смф и спекают при 550 фС в ар- О гоне. Спеченный материал уопрессовывают при давлении 15 т/см и отжигают 20 мин при 700 С в вакууме. Материал имеет следующие свойстваЗе 15000-16000 Гс Юу(оооо .94-100 Вт/кгП р и.м е р 3. Предпочтительный вариант способа. Порошок железа подвергают ступенчатому отжигу в водороде при...

Номер патента: 623861

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Радомысельский, Скальчук, Щербань

МПК: B22F 3/00, B22F 3/14

Метки: глицерина, основе, смазка, технологическая

...1.омпкрытия не являютка готовится прякомпонентов передИэделие. 10-25 10-25 Остальное ненты защитн я дефицитным мымперемешив нанесением помаэмна н е Существенное сниже трение при горячем уп та достигается при на поверхность твердых с ных порошков талька и сутствии поверхностноства (глицерина) образ слой из твердых частиц чающий доступ воздуха изделию. Таким образом материал играет роль с менно защитной среды,. ние потерь на лотнении брике- несении на его мазок - дисперсграфита. В приактивного вещеуется плотныйсмазки, нсклюк нагреваемомупредложенный мазки и одновре Примерделий нз магииоперации холоднесения защити400-600 .С и гоэкструзии. ня нэючает я надоили Процесс получен вых порошков вкл ого брикетирован й смазки, нагрев ячего...

Номер патента: 634850

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Бадаев, Дубренская, Никитин, Ревтов, Рытиков

МПК: B22F 3/00, B30B 13/00

Метки: алюминиевых, гранул, заготовок, сплавов

...мм.Распределение плотнолучасмой заготоьки (брп634850 15 Формула изобретения Составитель И. Ментягова Техред С. АнтипенкоРедактор Т, Морозова Корректор Л. Брахнина Заказ 1913/17 Изд. М 714 Тираж 922 Подписное ИПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раугпская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ное, плотность уменьшается по мере удаления от пресс-штемпеля со 100 до 9 б 98% к концу заготовки, прилегающему к матрице.Содержание водорода в заготовке (бриксте) составляет 3 - 4 смз на 100 г расплава, вдвое меньше, чем в гранулах за счет удаления адсорбированного водорода из окисных пленок и частичной диффузии из гранул при нагреве, Затем осуществляют подпрессовку заготовки на горизонтальном...

Номер патента: 634973

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Александрин, Буславский, Гарибов, Зиновьев, Кратт, Самаров, Фейгин

МПК: B22F 3/00, B30B 15/02

Метки: гранулированных, заготовка, изостатического, порошковых, прессования

...Тюрина екторы; А. Степанова и Л, Брахнина едактор О, 10 ркова Изд.76 Подписно ираж 85 Заказ 2071/1 Типография, пр. Сапуно 7 раз больше ее толщины, а торец крышки выполнен с шириной, превышающей в 2 - 5 раз толщину стенки обсчайки.На чертеже изображена заготовка для изостатического прессования изделий из порошковых и гранулированных материалов.Заготовка представляет собой обечайку 1 со стенкой толщиной б с обрабатываемым материалом 2 и крышку 3, Крышка 3 с толщиной боковой стенки 6 равной 0,5 - 0,6 б, установлена в кольцевой расточке 4 и закреплена посредством сварного шва 5. Толщина б стенки кольцевой расточки составляет 0,5 - 0,6 о. При этом торец 6 крышки 3 расточки составляет 0,5 - 0,66. При этом торец 6 крышки 3 выполнен шириной 6,...

Номер патента: 645753

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Большеченко, Гайдученко, Копейка, Медник, Пирог, Попов

МПК: B22F 3/00

Метки: заполнения, порошком, прессформы

...устройстве для заполнения пресс-формы порошком передняя и задняя стенки кассетье ВыпопценьеВ Виде задвижек, установленных с ВОзможностью асинхронного перемещения ис 0 ц;етщ к с приводом, а литеОцИЙ - .,;8 С:Ц". ЗтттЗЦЗ Уста"ОВЛ 85 НЬМ соосцо, зз:ем телескопический петру ВЧО : т ВОЗЯъжно"ТЬО ГРЦЦ Дц 64- ;ОГЗ З ОЕМЕЩЕ;ИЯ,; ЗЕ УС Р 0 гРЗ.ОДОП ЦЙ РНЗРЕЗУгзоцство состоит цз плть . НесО 5 зезер(вац" ; передейзадце: стенкаи, задвижек 3,4:.ОдпруХЦПЕЛЬ;К ЗУЖ;.ОЙРОГИКОВ О-;Ц о СУИРО:, 8) аЦОЯтгЗСКСт 1 ОСОГО Иа рубКат, Стяги:т 08ГцтХ;ПцтОЛЗООГО бецтаГбкого ту "5 . 1%., Гд 5 ЯгоВ,1311,. ,Пар.,зи з з, 51 6, т 1 ез 05 тцяа,3 ., л О:П.Т.Я .КЦ .ЗпОм ЧЪОс;.0,ц.-м зале .,ОгОхец он це .ровсе : Обесгеиза свободное попал-,З;5 З;аа : УНКЕЗН ЗЕС тт 0ц,...

Номер патента: 708165

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Мишин, Тимофеев

МПК: B22F 3/00

Метки: дозатор, подачи, порошка, прессформу

...для выхода шихты: выходное устройство 2 - для ферросодержащей шкхты, выходное устройство 3 - для изоля - ционной шихты. Для настройки на различные типы магнитопроводов устройства 2 и 3 могут перемещаться по радиусу основания бункера. Для регулирования дозы шихты в нижней части выходных устройств установлены заслонки 4 и 5 в виде электромагнитныхшторок.Бункер 1 через двухступенчатый редуктор, содержащий цилиндрическоезубчатое колесо, цилиндрическую шестеренку, коническое колесо, коническую шестеренку и через двустороннююконусную фрикционную муфту 6 соединенс электродвигателем 7, Весовая головка 8, на которой установлена такжепресс-форма 9, соединена через трехступенчатый редуктор, содержащий цклиндрическое зубчатое колесо, паразитную...

Номер патента: 722783

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Амброжевич, Багацкий, Корниенко, Шестаковский

МПК: B22F 3/00

Метки: засыпки, порошка, пресс-форму

...нижнее основание шкива при переводе воронки из рабочего в нерабочее(исходное) положение, что повышает надежность работы устройства.. На фиг, 1 изображено устройство длязаполнения пресс-формы металлическимпорошком; на фиг. 2 - крепление лопаток.Устройство включает воронку 1 с загрузочными отверстиями 2, расположенны.ми нв цилиндрической части воронки в55зоне ее сопряжения с конусным рассеквтелом 3. Шкив 4 привода (на чертеже непоказан) воронки установлен в корпусеподшипника 5 и соединен с воронкой посредством шлицевого соединения. Нижнееоснование шкива 4 выполнено параллельным образующей конусного рассекателя3, Конусный рассекатель 3 соединен соснованием воронки 1 с помощью болтов6, на которые насажены пружины. На конусном рассекателе 3...

Номер патента: 726157

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Митюхляев, Смирнов, Фельдман

МПК: B22F 3/00, B22F 3/14

Метки: горячей, давлением, материал, металлов, смазочный

...калия в вакуумепримерно в 8 раз,Тахим образом, применение роданидакалия (натрия) в составе смазочного материала возможно лишь после термовакуумной обработки по указанному режиму,При рабочих температурах пресс-формы (350-400 С) потери веса роданидакалия весьма незначительные (см. таблицу)П р и м е р. Смазочную композициюготовят следующим образом.Подвергнутый термовакуумной обработке роданид халия, не давая ему остыть, изатвердеть, тщатепьно Перемешивают спорошком дисульфида молибдена.Испытание смазочного материада проводилось в специальной вакуумной прессформе 70 мм.Испытывади смазочный состав трехвариантах, весе%;1. Роданид калия 90Дисульфид молибдена 102. Роданид калия 50Дисульфид молибдена 5 03. Роданид калия 30,Дисульфид...

Номер патента: 730469

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Ставицкий, Цыпин

МПК: B22F 3/00

Метки: дозирующее, порошка, прессования

...лотком, транспортером н виброситом, причем лоток 20 установлен между расходным бункером итранспортером со стороны входа последнего, а виброснто установлено на вкодс транспотера над загрузочный каыеро.На чертеже представлено предложенное25 устрой сво, общий вид.Дозлрующее устройство состоит из расходного бузькера 1, загрузочной камеры 2 с направляющими пластинами д, лотка 4, .связанного через скребок 5 с расходнььм бунЗо кером, транспортера б, установленного на730469 Ф о р и у л а и з о б р е т е н,и я у Составитель Л. ГамаюноваРедактор Е, Полионова Техред В. Серякова Корректор И. Осиневск аказ 368/588 Изд. М 269 Тираж 889ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретени113035, Москва, Ж, Раушская наб., л. 4/5 одписно...

Номер патента: 812424

Опубликовано: 15.03.1981

Автор: Бочаров

МПК: B22F 3/00, B30B 15/32

Метки: заготовки, порошка, спрессованнойиз, съема

...состоит иэ емкости 1, на кромке которой закреплена перфори" рованная пластина 2 из немагнитного металла или сплава, На пластине 2 выполнены отверстия 3, Наружная поверхность пластины 2 выполнена с покрытием 4 иэ эластичного материал с ферромагнитными свойствами, например резиновой оболочки, заполнен ной Ферритом бария. Сила магнитного притяжения покрытия 4 составляет 50-90 от силы тяжести снимаемой заготовки. Емкость 1 подсоединена к вакуумному насосу через канал 5.Работает устройство следующим образом.Емкость 1 устанавливают на поверхности спрессованной заготовки. Покрытие 4 силой магнитного притяжения притягивается к спрессованной заготовке. Вакуумщруют полость емкости 1 через канал 5, За счет разряжения в емкости 1...

Номер патента: 827268

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Блохин, Климов, Пронин, Тышковский

МПК: B22F 3/00

Метки: бункер, многокомпонентнойпорошковой, подачи, шихты

...4, установленного в горловине так,что его нижняя кромка 5 образует с внутренней поверхностью патрубка 2 кольцевуо щель 6. Верхний конец рассекателя соединен с пустотелой поперечиной 7, концы которой по бокам бункера выходят наружу через горловину и служат цапфами для размещения бункера на опорах 8. Внутренняя полость 9 через пустотелую поперечину 7 сообщается с атмосферой.Работа бункера осуществляется следующим образом. Внутрь горловины 1 засыпается порошковая шихта, которая под действием собственного веса через кольцевую щель 6 поступает в патрубок 2 и по гибкому шлангу 3 подается в дозатор (на чертеже не показан), Плотность порошковой шихты на выходе из бункера зависит от величины давления столба порошка, находящегося в бункере....