Способ получения спеченного магнитно-мягкого материала

ОП ИСАНИ Союз СоветскнкСоциалистическихРеспублик61) Дополнительное к авт. свид-ву 22) За но 01,06,76(21) 23677некием заявки М 51) М, Кй,В 23 Ф 3/00 Н 01 е 1/09 исо Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(45) Дата опубликования описания 17677 Е(72) Авторы изобретения бышевский ордена Трудового Вр ационный институт им,;академи К) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ИАНТНОИИГКО МЬТЖРИАдй,Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных магнитно- мягких материалов из ферромагнитных порошков, применяемых для изготовления ф магнитопронодов радио-. и электротехнических устройств, работающих в сильных) переменных, полях.Известен наиболее близкий по техни-; ческой сущности и достигаемому эффекту способ получения спеченного магнит-,.иомягкого материала, предусматривающий нанесение на порошок железа хймичес-ким оксидированием изолирующего покрытия, прессование порошка с покрытием и спекание )1 .Известный способ обеспечивает получение двухфазного магнитномягкого материала типа железомагнитит со сле-, дующими свойствами: Недостатками известного способа яввляются недостаточный уровень магнит,ных свойств, применение специальногохимического оборудования и реактивовдля проведения химического оксидирования делает его трудоемким.С целью интенсификации процесса иповышения магнитных свойств двухфазного материала на основе железа, оксидирование порошка проводят путемпаротермической обработки в псевдоожиженном состоянии при температуре 150570 С в течение 0,5-60 мин, а послеспекания материал допрессовывают иотжигают при 570-700 С в течение 20120 мин в вакууме или кислородсодер-.жащей атмосфере.П р и м е р 1. Отожженный порош кжелеза марки ПЖК с размером частиц100-300 мкм подвергают паротермическому оксидированию в пседоожиженномсостоянии при 150 С в течение 60 мин.Окисленный порошок прессуют при 5давлении 3 т/см н спекают при температуре 750 С в аргоне. Спеченный материал догрессовывают при давлениио10 т/см и отжигают при 570 С в течение 120 мин в вакууме.Свойства полученного материаласледующие: о Индукция насыщенияВе,ГсУдельное электросоротивление, мк омПотери энергии наперемагничиваниев переменных поляхчастот 1 кГц н индцией 7000 Гс, Вт/к 0 20500 127 И.Аксенов, Ю.П.Орехов, В,К,Возгкоа к О,Е.Коле621470 формула изобретения ел: )Ье ,15000-16000 Гс9. . 94-100 вт/кгП р и м е р 2. Отожженный порошок .оксидируют в псевдоожиженном состоянии в течение 0,5-1 мин при 570 С. Окисленный порошок прессуют нри давлении 13 т/смф и спекают при 550 фС в ар- О гоне. Спеченный материал уопрессовывают при давлении 15 т/см и отжигают 20 мин при 700 С в вакууме. Материал имеет следующие свойстваЗе 15000-16000 Гс Юу(оооо .94-100 Вт/кгП р и.м е р 3. Предпочтительный вариант способа. Порошок железа подвергают ступенчатому отжигу в водороде при температуре от 700 до 1250 С.15 Темнератра каждой ступени воэврастает на 50 С.Изолирующий слой на поверхность частиц отожженного порошка наносят паротермическим оксидированием в псевдоожиженном состоянии. нагрев до температуры,окисления 150- 570 С проводят в аргоне, после чего в реактор на протяжении 0,5-60 мин подают водяной пар. Оксидированный порошок охлаж-И дают. на воздухе.полученный двухфазный порошок прессуют при давлении 3 т/см и спекают 30 мин при 350 С в аргоне.Свойства;спеченного материала сле дующиегВв - 11000 ГсПотери на перемагничивание при ин" дукции 7000 Гс и частоте 1 кГц 5 ) 200 Вт/кг, 35Пористость - 20. Спеченный материал допрессовывается при давлении 10-12 т/см и отжигают при 580 С в вакууме с остаточнымйдавлением 10мм рт.ст. в течение 40 мин. Материал имеет следующий Фазовый состав: 2-5 вес, вюстита и железо - остальное. Свойства готового материала следующие:ВЬ, Гс 16000Рт 1 оооВт/кг 95Пористость,5Достигаемый предложенным способом уровень свойств превосходит на 20-25 свойства материала, получаемого известным способом, по индукции насыщения. Потери на перемагничивание при этом снижаются на 30-35. Способ получения спеченного магнитномягкого материала, включающий оксиднрование Ферромагнитного порошка, прессование и спекание, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения магнитных свойств двухфазного материала на основе железа, оксидирование порошка проводят путем паротермнческой обработки в псевдоожиженном состоянии при температуре 150-570 С в течение 0,5-60 мин, а после спекания материал допрессовывают и отжигают при 570- 700 С в течение 20-120 мин в вакууме или кнслородсодержащей атмосфере.Источники информации принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР М 425737, кл, В 22 Р 3/16, 1974.Составитель А.Гамаюнова Редактор .А.Соловьева Техред3. Фанта Корректор С "малова Заказ 4982/4 тираж 950 Подписное ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, ЖРаушская наб. д, 45 филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4