Смазка для пресс-форм

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическиеРеспублик 921662до делам изобретений н открытийДата опубликования описания 23. 04 . 82(54) СМАЗКА ДЛЯ ПРЕСС -ФОРМ Изобретение относится к литейному производству, а именно к составамсмаэок для пресс-форм, используемыхпри литье под давлением, цветных иалюминиевых сплавов,Широко известны в литейном производстве ряд смаэок для пресс-формГпри литье цветных сплавов под давлением, которые в основном содержаторганические и минеральные вещества:1 овоск парафин, растительное масло,техническое сало и др., которыедолжны образовывать устойчивую защитную пленку для предохраненияпресс-форм от теплового воздействияжидкого металла, уменьшать трениемежду стенками пресс-формы и заливаемым металлом 17.В качестве огнеупорных наполнителей вышеперечисленные смазки обычносодержат графит, сажу, серу, Ввидутого что эти смазки обладают высокойвязкостью (густые), их не возможноравномерно наносить на пресс-форму,имеющую сложную конфигурацию с наличием выступающих частей и углублений,Неравномерное распределение смазкипо поверхности пресс-формы не создает надежной защиты от физического ихимического воздействия жидкого металла на пресс-форму, образуютсяместа с обильной смазкой, что приводит к ряду дефектов литья,При нанесении этих смазок в рабочем диапазоне температур пресс-Форм250-400 С и при контакте с жидким меоталлом они обладают высокой газотворной спрсобностью,низкой температурой вспышки, Это приводит к загрязнению окружающей среды и дефектам отливок по пористости и газовым раковинам,Известна также смазка, применяемая для литья алюминиевых сплавов поддавлением, включающая в себя продукты полимеризации олефинов С 4 иокисленный петролатум, алюминиевуюпудру и чешуйчатый графит 12, Эта921662смазка имеет в качестве основы окисленный петродатум (с содержанием оксикислот не выше 16).Наиболее близкой по технической сплавов под давпением с высокой термостойкостью, адгеэионными свойствами, пластичностью при спекании, низкой гаэотворной способностью,Цель изобретения - повышение термостойкости адгезионной способностии пластичности смазки,Пост-вленная цель достигаетсяО тем, что смазка, включающая графит,глицерин и воду, дополнительно содержит диметилсилоксачовый каучук, поливиниловый спирт и гликоли при следующем соотношении ингредиентов,5 масс,/:Графит 3-7Глицер н 3-6Гликоли 6-8Диметилсущности и достигаемому результатуявляется смазка, содержащая графитчерный 35-651, глицерин сырой 40-251,30 л-ный раствор КОН-103 и водупитьевую 3 .Однако адгезионная способностьуказанной смазки с поверхностьюпресс-формы являются не достаточновысокой, поэтому при нанесении этойсмазки на поверхность пресс-формы,имеющей высокую чистоту поверхности,нет условий надлежащего сцепленияосновы смазки с поверхностью прессформы, сил сцепления, достаточныхпротивостоять силам трения движущегося по поверхности жидкого металлапод высоким удельным давлением,Наличие в составе смазки чешуйчатого графита, как твердых включений, с размерами частиц 5-8 мкм в поперечнике создает шероховатый микрорельеф, образующийся после высыханиязатвердевшей пленки смазки, При движении жидкого металла в полостипресс-Форм под давлением, возникающие усилие смыва 1 -5 кН (100 -500 кг)вырываетз образующейся защитнойпленки толщиной 3-10 мкм выступающиечастицы графита, что приводит к ослаблению разделяющего эффекта смазки,возможности непосредственного воздействия жидкого металла на пресс-форму,Нанесение такой смазки на фасоннуюповерхность пресс-йормы с различнымирадиусами кривизны и переходами сопряженных поверхностей приводит кконцентрации напряжений в местахэтих перерасходов, образованиЖ трещин в затвердевшей защитной пленке инепосредственному контакту металла спресс-формой,К перечисленным недостаткам следует отнести высокую газоотворнуюспособность смазки, выделение газовв окружающую среду и дефекты поверхности по пористости и газовым ракоминам,Указанные недостатки можно устранить путем подбора состава смазкидля пресс-форм при литье цветных силоксановый каучук 45-50Поливиниловый спирт 20-25Вода ОстальноеИспользование в качестве основы смазки эмульсии диметилсилоксановогокаучука (СКТН) в водной композицииполивинилового спирта, содержащеггкремний в количестве 17,5-203 в диаз 0 паэоне рабочих температур пресс-формы 250-400 С приводит к распаду низкомолекулярных примесей с выделени,ем окиси кремния 5 О, вследствие чего образуется эластичная термостойкая пленка силикона с высокими адгезионными свойствами и сопротивлениемистиранию, способная удерживаться напресс-форме в течение 8-12 цикловзаливки,о Добавка в смазку спиртов жирногоряда (гликолей) способствует повышению пластичности при высоких температурах а также хорошей промывкойрабочей части пресс-формы, имеющейвыступы и углубления от продуктовсгорания смазки нанесенной ранее,так как гликоли являются одновременно хорошими пластификаторами и растворителями твердых продуктов окисле 0 ния и сгорания, которые образуютсяв процессе заливки металла на стенках пресс-форм,Составы и свойства смазки приведены в табл, и 2,921662 Т а б л и ц а 1 Ингредиенты Диметилсилоксановый каучук 48 Поливиниловыйспирт 25 Вода Таблиц а 2 Свойства Показатели свойств для составов табл,1 1,14 1,19 1,17 16 Термостой кост ь,С 450-600 450-600 450-600 80-85 80-85 80-85 Толщина слоя покрытия, мм ПоявлеКачество поверхности отливок Газотворная способность смазки, см /ч 10,0 7,0 14,2 8,5 10 Графит ГСП ГлицеринГликоли Плотность, г/смВязкость,с Адгезионная способность смазки, поГОСТ 15140-78, балл Кроющая способность,г/см Количество съемовбез смазки при непрерывной работе 8 0,03Чистаяа5 кл/точ 0,03 0,03Поверхность безпористости иузоров, 6-7,клчистотыние узоров наповерхности921662 Формула изобретения Составитель И,ВолковаРедактор АШандор Техрец Л. Пекарь Корректор Л.Бокшан МЗаказ 2443/10 Тираж 853 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5еФилиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,Содержание графита в составесмазки в количестве 3-7 вес.3 обес -печивает равномерное распределениеогнеупорного наполнителя в основесмазки без ослабления разделяющегоэффекта, образующейся планки, привыкрашивании частиц графита под действием движущего металла.Глицерин в составе смазки в количестве 3-6 вес,1 обеспечивает равномерное растворение графита во всемобьеме смазки,Указанное количество гликолейв составе смазки в пределах 6-8 вес,3обеспечивает хорошую пластичностьобразующейся планки смазки, не снижая удельного веса смазки, Наличиев составе смазки диметилсилоксанового каучука в количестве 45-50 вес.3и поливинилового спирта 20-25 вес.3обеспечивает максимальную термостойкость защитной пленки до 12 сьемовотливок без смазки и пресс-йормы,Смешивание составляющих смазкипроизводится в лабораторной мешалке,изготовленной на базе измельчителятканей РТ, с числом оборотов и==1700 об/мин в следующем порядке.В бачок (мерный цилиндр) мешалкизаливают эмульсию диметилсилоксанового каучука в водной композицииполивинилового спирта и гпиколей,в указанных соотношениях и перемешивают в течение 2 мин, при вращении крыльчатки со скоростью вращения п=1700 об/мин.В отдельную емкость с глицериномГОСТ 6823-54 засыпается графит марки ГСЛи .смешивается до полученияоднородной массы,В бачок мешалки заливается смешенный с графитом глицерин и перемешивают в течение 3 мин,После перемешивания производитсязамер удельного веса смазки, который находится в пределах 1,141,19 г/см по денсиметру, При этом условная вязкость смазки по вискози-метру ВЗсоставляла 19-21 с.Ввод составляющих смазки в бачок(мерный цилиндр) мешалки производится при отключенной мешалке, а заполнение бчка мешалки производится неболее - емкости бачка.Реализация изобретения позволитповысить термостойкость пластичность10 и адгезионную способность смазки,улучшить санитарно-гигиенические ус -ловия труда, повысить стойкостьпресс-форм и улучшить качество поверхности отливок,15 Смазка для пресс-форм, используерО мых преимущественно при литье поддавлением, цветных сплавов, включающая графит, глицерин и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения термостойкости, адге 25 зионной способности и пластичностисмазки, она дополнительно содержитдиметилсилоксановый каучук, поливиниловый спирт и гликоли, при следующем соотношении ингредиентов,масс.3:Графит 3-7Глицерин 3-6Гпи коли 6-8Диметип- силоксано 35вый каучук 45-50Поливиниловый спирт 20-25Вода Остальное40Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Сорокин С,Я, Литье цветныхсплавов под давлением, М., Машиностроение , 1951, с,76-79.2, Авторское свидетельство СССРМ 304056, кл, В 22 О 17/22, 1969.3, Авторское свидетельство СССРН 200097, кл. В 29 С 1/04, 1966,