Противопригарная краска для литейных форм и стержней
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(с 41 М у з В 22 С 3/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72 Авторыизобретения сого Знамени йолитехничес Заявитель елорусский ордена Трудового инстит4) ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКАФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ЛИТЕЙ НИХ гаэотворной способнниж рахти краски.Укаэанная ц то краска, вк аполнитель, н ий растворите ержит сульфит ледуюцем сост тся тем, еупорный органичес ельно сображку п едиентов,ль достига ючаюшая ог троэмаль и ь, дополни о-дрожжеву ошении инг с О м5О ение проч- температуИзобретение относится к литеиномуроиэводству, а именно к составамротивопригарных красок для литейныхорм и стержней. Найболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является противопригарная краска, содержашая,вес.%:Огнеупорныйнаполнитель 42Графит скрытокристаллический 32Кристаллический 12Нитроэмаль 25-41Органический растворитель (растворитель 646 илиацетон) Щ.Вследствие того, что в состав указанной краски входит нитроэмаль, данное покрытие обладает повышенной газотворной способностью в процессе заливки формы, низкой прочностью красочного слоя при высоких температурах. Кроме того, известная краска не обеспечивает чистую от пригара поверхность отливок.Цель изобретения - повыш ности покрытия при высоких асс.Ъ.Огнеупорный наполнитель 40-44Нитроэмаль 15-21Сульфитно-дрожжеая бражка ( 1 =11,30 г/смз) 10-20рганический растворитель ОстальноеВ качестве огнеупорного наполнителя краска содержит графит аморфныйили шунгитовый порошок(Ю-Х-К) , а вкачестве органического растворителясодержит растворитель 646 или ацетон.Предлагаемая противопригарная краска обладает повышенной прочностью 25 красочного слоя, улучшает чистоту поверхности чугунного литья вследствиеналичия в составе краски сульфитнодрожжевой бражки (СДБ), которая привысоких температурах обеспечиваетобразование на поверхности раздела900933 ют в течение 10-15 мин, затем в работающую мешалку добавляют растворитель 646 или ацетон и перемешиваютв течение 3-5 мин, После этого загружается огнеупорный наполнитель и процесс перемешивания продолжается ещев течение 15-20 мин до получения однородной суспензии плотностью 1,171,20 г/см . 20 Состав краски, в вес. 12 3 4567 8 Ингредиенты Огнеупорный наполнитель 42 44 42 . 40 42 42 44 40 42 18 18 10 15 18 21 Нитроэмаль 25 18 30 15 . 15 15 15 5 10 20 СДБ ( Ъ = 1,3 г/см) 15 Растворитель 646или ацетон,. 33 26 25 24 18 35 28 22 28 Таблица 2 Показатели свойств для составов табл. 11 2 3 4 5 6 7 8 Свойства Прочность покрытия после прокалки в течение 10 мин при1300 С,кг/мм 2,4- 2,7- 3,4- 3,2- 3,0- 2,8- 3,0" 3,1- 2,52,9 . 3,3 4,3 4,0 4,9 3,2 3,6 3,6 Прочностьсцепления краски с Формой,кг/см" 0,51,1 0,71,2 0,91,4 0,91,4 0,9- 0,61,4 0,8 0,8- 0,81,1 1,2 Глубина проникновения,краски в форму, мм 0,4- 0,15 0,130,16 0,170,22 0170,22 Седиментационная устойчивость,94-96 96-97 97-98 97-98 97-98 96-97 97-98 98-99 96-97 Газотворная способность краски,см/г 10-13 12-14 14-16 16-18 20-25 12-14 12-16 15-17 20-24 Кроющая способность Хорошая, слой покрытия ровный жидкий металл-Форма восстановительнойатмосферы, что препятствует образованию химического пригара,За счет уменьшения количества нитроэмали в составе покрытия резко снижаются газовыделения при заливке Формы жидким чугуном. Причем устойчивость краски не только не ухудшается,но и значительно возрастает, что,объясняется образованием пространственной структуры лигносульфонового 10комплекса, содержащегося в СДБ, внитроэмали. Составы и свойства известной и предлагаемой краски приведены в таблицах 1 и 2.Противопригарная краска готовится следующим образом.В начале в краскомешалку заливается нитроэмаль и СДБ и перемешиваИспытания показали, что оптимальным количеством СДБ в составе краски является 10-20, а нитроэмали 15-21. При этом свойства предлагаемой краски значительно лучше, чем у известной.Предлагаемое изобретение позволит повысить физико-технологические свойства краски и улучшить качество поверхности чугунных отливок и ликвидировать пригар.Таблица 1 0,17- 0,12- 0,15- 017- 0,120,22 0,18 0,20 0;22 0,15Заказ 12256/6 Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретенияПротивопригарная краска для литейных форм и стержней, преимущественно жидкостекольных, включающая огнеупорный наполнитель, нитроэмаль и органический растворитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности покрытия при высоких температурах и снижения газотворной способности краски, она дополнительно содержит сульфитно-дрожжевую бражку при следующем соотношении ингредиентов, масс.%:Огнеупорный наполнитель 40-44 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Боровик М.Г., Соломов Л.С. Рациональное применение противопригарных красок для чугунного и стальноголитья. Дефекты отливок и меры. их предупреждения. М., фМашиностроеииеф,1962, с. 198-204,
СмотретьЗаявка
2933040, 04.04.1980
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
МИЛОВ АБРАМ МОИСЕЕВИЧ, КУКУЙ ДАВЫД МИХАЙЛОВИЧ, НЕЧАЕВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, КУЗНЕЦОВ СЕРГЕЙ ВИКТОРОВИЧ, ШЕВЧУК ВЯЧЕСЛАВ ВЛАДИМИРОВИЧ, ЖЕЛЬНИС МЕЧИСЛАВ ВЕНЦОВИЧ, КОЗЛОВСКАЯ ГАЛИНА МИХАЙЛОВНА
МПК / Метки
МПК: B22C 3/00
Метки: краска, литейных, противопригарная, стержней, форм
Опубликовано: 30.01.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-900933-protivoprigarnaya-kraska-dlya-litejjnykh-form-i-sterzhnejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Противопригарная краска для литейных форм и стержней</a>
Предыдущий патент: Защитное покрытие для металлических литейных форм
Следующий патент: Покрытие для восстановления деталей, подвергающихся наплавке жидким металлом
Случайный патент: Способ получения бутен-2-илиденцианамида