Противопригарная краска для литейных форм и стержней

11876258 Сфвэ Советскна Социалнстичесюп Респубее(61) Дополнительное к авт. свид=ву(22) Заявлено 081079 (21) 2828907/22-02с присоединением заявки Нов(5)М. Клз В 22 С 3/00Государственный квинтет СС.С Р но делам нзобретеннй н открытнй(53) УДК 621.744.079(0888) Дата опубликования описания 301081 Н.В.Ветошкин, А.И.Овсянников, В.К.Кострыкин, В,С.Страх и В.Н.Дроздов(54) ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМИ СТЕРЖНЕЙ Изобретение относится к литейноМу производству, в частности, к соста-. вам противопригарных красок для форм и стержней при производстве чугунного и стального литья.Известно противонригарное покрытие для литейных форМ и стержней, содержашее тальк в качестве огнеупорного наполнителя поливинилацетатную эмульсую и воду 11.Однако оно.имеет недостаточную огнеупорность,и низкую скорость отверждения.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является покрытйе для,литейных форм и стержней, содержащее мас.ЪоливинилацетатнаямульсияВодаПоваренная техническая соль 6-10 Тальк Остальное (.21. Существенным недостатком этой краски является низкая огнеупорность. Основным назначением противопригарных покрытий (красок)является создание изоляционного слоя между за- ЗОливаемым металлом и поверхностьюформы или стержня. Этот слой не допускает проникновения расплавленногометалла в поры формы и образованияпригара.В соответствии с этим основнымтребованием, .предъявляемым к краскам, является высокая прочность и огнеупорность,Термостойкость талька не превышает 1200 С, в то время как температура металла при заливке чугуна находится обычно в пределах 1320-1400 С,а стали в пределах 1450-1550 С. Таким образом, известное противопригарное покрытие при производстве стального и чугунного литья не может предохранять поверхность формы и стержней от теплового воздействия металла.Стальные и чугунные отливки, изготовленные с применением указанной краски, имеют толстый слой трудноуда-. лимого механического и термического пригараЦель изобретения - повышение чистоты поверхности отливок и термостойкости краски, а также снижение обрубно-очистных работ.28 30 26 20 10 Хлористый натрий 35 15 31 Вода 29 Тальк Указанная цель достигается тем, что краска, включающая огнеупорный наполнитель, поливинилацетатную эмульсию, хлористый натрий и воду, содержит в качестве огнеупорного наполнителя боксит при следующем соотнощении ингредиентов мол.Ъ;Боксит 25-45Поливинилацетатнаяэмульсия 20-30Хлористый натрий 7-10Вода ОстальноеТермостойкость боксита составляет 1800-.1900 С, поэтому применение его в качестве огнеупорной составляющей обеспечивает получение отливок с чистой поверхностью, без пригара. 15Кроме того, боксит является доступным, недефицитным, дешевым материалом, легко поддающимся обработке и обеспечивающим высокие технологические свойства покрытия.В покрытии использовался боксит, относящийся к смешанной группе по минералогическому составу гиббситбемитовых бокситов Иксинского месторождения. Его химическая Формула 25 А 1(ОН) А 10 Н, Глинозем в составе этих бокситов содержится не только в гидроокисях алюминия, но и в каолините, входящем в состав. За счет этого при высоком содержании глинозема А 120 (51-55%) эти бокситы имеют низкий средний кремниевый модуль. Химическая формула каолинита А 120 х 25102 2 НО . Иксинские бокситы содержат небольшое количество окиси железа ГеОй (6-8), окиси хрома СгО( 0,5-0,8), По ГОСТ 972-74 эти бокси 3ты.относятся к марке Б. Учитывая тот факт, что поставляемая из карьера руда имеет довольно высокий процент содержания влаги (10- 15), то для удобства ее размола в бегунах, руду предварительно обжигают в термической печи при температуре 500-650 С, при этом удаляется не только гигроскопическая, но и кристаллизационная влага. Это позволяет снизить транспортные расходы, а также предупредить смерзание боксита при перевозке на большие расстояния. А обожженный боксит гидратируется незначительно и поэтому кристаллиза-. ционная влага, накопленная бокситом после обжига, на качество отливки не влияет. Боксит при нагреве разлагается с образованием активного у"-модификации А 120 , который при температуре 950 С превращается в сС-модификацию А 120 с изменением объема зерен. Для исключения резких изменений поверхностного натяжения покрытия в процессе перехода кристаллической решетки 4"-А 1 10 3 в с-А 10 3 учитывая, что характерным свойством боксита является чрезвычайная дисперсность его составных частей, в качестве связующего вещества принята поливинилацетатная эмульсия, которая обладает высокими пластическими свойствами.Составы и свойства краски приведе 1 ны в таблицах 1 и 2.876258 Таблица 2 Показатели свойств для составов табл. 11 Свойства Плотность , г/смВязкость, с 1,45-148 1,45-1,48 1,45-1,48 15-20 15-20 15-20Седиментационнаяустойчивость, Ъ 96 Хорошая Хорошая Кроющая способность Термостойкость, С 1100 1750 1800 1830 Толщинаслоя покрытия, мм 0,8-1,0 0,8-1,0 0,8-1,0 Глубина проникновения(пропитки), мм 0,7-0,9 0,7-0,9 0,7-0,9 Прочность покрытия наистирание, кг/мм 1,5 1,5 1,5 Слой трудноудалимого пригара Нет Нет Наличие пригара Нет 250 250 Краска приготавливается следующимобразом,В краскомешалку заливают воду,загружают техническую поваренную сольперемешивают 10-15 мин, затем вводятполивинилацетатную эмульсию, перемешивают 5-10 мин, и вводят боксит, иперемешивают 15-20 мин.Противопригарная краска предназ- .начена для разовых песчанных форм истержней. Краска наносится на поверхность формы или стержня при помощипульверизатора или мягкой кисти. Толщина слоя покрытия составляет 0,81,0 мм, глубина проникновения (пропитки) - 0,7 - 0,9 мм,При отверждении образуется плотная корка толщиной 1,5-1,9 мм стойкая к механическим воздействиям впроцессе сборки форьы и против дина-.мического воздействия .жидкого металла, в процессе заливки.Отверждение краски осуществляетсяна воздухе, время отверждения - 1,5 чМожет также применяться и тепловаясушка, при этом температура не должна превышать 250 ОС, в противном случае может произойти разупрочнениеслоя покрытия за счет выгорания органической основы краски.Реализация изобретения позволитповысить термостойкость краски, улучформула изобретения ВНИИПИ Эаказ 9447/10 Тираж 872 Подписное Филиал ППП ф 1 Патент, г.ужгород, ул.Проектная 4 Класс чистоты поверхности отливок Йу 260 2 3 Известные шить качество поверхности чугунныхи стальных отливок, снизить трудоемкость очистных работ за счет исключения образования пригара. Противопригарная краска для литей ных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель, поливинилацетатную эмульсию, хлористый натрий и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения чистоты поверхности отливок и термостойкостикраски, а также снижения обрубноочистных работ, краска содержит вкачестве огнеупорного наполнителябоксит при следующем соотношении щ ингредиентов, мас.В:Боксит 25-45Поливинилацетатнаяэмульсия 20-30Хлористый натрий 7-10Вода Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 138710, кл. В 22 С 3/00, 1960. 60 2. Авторское свидетельство СССР Р 531625, кл. В 22 С 3/00, 1975.