B22C 1/00 — Формовочные смеси и материалы для литейных форм и стержней; структура формовочных смесей

Номер патента: 1156798

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бреслер, Канский, Кожевникова, Королев, Некрасов, Рыжков

МПК: B22C 1/00

Метки: наполнителя, оболочковых, состав, форм

...и Форетическую суспензию и 4 мас.7 в обсыпку этих слоев, а также значения фактора потерь самих добавок на частоте 13,56 МГц и длительности отверждения форм с добавками.В табл. 4 приведены составы токо- проводной и Форетической суспензий с добавкой, а также состав обсыпки.Оптимальное содержание добавок в суспензиях и обсыпке определено после анализа табл. 2. Содержание добавки выше 2 мас.7. от веса твердой фазы в суспензиях и 4 мас.7 в обсыпке нецелесообразно вследствие отсутствия роста перепада температур Товолоцки Тмоделр фКак видно из табл. 3, применение добавок позволяет снизить необходимую напряэенность поля в воздушном зазоре рабочего конденсатора с 1,0 до 0,5 кВ/см при сохранении практиТаблица Корундовая керамическая одельный...

Номер патента: 1156799

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Гаврилова, Пестов, Руденко

МПК: B22C 1/00

Метки: обсыпки, состав

...Таким образом, формируется газонепроницаемый слой. Доступ . кислорода воздуха из окружающей среды в этом случае значительно затруднен, и тем самьм уменьшается степень35 окисления поверхностного слоя отливки.Наиболее эффективно механизм фор-. мирования газопроницаемости действует, когда в качестве обсыпки исполь.зуется смесь плавкого материала и, наполнительного огнеупора. Это обстоятельство можно объяснить тем, что наполиительный огнеупор играет роль матрицы, а плавкнй материал, оплавляясь, служит плотной перегородкой между зернами огнеупора; при этом осуществляется надежный контакт между наполнителем и плавким материалом. При нанесении плавкого материала без наполиителя в качестве обсыпки под воздействием температуры он,...

Номер патента: 1163958

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Бутенко, Гаврилюк, Дорошенко, Кущ, Пащенко, Суббота

МПК: B22C 1/00

Метки: литейный, состав, стержней, форм

...уплотнения смеси, не превышает допустимой величины, обусловленной требованиями, предъявляемыми к формовочным материалам и связукщим.Предлагаемый состав смеси после заливки формы металлом в процессе охлаждения обеспечивает разрыхление 50 смеси, удаление которой требует лишь незначительного усилия (легкого удара)Предлагаемая смесь обладает свойством облегченной выбиваемости при заливке сплавов в широком интервале И температур 1100 - 1600 С), При этом металл характеризуется однородной структурой без газовых раковин. Для получения смеси были подготовлены три состава, отличающиеся между собой содержанием компонентов(см. табл.) . Известняк вводился каккарбонатсодержащий компонент.В таблице приведены свойства известной смеси 5 и базового...

Номер патента: 1163959

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Токарев, Фролов, Хмелев

МПК: B22C 1/00, B22C 1/16

Метки: керамических, литейных, смесь, стержней, форм

...на поведение отливки придлительной работе в условиях высокихтемператур (штампы, пресс-формы, инструмент и т.д.) . Легирование сталимолибденом дьпает ее малочувствительной к перегреву. Известно, чтопо влиянию на жаростойкость сталимолибден превосходит все известныелегирующие элементы.Как показали практические данные,при изготовлении отливок штампов иэстали 5 ХНВ с применением керамики,включающим молибдат кальция, увеличивается стойкость штампов в среднемна 307 (табл, 2),Кроме того, благодаря обогащениюмолибденом поверхностных слоев отливки затрудняется образование еОвследствие образования МоОа, т.е.молибден повьнпает окалиностойкость.Окисленность поверхности отливкив контактном слое металл-форма снижается. Последнее...

Номер патента: 1171175

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Бобряков, Волкомич, Кирюхина, Китаева, Крупчик, Ульянова, Чапчикова, Чураев, Шишков

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...уплотняемость .(начальная и конечная плотность); вторичные, технологические, характеризующие поведение смесей в рыхлом состоянии и в процессе уплотнения ( формуемость, текучесть прессуемость и т.п.) зависящие от то" го или иного сочетаний независимых свойств; свойства, характеризующие поведение уплотненной смеси (проч" ность, хрупкопластичные свойства, осыпаемость), зависящие от первичных н вторичных.Пластичность смеси как технологи ческое свойство смеси характеризует ее способность к точному воспроизведению рельефа модели в процессе уплотнения; от этого свойства зависит качество отпечатка модели. Пластичность связана с коэффициентами внешнего трения смеси, ее текучестью, прессуемостью н тому подобное, т,е. зто пластичность...

Номер патента: 1171177

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Иванов, Чебурков, Чулкова, Яковлева

МПК: B22C 1/00

Метки: наполнитель, огнеупорный, покрытий, противопригарных

...3647-80),Суспензию наносят на форму и стержни 77 2при плотности 2,7 г/см. Время подсушивания слоя на воздухе - 20 мин,П р и м е р 3. В бак смесителявводят воду, подкисленную 0,6% НСХи 1% Н,РО, затем цирконовую пастуЦП, содержащую 96% цирконового концентрата дисперсностью менее 50 мкм,2% бентонита, 2% декстрина, Послеполучения однородной суспензии в неедобавляют этилсиликат, а затем цирконовый песок и порошок электрокорундазернистостью 40 мкм, Полученную суспенэию плотностью 2,9 г/см наносятна форму и стержни, каждый слой подсушивают на воздухе 20 мин,П р и м е р 4. Покрытие готовятаналогично примеру 2,Соотношение компонентов в суспензии, дисперсность порошкообразныхогнеупоров и характеристика суспенэии и покрытия представлены в табл,...

Номер патента: 1177026

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Босенко, Смирнов

МПК: B22C 1/00

Метки: оболочковых, обсыпки, состав, форм

...80- 90 С с последующим охлаждением до температуры помещения 20 С. Для каждого обсыпочного материала изготовлено по десять образцов..50В табл. 1 и 2 приведены сопоставительные данные свойств оболочковых Форм и качественная оценка Форм и отливокПри испытаниях на изгиб образец устанавливают концами длинной стороны на опоры и прикладывают нагрузку в середине по всей ширине. Таким же образом проводят испытания образцов в горячем состоянии при 80-90 С и после прокалки 900 ОС в охлажденном состоянии при 20 С. Сопротивлеоние ударному изгибу после прокалки проверяют ударом свободно падающего груза в середине образца, опертого по концам.Газопроницаемость каждого образца устанавливают следующим образом: к одной стороне поверхности образца...

Номер патента: 1180147

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Вишняков, Евтушенко, Жморщук, Мотыль

МПК: B22C 1/00, G01N 1/00

Метки: образца, предела, прочности, разных, растяжении, реализации, смесей, стержневых, формовочных

...плотное ее соединение с частями разъемной цилиндрической гильзы 3 и 5. В собранное устройство 50 засыпают навески исследуемых смесей 8 и 9 и уплотняют их в требуемом режиме, под копром с помощью штока 10 и головки 11. После уплотнения образца из двух смесей 8 и 9 55 удаляют надставку 6, приподнимают фиксатор 7 и удаляют съемную кольцевую вставку 4. При этом зона 12 контакта двух смесей 8 и 9 может располагаться в любом месте по высоте кольцевой вставки 4, фиксатор 7 опускается в паз образованный частью гильзы 3 и конусным кольцом 2. Нижнюю накидную гайку 13 навинчивают на фиксатор 7, на который сверху устанавливают крышку 14, после чего на фиксатор 7 навинчивают верхнюю накидную гайку 15, предварительно установленную на...

Номер патента: 1186347

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Медведев, Ренжин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: жидких, самотвердеющих, смесей

...пеногасителя и увеличить его дозу в смеси без ухудшения текучести.После перемешивания сухих составляющих и пеногасителя в смесь вводят жидкую композицию, состоящую из свя 347 гэующего - жидкого стекла, и пенообразователя,П р и м е р. Предлагаемым способом получают жидкую самотвердеющую смесь. Наполнитель - кварцевый песок, предварительно перемешивают в смесителе с порошковым отвердителем - шлаком феррохромового производства, и пеногасителем - керосином. Перемешивают до равномерного их распределения, которое оценивают по максимальному аэродинамическому диаметру, в течение120 с. После этого в полученную смесь вводят жидкое стекло, пенообраэователь и воду.Количественный состав смеси с пеногасителем для предлагаемого способа...

Номер патента: 1186363

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Арсирий, Козлов, Костенко, Остриковский

МПК: B22C 1/00, B22C 9/12, B22C 9/20 ...

Метки: керамических, кристаллизации, литья, магнитов, направленной, форм

...С,Увеличение в смеси огнеупорной глины более 2 мас.ч. также приводит ксниженйю прочности стержней при1580-1600 С.Смесь указанных компонентов запрессовывается в технологическуюоснастку и полученные стержни провяливают при 1000-1500 С. Провяливание стержней при температуре ниже1000 С приводит к снижению их прочоности при 1580-1600 С, а повышениетемпературы провяливания более1500 С экономически нецелесообразно. После этого стержни прокаливаются при .1600-1620 С.Температура прокаливания ниже1600 С не обеспечивает высокойпрочности стержней при выдержке вних расплава с температурой 15801600 С в течение 4-5 ч. Прокаливание при температуре. вьппе 1620 Сэкономически нецелесообразно. ЯЯПосле проведения указанного цикла термических обработок...

Номер патента: 1196095

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Бушуев, Бушуева, Тимофеев

МПК: B22C 1/00

Метки: блоков, керамическим, моделей, обсыпки, покрытием, состав

...окисляет остатки модельного состава, находящегося в порах формы. При этом температуру обжига снижают до 560 С, а время обжигаопри этой температуре сокращают до 1,5 ч.При заливке форм жидким металлом в разогревшейся форме при температуре свыше 700 С происходит соединение пероксида бария с кислородом окружающей среды. Происходящая реакция способствует уменьшению в отливках толщины обезуглероженного слоя. Температуру обжига 560 С вы-Таблица 1 Ингре- диенты Содержание ингредиентов, мас, , в составе 1 12 3 Кварце 35песок 85 87 90 Пероксидбария 15 13 10 96095 2бирают в связи с тем, что при более .высокой температуре (570 С) в кварцевых материалах происходят объемно-фазовые превращения, в результатекоторых в форме возникают...

Номер патента: 1203417

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Кваша, Наумова, Соловьева, Халфин

МПК: B22C 1/00, G01N 25/00, G01N 33/24 ...

Метки: нагреваемой, оснастке, отверждения, параметров, смесей, стержневых

...40 8;)С,25, (Н), 33 24; В 22 С 1,00 опр(. )сс 1 як)1 скорС 1 ь тв(.рж (си и 51 п (1)орскорость отвсржцсция, к)с см за 10 с;тем)пер)гра точки перегиб) кривой жегатицизапии, С, построеццой в коорлицатак, гдегсмперату ра ца)рева композиции, С; т время жсл;)тииизапии, с;П а Р с 1 М С ТР Ы М Р а В Ц С Ц И И П Р 51 )1 О )1 Р (,- грессии л,)я корреляциоццой зависимости К - ),7.) лая изучаемой КО.с) ПОЗИ)1 И И. 01)РС,1(сс) 51(.МЫ(с М(.ТО;с).ми матсматической статистики;М 0 П Р С,1 СГ)51 К) Т 1 О, 1 Ц а КГ) 0 Ц с 1 К Р И В 0 И 1 ЦИЗ,)ЦИИ К С;1;)ОСЦИСС В оокас)С И ПОС,)С и (. р (. 1 и и и ж и В м ч (. с т ь с м (. с и п 0 ф 0 р . 1.ТЬ С С 1 В Сзр с) 3 М Ср)10)1(жсции;Ц а К Г) О Ц с 1 К Р И В 0 и Ж (.,а Т И Ц И 3 с) Ц И Ис)ОС ЦИ С (. В 00,1 с 1(...

Номер патента: 1204319

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Глейзер, Есепкин, Кукуй, Курилина, Марченко, Юнгельсон

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: бентонитовая, единых, используемых, литейном, производстве, смесей, суспензия, формовочных

....Кроме того, соотношение концентраций катионов в неорганической соли (Ре , Мя , Са , Сц ) и в бентоните (Ба ) в пересчете на водную фазу суспенэии должно быть строго опреденеорганической соли она содержит водорастворимую соль Сипри отноЯФ ) шенин концентрации ее катионов к концентрации натрия в бентоните, равном 0,085-0,600 моль-ион/л в пересчете на водную фазу суспензии, и при соотношении ингредиентов в суспензии, мас.7;Натриевый бентонит 30-40Неорганическая водог+растворимая соль Сп О, 5-3, 0Вода Остальное 2ленным и составлять в общем виде 0,04-0,84 моль-ион/л, в том числе для трехвалентного железа 0,04- 0,41 моль-ион/л, для катиона магния .0,085-0,840 моль-ион/л, для катиона кальция 0,095-0,840 моль-ион/л и для двухвалентной...

Номер патента: 1210949

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Галибов, Гармаш, Порхунов, Суворов

МПК: B22C 1/00

Метки: жидкая, самотвердеющая, смесь

...нецелесообразно,так как ведет к увеличению затрат нарегенерацию и уменьшает выход годного при регенерации отработанныхсмесеи,Увеличение удельной поверхностирегенерата (табл. 3) приводит кухудшению свойств смеси (текучести,прочности, газопроницаемости, выбизаемости, см. табл. 4),Верхний предел содержания Ма, О,равный 0,47., обусловлен тем, что:.одержание Иа,О в смеси не должнопревышать величину 0,97, При большемсоцержании Иа,О возрастает работавыбивки стержней из отливок, Содер -жанне Иа, 0 в жидком стекле должнооос.тавлять 10-137 Поэтому при введении в смесь 4,.5 Е жидкого стеклаодержание в ней Иа,О равно 0,450,57 без учета количества жидкогостекла в регенерате. Снижение коли-;ества Иа, 0 в регенерате ниже 0,37.нецелесообразно, так...

Номер патента: 1214308

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Давыдов, Ильин, Комиссаров, Кузьмин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...Пр( Зт;З(1, НЕМтем МРньше 1(абявз(де тс Оен анитПри ясп;)з 1;)зовян 1-и гед)(н 011 (1)арм 01)оцН).,н СМЕ( И ОСВЕХ Ен: И -ОП)(Ь)МИ КОМ" ланентями у( ганянляваетсв Ня) ОМ Л)ЭЗ(ЗР, Е Искадг НэКИХ П ) (рь КО(41(ОНЕг 1 1 Б СЕ ВВОДИ ТС)( 11 СМРСЬ С Уг(ЕТОМ жаниЯ В кубовой п(и)(кс ст)(,МУК) СМРСЬ МОЖНО 11 РИ 1 ОТЯВТ(И испйг 1,)ВЯ ние ) бентон)1 та к,)Оную жицкость мйжнО дази 1)ОВять ся мостояел 1;на из)я вместе с ьодой.(З.(тимаззьное содержание в предла 1 Немой смес)1 активирующей добавкя составляет (3) вМЯС,Е составы 2:1 ри содержании в смеси кубовой жидкости В пере чете ня сухой остагак менее О,( мас.% (состав ) эф - фект активации незначителен а при с:зсе;)жанни более 1,О мас,% (сос- ГЯВ с) ПОЛУЧаЕМЫй ЭффЕК: НЕ УВЕЛИЧИ)аз 1(риведеннь 1...

Номер патента: 1215823

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Аравин, Баранцев, Гусев, Клочко, Комиссаров, Широкий

МПК: B22C 1/00

Метки: вакуумно, литейных, методом, пленочной, состав, форм, формовки

...соответствует соотношению между ними (3,5-4): :(1-1,5), при этом составы 4 и 5 содержат пылевидную фракцию в количестве, выходящем эа пределы ее со" держания в предлагаемом составе, а состав 6 - известный.Как следует из таблицы, увеличение содержания пылевидной фракции более 12 мас,Х уменьшает газопроницаемость формы, ухудшает санитарно- гигиенические условия труда. Содер 215823 1жание пылевидной фракции менее8 мас.7 ведет к ухудшению поверхности отливки, к образованию механического пригара и "просечке". Причем5 содержание дистен-силлиманита и хромомагнеэита по 20-30 мас.7 приводитк чому, что не образуется химическийпригар при взаимодействии окисловэлементов сплава с окислами элемен 111 тов формовочной смеси эа счет того,что среда...

Номер патента: 1217545

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Беляков, Глазунов, Долматов, Каменский, Трещалин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/20

Метки: литейных, смеси, состав, форм

...смеси 6-10, 13-15, 18-19, 2 1-24 соответствуют изобретению. Оптимальное содержание омыленноготаллового пека в смеси 0,05-0,8 Хв пересчете на сухое вещество (смеси 6-10, табл. 1). При введении пека менее 0,05(смесь 5, табл. 1)прочность смеси на сжатие по сыромунедостаточна, а содержание в нейблестящего углерода незначительно(О, 13 ) . В результате поверхностьотливок в значительной мере поражена пригарной коркой. При повышенномсодержании в смеси омыленного таллового пека - более 0,8 Х (смесь 11,табл. 1) ухудшается формуемость смеси и тем самым снижается степеньуплотнения форм и качество поверхности отливок. При оптимальном содержании омыленного таллового пекав смеси. обеспечиваются ее высокиеформуемость (75-85 ед) и текучесть(68-85 ),...

Номер патента: 1217546

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Давыдов, Денисов, Комиссаров, Кузьмин, Митякин, Сокортова

МПК: B22C 1/00

Метки: смеси, состав, формовочной

...5 д том порЯДке исхОД 51 13фактических потерь этих комподецтов.В табл,привецекы составы предлдгаемых смесей, содержащих водную сусикзпю дд 0 ксдддд кре т 5 ,т .3- вестная смесь (состав Я), ав табл, 2 - их с 3 сйствд.Пд) 3 Р ИР 1 гот о 251 И 51 т)Р)Од; -кой сме:и (состд 3 53. 1:Бдо;с 34 ИеС 01 Б 03 Ц 1 ЕС 1 БЕ 63 с 2 Д . Е 121 3 длс 5 с 5 мас.Е Подь 2 мк 3 тем30 цОдс т ,;, )КС.",С ЦЕ Зи 51 ДтОК СИДД К) Е:35 ДСО:.3 У.52 Я 3 ЭОЦ С.2,".; аО "УЭц;д ддТЕ .:ОК;то т 10 МО;д ЯО Мдс 7,Бдрцевого песка с 20 с,Ж водыв шаровой мельнице в течение девятичасов, ГОсле чего была проверенаЦ ПЕРСОСТ ССПЕЦЗи т;ТЕ) П)О -КОсд 5 е" через то э О м . , котОрдя 0; .,авила 34 Пло; ц сть сус 35пек;дии составила 2,2 Г/см,1 дк слеттует из табл, 2, оцтимальКоа...

Номер патента: 1222390

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Ващенко, Дорошенко, Драчнев, Кидалов, Конин, Осипова, Рубцова

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...2-3 мин, добавляют ССП и перемешивают 2-3 мин.после чего смесь готова к использованию,В табл, 1 приведены составы смесей (во всех предлагаемых смесях использована ССП, состав которой приведен выше), в табл, 2 - физико- механические свойства и выбиваемость смесей.Из смеси изготавливают образцы диаметром 50 мм и высотой 30 мм, прокаливают в печи при 400, 600 ио800 С, выдерживают в печи 40 мин н охлаждают вместе с печью до комнатной температуры.Осыпаемость определяют по величине потери веса поверхностного слоя образца в единицу времени при трении его о стенки сетчатого барабана вращающегося со скоростью 60 об/мин. При этом используют стандартные цилиндрические образцы, просушенные при 200 С в течение 40 мин. Предлагаемая смесь имеет...

Номер патента: 1227308

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Аксенов, Крейз, Мордвинов, Пепенко, Свиридов, Танкелевич

МПК: B22C 1/00, B22C 7/02

Метки: водорастворимых, моделей, состав, стержней

...(расплавления, прессования, затвердевания состава), что и позволяет извлекать их иэ пресс-форм без поломок,Стержни и модели, полученные из предлагаемого состава имеют хорошую 1 1227308Изобретение относится к литейному производству, а именно к композициям, применяемым для изготовленияводорастворимых стержней и моделей,в том числе крупногабаритных сложныхи тонкостенных.Цель изобретения - повышение качества стержней и моделей за счетснижения брака по растрескиваниюпри извлечении их из пресс-форм. 1 ОСущность изобретения заключаетсяв следующем.Основой состава является полиэтиленгликоль. Кроме того, состав содержит карбонат натрия (водорастворимая соль) и мелкодисперсную борнуюкислоту, которые являются наполнителями в полимерной матрице...

Номер патента: 1235608

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Дрягин, Зисман, Никифоров

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...с отклонениями в пределах1 0%,Прочность определяют по стандартной методике при сжатии цилиндрическх образцов размером 50 х 50 мм, уплотненных трехкратным ударом станда 1 тцого копра, Газопроницаемостьопределяют стандартным методом, Контролируют также остаточную прочностьсмесей после предварительного нагрео,ва до 000 С и последующего охлаждения до 25 С,При испытании в составах смесейизменяют содержание сухих ингредиентов кварцевого песка и боксита иэрасчета их суммарного содержания,равного 89 мас. . Содержание ортофосФорной кислоты в составе смесей увеличивакт на 1,0 мас, . на каждые5 мас./ боксита, Причем общее содержание жидких компонентов ортофосфор1235608 ной кислоты и воды в смеси выдерживают постоянным и в сумме равным 11...

Номер патента: 1235621

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Егорычева, Кусов

МПК: B22C 1/00, B22C 15/00

Метки: смеси, формовочной

...составлякицей, марки песков и бентонита отверстию 4 и внутренней втулке 3 придают наклон стенок 5 - 15.Величина угла наклона внутренних стенок 5 устройства определяется на песчано-глинис 50тых смесях с ссдержанием влаги в пределах 2,5 -4,2 Я. Величина угла внутрецнсго трения Лля формовочной смеси составляет 2234, при вводе в светав смеси спсциальных добавок величина снижается до 18 - 22 в диапазоне уплотняошей нагрузки 2,5.40 к/см.В с вя)и с тс м, что. суммарная вели Ина угля наклоца стенок должна бытьу)ла внутреннего трения, угол наклоня ОлГой стецки лежит в пределах 97".ПО отношении) высоты полости, не заполненной формовочной смесью, к общей высоте в пут реп ней втул ки 3 сш редел я)от фор. муемость формовочной смеси.После того,...

Номер патента: 1235634

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Гусев, Довбня, Жельнис, Московка, Шариков, Шумихин

МПК: B22C 1/00

Метки: кристаллизатора, материал

...снижает удельное элек.росоцротивление.Фецолфрмяльдсгидцяя смола являетсясвязующим в материале кристаллизатораЕе уменьшение согласуется с уменьшением содержания основы -графита. Выбранное содержание смолы 8 О мас. % достаточнодля карбонизации при 200300 С в течение1,5 - 2 ч. При содержании смолы более10 мас. % время карбонизации увеличивается. Содержание смолы ниже 8 мас. недостаточно для полной карбонизации и приводит к браку по пористости.Предложенную композицию готовят су.ховальцовым способом с последующим прес- сованием заготовок кристаллизаторов в пресс-оснастку со стержнем требуемого профиля. В пресс-форме выдерживают спрессованный материал в нижнем положении пуансона при 200 в 3 С в течение 1,5 - 2 ч. Это способствует...

Номер патента: 1238878

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Ветошкин, Овсянников, Тюрин

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, форм

...смесей без подсушки.Цель изобретения - повышение живучести смеси и улучшение формуемости,текучести, газопроницаемости.Предлагаемая смесь содержит в качестве огнеупорного материала оборотную отработанную смесь: кварцевыйпесок, бентонит, поверхностно-активное вещество, едкий натр и воду.Оборотная отрабатанная смесь.используется собственно для возвратапосле выбивки ее из форм и прохождения соответствующих подготовитель"ных операций (магнитная сепарация,просеивание и охлаждение),Кварцевый песок используется дляосвежения,В качестве поверхностно-активноговещества-применен смачивательНБ,представляющий собой натриевую сольмонобутилнафталинсульфокислоты(СмН, ВОНа), применяющийся в текстильной промышленности в качестве текстильно-вспомогательного...

Номер патента: 1242285

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Кулаков, Негода, Петренко, Пилипчатин, Рылин, Стопченко

МПК: B22C 1/00, C04B 33/22

Метки: безобжиговых, литейных, масса, огнеупорная, спецформ

...связка вводится с целью обеспечения служебных характеристик литейных спецформ путем повышенияих гаэопроницаемости. Она состоит изповерхностно-активного вещества (ПАВ)из класса алкил-арил сульфонатов и 1 Оглинисто-сульфитного шпикера. Приувеличении доли ПАВ в шпикере свышеО, 10 мас.сильно увеличивается пористость изделия, а.при содержанииПАВ менее 0,05 мас.% нельзя достичь 1повышения газопроницаемости спецформы. В качестве ПАВ указанного классапредпочтительно использовать продуктДС-РАС-(ВТУ 31-56) с плотностью1,10 г/см,20Сульфитно-дрожжевая бражка, входящая в состав шликера, используетсяс плотностью 1,14-1,18 г/смэ,Введение глины в шликер менее22 мас.снижает противоэррозионную 25устойчивость формы, а при содержанииглины более...

Номер патента: 1252011

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Бушуев, Бушуева, Железнов, Тимофеев

МПК: B22C 1/00

Метки: керамических, напряжений, объемной, покрытий, усадки, усадочных

...изобретений и открытий13035, Москва, Ж- -35, Рау шскан наб., д. 4(5 Филиал ПГ 1 П Патент,Ужгород, ул. Проектнаи. 4Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью по выплавляемым и постоянным моделям, и может быть использовано при шликерном литье керамических изделий.Целью изобретения является повышение точности и упргпцение проведения измерений.11 а чертеже представлено предлагаемое устройство.Устройство состоит из измерительного узла в виде эластичной полой сферы 1, мембраны 2, тензорезисторов 3, патр)бка 4, источника 5 питания и регистри 1)уюшего прибора 6. Мембрана 2 закреплена на корпусе 7 и взаимосвязана с патрубком 4 и сферой 1 каналами 8. Испытуемое покрытие 9 наносится на сферу 1. Устройство работает...

Номер патента: 1252012

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Багрова, Волков, Дурандин, Емельяненко, Зевалкина, Илларионов, Королев, Охотникова, Пукки, Тибекин, Чевардов

МПК: B22C 1/00, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...гидроокиси. Количество желеэосодержащих материалов в смеси составляет 9 г 10,0 мдс, , 1 ожо ис 5 пользовать отходы металлургического,кузцечцого производства, а такжемагнезит каустический и материалы,содержащие окись магцич,Оптимальное весовое соотношение10 между цинкмагцийфосфдтным связующими отнердителями (отходом электросталеплавильцого производства) определяется условиями произгзодства(требовация по живучести смеси и15прочцости на цдчдльцых и конечныхстадиях отверждеггя), температуройгсходцых материалов и окруждгощейсреды, степенью активности отвердителя и другими причинами и .определяется опытным путем.Увеличение содержания связующегов смеси вьиие верхцего предела приводит к удорожанию смеси и экоцомически нецелесообразно, а...

Номер патента: 1256843

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Аленичев, Завалуева, Зыскин, Зябрин, Тимошкин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/16, B22C 9/04 ...

Метки: комплексный, растворитель, связующего, этилсиликатного

...примеры 4"5 - за пределами оптимального соотношения компонентов),Полученный комплексный раствори" тель используют для изготовления этилсиликатного связующего. Для этого в смеситель при 2800 об,/мин вливают растворитель и воду, подкисленную соляной кислотой. Смешивают их 1-2 мин. Не прекращая перемешивания, добавляют этилсиликат. Соотношение компонентов в этилсиликатном связующем, мас.Е:Зтилсиликат47,3Комплексный раст-воритель 30,7Вода 19,0Соляная кислота 3,0При достижении температуры 40 Со включают охлаждение. Перемешивание прекращаот при охлаждении связующеого до 20-25 С. Прочность керамической формы оценивали общеизвестным методом на трехслойных образцах после их прокаливанйя,Свойства суспензий и форм приведены в табл, 2,Как следует из...

Номер патента: 1256844

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Васин, Гималетдинов, Иткис, Круглов, Смирнов, Чистяков

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...материала может быть использована формовочная глина или бентонит,В качестве кремнеземсодержащегоматериала может быть использованасмесь кварцевого песка и отобранной земли в случае изготовления облицовочного состава или отработанная Зземля - в случае изготовления единой смеси,Смесь готовят следукпцим образом.Вначале в бегунах перемешивают песоки глину в течение 1 мин, затем добавляют воду, жидкий полиэтилен иперемешивают еще 3-5 мин,Составы смеси приведены в табл, 1,а технологические свойства - вЯ 5табл, 2Введение в песчано-глинистуюсмесь олигомера этилена высокогодавления со степенью полимеризации50 - 70 улучшает текучесть смеси,благодаря чему повышается плотностьформ при ее использовании.Кроме того при заливке формжидким металлом...

Номер патента: 1256845

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Грищенко, Кукуй, Мельников, Уваров, Уварова, Чернышов

МПК: B22C 1/00, B22C 9/00

Метки: керамических, моделям, постоянным, стержней, суспензия, форм

...перекиси лаурила по первому этапу с выделением активных перекисных радикалов, с образованием поперечных связей в полимере и упрочнением керамики, При дальнейшем нагреве и выдержке при 80-100 С наступает второй этап разложения перекисй лаурила с выделением СО и повышением газопроницаемости керамики, Показатели прочности ее при этом снижаются незначительно и остаются выше соответствующих показателей физико-механических свойств прототипа,Технология приготовления суспензииВ емкость лопастной мешалки вли вают связующее - гидролизованный раствор этилсиликата (ГРЗ) и технологическую добавку " ацетоновый раствор перекиси лаурила, Далее при переме-. шивании вводят огнеупорные материалы, например кварцевый песок 1 К 02 А, и.пылевидный кварц...