Состав для обсыпки блоков моделей с керамическим покрытием
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.И. Т еев 4045(088.8). ляемым моделям. ика,и В.А. Озероение, 1971,115 т ЧССР У 1/01, 196 ское свид кл. В 22 тельство СССР С 1/00, 1979. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И(56) Литье по выплаПод ред. Я.И. Шкленнрова. - М.; Машиностс 1 91.Патен 1кл. 31 с 3АвтореВ 833348,(54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ОБСЫПКИ БЛОКОВ МОДЕЛЕЙ С КЕРАМИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ, используемых при изготовлении оболочковых форм по выплавляемым моделям для стального литья, вклю- чающий кварцевый песок и окислитель о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества литья путем предотвращения обезуглероженного слоя, в качестве окислителя состав содержит пероксид бария при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:Кварцевыйпесок 85-90:Пероксидбария 10 511Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению литья по выплавляемым моделям.Цель изобретения - повышение качества литья путем предотвращения обеэуглероженного слоя.Состав для обсыпки модельного блока содержит в качестве основы кварцевый песок (КО 315) и пероксид бария в количестве 10-15 мас.%, который является окислнтелем и в процессе обжига Форм-оболочек разлагаетсяопри 500 С с выделением кислорода.Обсыпочный состав для его использования приготавливают обычным перемешиванием. Составы обсыпочных материалов приведены в табл. 1, свойства форм-оболочек и качественная оценка отливок с использованием известного и предлагаемого обсыпочных составов - в табл. 2 (где указано количественное содержание в обсыпочном составе окислителя).В процессе обжига пероксид бария разлагается при 500 С с выделением кислорода. Выделившийся кислород ,интенсивно окисляет остатки модельного состава, находящегося в порах формы. При этом температуру обжига снижают до 560 С, а время обжигаопри этой температуре сокращают до 1,5 ч.При заливке форм жидким металлом в разогревшейся форме при температуре свыше 700 С происходит соединение пероксида бария с кислородом окружающей среды. Происходящая реакция способствует уменьшению в отливках толщины обезуглероженного слоя. Температуру обжига 560 С вы-Таблица 1 Ингре- диенты Содержание ингредиентов, мас, , в составе 1 12 3 Кварце 35песок 85 87 90 Пероксидбария 15 13 10 96095 2бирают в связи с тем, что при более .высокой температуре (570 С) в кварцевых материалах происходят объемно-фазовые превращения, в результатекоторых в форме возникают напряжения, приводящие при определенныхусловиях к растрескиванию форм.Окончанием обжига является наступление момента, при котором в форме 10 остается не более 0,57 продуктовразложения модельного состава.Результаты опробования проведенияобжига при использовании окислителя пероксида бария (в количестве 15 8, 10, 12, 15, 18 мас,7 от кварцевого песка) приведены в табл. 3.Иэ табл. 3 видно, что добавка вобсыпочный материал на основе кварцевого песка пероксида бария позво ляет ликвидировать обезуглероженныйслой в отливках.Реализация изобретения позволитполучать отливки, в которых практически отсутствует обезуглероженный 25 слой, и увеличить пропускную способность прокалочных печей.х х Сб б а Ц о о Э х М о оа мЭ Са дЭ Ю Сб1: .С х х х Э (б Х с 1 о И Д 1 Э о 1 о о х ф х Вф Х О ." хо лХ 1сф 1х х 1Х1о 1 1Э Ф Х 1фб33 оа 3 офф С.1 фо о Е ьбб Х Х Х а фесбдххоьац х хео С а С Н С СЧ С СЧ лл л о о о о С а а Ц о.о о ол л л л Р 4 СЧ СЧ СЧ м м л лл о о о оС цо ол лО О1 ц а и Е о о о олл С СЧ СЧ м м м л л ло о о о О О О Олл фм м м м о сч о о л л л л С м м м м1196095 Таблица 3 Кварцевый Добавка пероксида бария приводит к сокращению расхода электроэнергии при обжиге, но обезуглероженный слой есть 92 56.0 6,3 0,8 песок Пероксид бария 16,2 0,05 Кварцевый пе 90 560 3,6 Не ) 0,015 сок Пероксидбария 3,0 10 560 12,7 ОтсутствуетКварцевый 82 1,2 560 3,0 560 3,6 Не ) 0,015 Содержание пероксида бариясвыше 153 эконопесок 0,012 Пероксидбария 12,7 мически не целесообразно с его относительной стоимостью+1 - Обжиг в камерной электропечи без опорного наполнителя, 2 - обжиг в камерной электропечи с опорным наполнителем.
СмотретьЗаявка
3434053, 10.05.1982
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6500
БУШУЕВА ЛЮДМИЛА НИКОЛАЕВНА, ТИМОФЕЕВ ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, БУШУЕВ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 1/00
Метки: блоков, керамическим, моделей, обсыпки, покрытием, состав
Опубликовано: 07.12.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1196095-sostav-dlya-obsypki-blokov-modelejj-s-keramicheskim-pokrytiem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для обсыпки блоков моделей с керамическим покрытием</a>
Покрытие для изготовления химически инертных форм в производстве литья по выплавляемыммоделям
Номер патента: 317464
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Аверченков, Институт, Цибрик, Червинска, Черненко
Метки: выплавляемыммоделям, инертных, литья, покрытие, производстве, форм, химически
...магнезит после обжига остается рыхлым с наличием неразложившихся карбонатов и обладает повышенной реакционной способностью.Предложенное покрытие позволяет получить контактные слои оболочковой формы химически инертными. В составе покрытия используют химически инертный высокообожженный магнезит, сернокислый магний и минерализатор - двуокись титана. Высокообожженный магнезит является основой покрытия, сер нокислый магний вводят в состав покрытия для получения мелкодисперсной МдО (при температуре 1124 С протекает реакция Мд 504-+ -эМдО+ЬОз), необходимой для активации процесса спекания магнезита при обжиге. Двуокись титана снижает температуру спекания магнезита до 1200 - 1250 С и получают высокопрочное покрытие без изменения химической...
Огнеупорная суспенция для изготовления форм в производстве литья по выплавляемым моделям
Номер патента: 438484
Опубликовано: 05.08.1974
Авторы: Воробьев, Глотов, Калинин, Полывъяный
МПК: B22C 1/00
Метки: выплавляемым, литья, моделям, огнеупорная, производстве, суспенция, форм
...на основе известных суспензии, содержится свободный кремнезем, который повышает химическую активность и снижает прочностные характеристики материала формы.Целью изобретения является повышение химической инертности, прочности, огнеупорности и термостойкости форм.Это достигается тем, что в состав предлагаемой огнеупорной суспензии введены двуокись циркония и материал, относящийся к подгруппе ванадия, при следующем соотношении компонентов (в вес. частях): Двуокись циркония и материал, относящийсяк подгруппе ванадия, предварительно разме шивают в гидролизованном этилсиликате примерно 1 - 2 часа, затем вводят обезжелезненный циркон. При обжиге форм из предложенной суспензии проходит термохимическая реакция, в результате которой из...
Состав наполнителя для изготовления оболочковых форм
Номер патента: 1156798
Опубликовано: 23.05.1985
Авторы: Бреслер, Канский, Кожевникова, Королев, Некрасов, Рыжков
МПК: B22C 1/00
Метки: наполнителя, оболочковых, состав, форм
...и Форетическую суспензию и 4 мас.7 в обсыпку этих слоев, а также значения фактора потерь самих добавок на частоте 13,56 МГц и длительности отверждения форм с добавками.В табл. 4 приведены составы токо- проводной и Форетической суспензий с добавкой, а также состав обсыпки.Оптимальное содержание добавок в суспензиях и обсыпке определено после анализа табл. 2. Содержание добавки выше 2 мас.7. от веса твердой фазы в суспензиях и 4 мас.7 в обсыпке нецелесообразно вследствие отсутствия роста перепада температур Товолоцки Тмоделр фКак видно из табл. 3, применение добавок позволяет снизить необходимую напряэенность поля в воздушном зазоре рабочего конденсатора с 1,0 до 0,5 кВ/см при сохранении практиТаблица Корундовая керамическая одельный...
Суспензия для изготовления огнеупорных форм в производстве литья по выплавляемым моделям
Номер патента: 407623
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Асеева, Бромберг, Вител, Колпаков, Чулкова, Яковлева
Метки: выплавляемым, литья, моделям, огнеупорных, производстве, суспензия, форм
...45 - 60 мин. Поверхностно-активные вещества вводят в суспензию в любое время перемеппвания, но не позже чем за 15 мин до его окончания.П р и и е р. В смесителе емкостью 30 л смешивают подкисленную воду (воды 10 л, соляной кислоты 375 мл, серной кислоты 75 мл) с огнеупорным наполнителем (35 кг) и этилсиликатом - 40 (4,8 л), Через 30 мин перемешпвания в суспензию вводят 20 г синтамида. Общее время перемешивания 45 мин. Вязкость суспензии до введения ПАВ 35 сек, по окончании перемешивания 36 сек. Качество смачиваия моделей, изготовленных из мо407623 4 Предмет изобретения Составитель А. Чулкова Техред 3. Тараненко Редактор Т. фадеева Корректор Н. Стельмах Заказ 839/1 Изд.316 Тираж 766 ПодписгоеЦНИИПИ Государственного комитета...
Состав для литья зубных протезов
Номер патента: 827055
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Глазов, Казачкова, Лобанов, Маловичко, Муркина, Озеров, Фролов, Шабанова
МПК: A61C 9/00
Метки: зубных, литья, протезов, состав
...аммония, 3,88 вес. % окиси магния. Затем сухую смесь перемешивают в мельнице в течение 1 ч для равномерного распределения компонентов. После этого сухую смесь затворяют 25 дтл гидрозоля кремния, содержащего 5,59 вес. % коллоидного кремнезема, 0,028 вес. % гидроокиси лития, 16,75 вес. % воды, перемешивают в течение 30 с и заливают в форму,Формовочн ение 5 - 8 дин После чего фо очиею печь и ессе твердени ширяется, ком вердении.Полученные данные по испытанию физико-механических свойств приведенытаблице,Свойства материала Соотношение компонентов, вес. /о линейноелинейное вода расширение расширение припри твердении, нагреванииаммоний однозамещенный фосфорно- кислый кварцевый песок окись коллоид- гидро суммарное линейноерасширение...
Предыдущий патент: Способ изготовления круглых в плане поковок с центральным отверстием
Следующий патент: Смесь для изготовления водорастворимых стержней
Случайный патент: Автомат для импульсно-дуговой наплавки