B22C 1/00 — Формовочные смеси и материалы для литейных форм и стержней; структура формовочных смесей

Номер патента: 596352

Опубликовано: 05.03.1978

Автор: Власов

МПК: B22C 1/00

Метки: водорастворимых, смесь, стержней

...образцы взвешивают и помещают в эксикатор, содержащий формовоч- р ную смесь,с влажностью 5. После выдержки в эксикаторе в течение одних суток образцы снова взвешивают. Гигроскопичность оценивают количеством приобретенной влаги в процентах.Для оценки вымываемости образцы смесей диаметром 15 мм и высотой 20 мм уплотняют в стальных гильзах и, не ,извлекая их, нагревают до 500 С. Образцы охлаждают вместе с печью до комнатной температуры. При этом иммитиру. ют условия нагрева и охлаждения стержней при заливке алюминиевым сплавом.Остывшие образцы взвешивают и обраба"тывают струей воды с напором 1 м, вытекающей иэ бюретки через отверстиедиаметром 5 мм. При расходе воды в1 л обработку образцов прекращают, аих твердые нераспавшиеся остатки...

Номер патента: 605665

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Ветошкин, Касяненко, Овсянников, Шевченко

МПК: B22C 1/00

Метки: газотворных, оболочек, патронов, смесь

...прибиль отливки,Указанная цель достигается добавлев состав смеси шамотного порошка придуюшем соотношении ингредиентов, вес.Глина огнеупорная 22-26Шамотный порошок, 22-26Вода 11-13Кварцевый песок ОстальноеВ бегуны загружают песок, огнеупорнуюглину и шамотный порошок перемешивают3-4 мин до равномерного распределенияингредиентов в сухом состоянии. Затем вводят воду до необходимой влажности и перемешивают 7-8 мин до образования массынаибольшей пластичности. Из приготовленнойсмеси изготавливают оболочки патронов газового давления в прибылях, которые пспыттвают при изготовлении стальных отливок,После порезки прибылей установлено, чтсе патроны с оболочками, изготовленнымиак указано выше, работают своевременнотельное. 6,7 Остальное 7,6 То...

Номер патента: 607636

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Коваленко, Немировский, Сидоровичев, Толмачев

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, форм

...Ге 0 8; МпО 2 - -5,остальное примеси. Основность ваграночногошлака 0,65 - 0,90.Химический состав. мартеновского шлака,предлагаемого в качестве добавки в формовочную смесь; следующий, вес. %: ЯО 16 20,А 0, 10 - 5, СаО 40 - 45, ГеО 8, МпО 5 - 8,ИцО.10 -6, остальное примеси,Плак предварительно размалцвается в шаровой бярабанцой мельнице. При этом 95%шлака имеет размер частиц диаметром менее О,Й мм,В качестве огнеупорного наполнителя мо.жет быть использовано 30 - 40% кварцевогопеска и 70 - 60% отработанной смеси. В качестве связующего, содержащего лнгносульфонаты, может быть взята сульфитно-спнртоваябарда или сульфитно-дрожжевая бражка,При увеличении количества мартеновскогоили ваграночного шлака выше верхнего предела уменьшается...

Номер патента: 607637

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Борц, Ветошкин, Егоров, Камай, Овсянников

МПК: B22C 1/00

Метки: жидкостекольная, смесь, стержневая

...газы разруптаюг пленку геля кремневой кислоты. В результате.этого смесь в период кристаллизации отливки становится податливой, что устраняет возможность образования горячих трещин в отливке Е н значительно улучшается ее выбиваемость.Предложенная смесь имеет более высокую живучесть н текучесть. Эти свойства позволяют изготавливать качественные мелкие и средние стержни сложной конфигурации.Смесь готовят в смешнвающих бегунах. Загрузку компонентов производят в следующем порядке: наполнитель (сухой кварцевый песок) н боксит загружают одновременно, Размешивание производят в течение 4 - 5 мин, до равномерного распределения сухих составляющих.Затем вводят едкий натр и перемешивают 1,5 - 2 мин, после чего заливают жидкое стекло и размешивают...

Номер патента: 607638

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Бабкин, Бредис, Фирсов

МПК: B22C 1/00

Метки: керамических, литейных, смесь, форм

...растворов минеральных или органических отвердителей, что позволяет улучшитьусловия труда.В процессе сушки и прокалки форм окислыметаллов, входящие в состав феррохромовогошлака, взаимодействуют с борной кислотой,образуя тугоплавкие бораты, которые, обладаясвязующими свойствамн, способствуют увели.чению прочностных свойств форм как в холодном, так и в горячем состоянии,В таблице приведены примеры составов смесей, их физико-механические и технологические свойства.Смесь готовят следующим образом.Связующее. На основе этилсиликата получается путем гидролиза этилсиликата водой вприсутствии соляной кислоты и интенсивномперемешивании. В результате гидролиэа получают связующие с условным содержанием окиси кремния 30 - 32%. Эти связующие разбавляют...

Номер патента: 610604

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Алексеев, Бочаров, Каширин, Коваленко, Кравченко, Макаровский, Некрасов, Рыжков, Сыч

МПК: B22C 1/00, B22C 3/00, B22C 9/04 ...

Метки: керамических, литейных, покрытие, токопроводящее, форм

...покрытия 20 укаэанного состава на отливках образуется пригар в местах с затрудненной усадкой и в местах подвода металла (питателях).Наиболее близким к изобретению потехнической сущнрсти н достигаемоМу результату является токопроводящее пдержащее кварцевый песок, маЮВкое стекло, щелочь, глину и слокрытия 2 .Данное же недостатктт.Целью ся уменыпениепригара и т поверхностиотливок,Для достижения указанной цели токопроводящее покрытие, содержащее кварцевыйпесок, маршалнт, щелочь, жидкое стекло,глину, в качестве противопригарной добавкиродержит конверторный ванадиевый шлак приследующем соотношении ингредиентов, вес.%,Кварцевый песок 20,0-30,0Жидкое стекло 5,0-15,0Глина 1,0-3,0Шелочь 5,0-15,0Конверторныйванадиевый(40%-ныйраствор едкого...

Номер патента: 616034

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Ласков, Мяснянкин, Никифоров, Рыжков, Солонина

МПК: B22C 1/00

Метки: изготовление, керамических, покрытие, токопроводное, форм

...угля. В процессе перемешивания в состав малыми порциями (по одной десятой части от всего количества) добавляют графит, и в последнюю очередь- остальную часть активированного угля. Покрытие приготавливают при цеховой температуре 18 - 25 С.Общее время перемешнвания при вве. денни графита в смесь жидкого стекла с активнрованным углем не менее 15 мин. Время пе ремешивания готовой смеси (после введения последней порции активированного угля) 10- 15 мин. Все ингредиенты применяются .чистыми от механических примесей, хорошо просушенны. мне дПриготовленное токопроводное покрытие 4 о наносится иа удаляемую модель или на облицовочный слой модели путем окунания последних в покрытие, Покрьггое изделие выдерживается на воздухе до полного...

Номер патента: 621439

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Бушуев, Гарбер, Гогин

МПК: B22C 1/00

Метки: керамических, методом, суспензия, форм, электрофореза

...однородной массы с вязкостью 20-25 сек (по вискозиметруВЗс объемом 200 смЗ),лученную суспензию наносят меэлектрофореэа на модельные бло621439 Высота столба суспензии при определении седиментационной ус тойчивости,Среднее начение тносиельной прочности после просаливания,кг/см Газопроницаемастьформы Высота отстоя дисперсионной среды, образовавшейся эа 3 ч,мм Содержаниедревесныхопилоквес,Ъ-75 10,0 О,71-7 68-7 0,0 60 кО 3 Че. соЗа 3 я в злекзволяет тойчицент бра аковинам БИИПИ Заказ 4981 Филиал ППП Патент ки. и образцы для определения газопроницаемости и прочности, покрытыетокопроводящим слоем, Напряжение,подводимое к устаиовке для нанесенияэлектрофоретического покрытия - 60 Всила. тока начала процесса 0,8 А, конца процесса 0,02 А; толщина...

Номер патента: 621440

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Коновалов, Ласков, Мусыгина, Мяснянкин, Никифоров, Солонина

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, моделям, покрытие, токопроводное, форм

...Удельное сопротивление,Ом.см 1200 48В сыром состоянииВ сухом состоянииВязкость, СВ 3-4В 3-1 п от 32 до 8 от 0,6 д сильно ш рыхлая п 10Кроющаодного способнос ть послекунавия, мм о 2 еро оне сватая хность я инучесть 52. 20 после э 20; г 2,1 3,5 ч. 7 лектроокгс,кгс,скгсс 12 ;14 114 делям методом электрофор чающее связующее и углеро жасдий наполнитель, о т л щ е е с я тем, что, с ц чения электропроводности и ускорения процесса изгйформ, в качестве связующ содержит. гидролизованный а в качестве углеродсоде полнителя - карандашный Следу 2 ощем соотношении ин вес,Ъ; еза, вклю- дсодер.ичаюелью увелипокрытия отовления его оно этилсиликат ржащего награфит при гредиентон,Карандашный графитГидролизованныйэтилсиликат 2 70-75 ЦИНИПИ каэ 4981 ираж...

Номер патента: 621441

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Бабкин, Бредис, Середкин, Фирсов

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, екрамических, моделям, огнеупорных, суспензия, форм

...5формы, на основе такой суспенэии, изготавливают путем последовательного нанесения и сушки четырех слоев суспензии на модельные блоки с обсыпкой каждого слоя песком К 0315. Сушку 10 каждого слоя формы проводят в течение 1 ч при температуре 25 С и влажности воздуха 40.Прокалку Форм при950 Т 10 С в течение 2 ч. Вследствие низкой активнос-ц ти борной кислоты при низких температурах (20-100 С) реакция взаимодействия с солями железа практически не протекает и введение этих компонентов в состав не влияет на живучесть суспензии. При прокаливании формы при 950- 1000 С борная кислота, взаимодействуя с солями железа, образует тугоплавкие бораты, которые обладая связующими свойствами способствуют йовышению прочностных свойств формы...

Номер патента: 637190

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Брайнин, Маценко

МПК: B22C 1/00

Метки: керамическая, литейных, смесь, форм

...5 включаюшей огнеупорный напгидролизованный этилсиликатпорошкообразный, ингредиентьты в следующем соотношенииЭтилсиликат гидро- О лизованныйАсбест порошкообраэныйОгнеупорный В составе смеси пр ризотиловый. При приготовлении с ошкообразный вводят емешивают 1-2 мин. Керамическая смесь шей кроюшей способыос т увеличить толщину к637190 4лостаточна, 110 зтол 1 у в качестве ОИ 1 имальных пределов содержания асбестаследует считать 3-8 массЛ.Брак форм по растрескиванию по прототипу составляет 36%, по изобретению 1,6%,Отливки, полученные в формах поизобретению, соответствуют 4-8-му классу точностипо ОСТ 1010 и чистоте4-6-му классу по ГОСТ 2789-59,В таблице приведены основные свойства керамических смесей в зависимости 3 от содержания...

Номер патента: 644586

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Смирный, Федирко, Цибрик

МПК: B22C 1/00

Метки: активных, литье, смесь, сплавов, стержней, тугоплавких, форм, химически

...соотнош тов, вес. %: 1Предпочтительно использование магниевого порошка (гранулированного магния) 0 согласно ТУ 6 - 01 - 904 - 74,При введении в состав формовочнойсмеси порошка магн 1 тя происходит взаимодействие его с водным раствором хлорп стого магния, в результате чего выделяется значительное количество тепла, что способствует ускорению процесса сушки одновременно во всем объеме. Выделение тепла наблюдается и при взаимодействии 20 хлористого магния, разбавленного дистиллированной водой, как с порошком метал.лического магния, так и с компактныммагнием.,4,5 4,0 4,0 5,5 Бода Порошок маг- ния 0,1 1,0 1,5 0,2 0,01 2,0 Живучесть смесей, ч 0,4 - 0,5 1 - 1,5 2 3 Более 6 Более 7 0,4 Температура сушки, С 100 в 1 110 в 1 70 - 80 110...

Номер патента: 653020

Опубликовано: 25.03.1979

Авторы: Бобряков, Василенко, Волкомич, Глухов, Гонин, Кирюхина, Кислицын, Кисляков, Котик, Михалев, Самохвалов, Сангалова, Чапчикова

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, приготовления, смесей, суспензия, формовочных

...каменный 8,0 Крахмал ит 1,0 трируют осюФковю С - С д отсутстржан 1 ешив ение сон кубовыхью спир,05-0, 1,5 елсалк 35-4 3,Для этого суспензия для приготовления питейных формовочных смесей, включающая бетонит, уголь каменный, водный раствор метансульфонированного трех- кольчатого новолачного продукта, крахмалит и воду, дополнительно содержит кубовые остатки от ректификации спиртов с углеводородной цепью С -С при сле 6 9дующем соотношении ингредиентов, вес,%:Вентонит 10-40 Уголь каменный 2-10 10-30%-ный водный раствор метансульфонированного трехкольчатого новолачного продукта 5-20 Крахмалит . О, 05-2, О Кубовые остатки отректификации спиртов суглеводородной цепьюС- С 9 О, 05-1,0 Вода Остальное При содержании в суспензии кубовых остатков...

Номер патента: 662235

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Галкин, Гачко, Голосовкер, Гумбина, Калашникова, Тузов

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, форм, формовочная

...поднительБентонит Аскангель Каменный уголь молотый ОкзилВода 87,7 .6,0 3,0 О,З 3,0. 25 Формула изобретения ло Составитель Т. Морозова Редактор М, Харитонова ТехредО. Луговая Корректор М. Пожо Заказ 2567/12 Тираж 944 Подписное ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал П П П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4применять как натриевый, так и кальциевый бентониты. При получении отливок из чугуна в качестве противопригарной добавки в состав формовочной смеси вводят каменный уголь молотый.При введении окзила в формовочную смесь прочность на сжатие при удельных давлениях прессования увеличивается от 10% до 40%, текучесть по Орлову Г. М. - на 20 - 35%, индекс...

Номер патента: 664739

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Вишняков, Мотыль

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...Формула изобретения Составитель Н. Чанчиков Техред Н. СтрогановаРедактор 3. Ходакова Корректор И, Позняковская Заказ 836/2 Изд, Мо 342 Тираж 944 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113036, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/6Типография, пр. Сапунова, 2 свойства воздуха, при котором определяют свойства смесей, приведены в табл, 2,Физико-механические и технологическиесвойства смесей приведены в табл, 3.В смеси3 - 5 вводят 1,2 - 3,0% хлористого кальция в виде раствора равновесной концентрации. В качестве сравненияприведены смесь без хлористого кальция( 1) и смесь по прототипу ( 2),Свойства смеси определяются через 0,4, 1024 и 96 ч,Как следует из таблицы, смесь без раствора хлористого кальция (...

Номер патента: 667314

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Афонаскин, Веприс, Перевозкин, Шилина

МПК: B22C 1/00

Метки: керамических, литейных, моделям, постоянным, суспензия, форм

...суспензии Предлагаемая суспензия Г 1.1 Известная суспензия 2 3 4 5 ДунитДиатомит 82 803 5 67 60 58 15 25 27 Смесь шамога и капьцинированной глины 80 Огепиватель 0,2 Гидролизоввнный растворэтилсиликата 20 Линейное расширение формпри 900 С, % 0,88 0,80 0,8 0400,10 0,10 Не вышепа 40 16 10 8чиваегся Время выщелачивания, ч Составитель М. КуницкаяРедактор Н. Корченко ТехредЛ. Алферова Корректор И, Муска Заказ 3288/8 Тираж 944 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент," г. Ужгооод, уп. Проектная, 4 3высокой степенью точности. Кроме того, диатомит, состоящий в основном иэ аморфного кремнезема, хорошо растворяется в щелочах, в результате чего с...

Номер патента: 668764

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Костырко, Малашонок, Мяльница, Назаренко, Приступа, Путилин, Симановский, Шевченко

МПК: B22C 1/00, B22C 9/10

Метки: литейных, смесь, стержней

...- 1,3 раза прочнее стержней из известной смесиДля получения счержней смеси оптимального состава, обеспечи ваюшей необходимую прочность стержней, были подготовлены пять смесей ингредиентов.В таблице приведены показатели прочности полученных образцов. Окись ж леза, вес ти ектро нд М- ес % р 1000 1650 Остальное Остальное 9 0 аль н 4, 5 Остально 9 Остальное свойств тек си менее 1 стержней и бочее 10% обжига и к смеовкеже осле жание его вк недопрессКоличествобразование пжней. учести. Содер 0% приводит их хрупкостдает трещиноооробление стер Как висмеси с40/ нецувечиченличествеокиси желению и вления предлагаемой от технологии изго 1 еси. Технологиясмеси не отличтовления извест з гото ется ислом кислотного процессу разруствием раствора из л оп...

Номер патента: 697240

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Белянский, Деревяшкин, Иванов, Куцев, Мосеев, Москвичев, Степанов, Строганов

МПК: B22C 1/00

Метки: керамическая, смесь, стержней

...С,Карбид кремния (5 С) - з еленыйми кропорошо к М 7 или М 10, про с ущ енны 9 при 150-300 С,Полиалюмосилоксановый лак КО- однородный нерасслаивающийся ра"твор от светло-желтого до коричневого цвета.Углеродное волокно (С) - углеродный жгут ВМН, разрезанные кусочки на некоторую длину (например 5-50 мм)Пластификатор ППпредставляет собой сплав нефтяного парафина ПП или В 2,В и полиэтилена марки 15802- -020 в соотношении парафин 90 и полиэтилен 10.Примеры :меси.1, Расчет шихты стержневой массы для стержневой сложной конфигурации, но малого габарита (100 х 40 х 0,5-1.,5 мм)Электрокорунд белый марки24 А шлифпорошок М 12 Зс нов аЭл ек трок орунд белый марк и24 А шлифпорсагок У 5 2 СЭлектрокорунд белий марки24 А микропорошок М 40Карбид...

Номер патента: 706178

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Агафонов, Евстигнеев, Тимофеев

МПК: B22C 1/00

Метки: армировании, выплавляемым, литье, материал, моделям, обсыпочный, форм

...огнестойких керамических изделий, оГнеупорных красок и т.д. 2). ЗО Однако ее использование в качестве материала обсыпки форм не ликвидирует образование трещин в процессе прокалки.форм без опорного материала,Целью изобретения является повышение прочности и трещиноустойчивости форм до и после их прокаливания,Для достижения данной цели обсып ку .одногоиэ слдев суспензии осуществляют слюдой в виде удлиненных,плас-, тин размером 3-10 мм. Изобретение осуществляется следу- ющим образом.На блок моделей наносят по обычной технологии слой суспензии и обсыпают его кварцевым песком. После сушки первого слоя покрытия наносят таким же путем второй и третий слои с последующей их сушкой. Затем на блок наносят очередной слой суспензии и обсыпают...

Номер патента: 706179

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Максимков, Романов

МПК: B22C 1/00

Метки: керамических, моделям, постоянным, смесь, стержней, форм

...центре образцовпри их нагреве до 600-700 С определяегся с помощью термометров термоэлектрических типа ТПП. Длительность 30нагрева образцов до температуры600-700 С определяется по секундомеРУПрокаливание образцов аналогично го размера из -смесй-прототипа осуществляется в электропечи с автоматическим контролем температуры.Установлено, что при нагреве об,разцов йз предлагаемой смеси в индукционном поле температура по всему 4 Осечению образца одинаковая.В таблице приведены составы предлагаемой и известной 21,керамических смесей и результаты испытаний.,Количество окислов железа в месипо описываемому изобретению подбирается экспериментально, исходя из выбора оптимальных технологическихсвойств смеси, минимального временипрокаливания...

Номер патента: 711426

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Сорокин, Трухов

МПК: B22C 1/00

Метки: испытания, смесей, формовочных

...установленным на поверхности обраэца смеси, а вторым - с индуктивным датчиком 8, На расстоянии 3,5 -4,0 мм от поверхности в образце смеси заформовываются раэмыкающие контакты 9 конеч. ного выключателя,включенные в цепь с источ. ником питания 10, фиксирующие момент отрыва сухой корки ог основной массы. Сигналы от датчика деформации и конечного выключателя поступают на регистрируюший прибор 11, записывающий кривую деформации и момент отрыва.На некотором расстоянии от оси к кварце. вой трубке подвешен груз 2, имитирующий через подпятник 7 давление металла. Для удоб. ства расчетов площадь кварцевого подпятника7 равна 1 см, Съемное металлическое кольцо 2 предназначено для формовки уступа на поверхности полуформы, позволяющего Проводить...

Номер патента: 712187

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Валисовский, Кузьмин, Паповян

МПК: B22C 1/00

Метки: наполнитель, оболочковых, покрытий, противопригарных, форм

...ливок из специальныхемых сплавов.Целью изобретениякачества поверхностищения прочности оболтивопригарных покрытЭто достигается твключающий пылевидтериалы, дополнптельнный тонкодисперсныйповерхностью 000 вющем соотношении иПылевидные огнеупматериалыПылевидный тонкодный циркон является литья за очковых ф ий.ем, что н ные огнеу о содержи циркон с 2000 см/г нгредиенто712187 ковых форм по выплавляемым моделям идля противопригарных покрытий) соответственно. Таблица 1 Наполнитель, об % Свойства форм после прокалки Состав,Дошероховатость поверхности,Ра пылевидный ,дистенсилли- манит удельная прочность на изгиб, кгс/слР 7000 10000 12000 75,0 20 60 20 86,0 40 60 1,25 69,0 60 140 Прототип 51,0 60 40 2,5 АцетонВода 40,06,0 Соляная кислота (сверх5...

Номер патента: 719779

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Аржакова, Кабанов, Малашонок, Назаренко, Симановский, Шевченко

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, моделям, суспензия, форм

...значительно быстрее и образцы не выдер тФЯлхейия"гидрйда "кремнияиз керамики живают требуемого срока работы в издереакция образования ортосиликата цирко- . Лйй,"йия в -прямом направлении не пойдет и об- Данные-по привесу соответствуют данразуется форма,пбчтЪйолйостью"сбстояшая ным визуального осмотра. Те образцы, ко"йз"двуокиси циркония, который инертенпо торые имеют черную окисную пленку. при"отйоШенйюк заливаемому металлу, взвешивании (взвешивание проводится чеВ таблице представлены "результаты рез каждые 15 суток) имели привес 0,5 -испытаний на коррозионную стойкость отли,6 мг/см в сутки, а образцы с белой рыхвок, залитых в формаХ, Йзготовленных из лой пленкой на поверхности имели привессуспензий по известному и предлагаемым 0,8...

Номер патента: 722648

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Акмаев, Бухтиарова, Васильев, Ручко, Семенченко

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, облицовочная, смесь, форм

...7 , целочей (типа КОН, МаОН)24,0, хлора -2,5 и сульфатов металлов (Иа ЯО5 Са 80,1) - 19,2.Полуфабрикат получают при изготовлении буроугольного горного воска на Александрийском заводе горного воска.Введение в состав смеси полуфабриката заводов горного воска обеспечи, вает снижение количества влаги в формовочной смеси, так как в период выплавки горного воска вся влага в полупродукте удалена; устранение необ ходимости применения размалывающего и просеивающего оборудования, снижение расхода углеродсодержащих состав- . ляющих в 2-3 раза, так как в полуфабрикатах заводов горного воска выход 20 летучих выше, чем в каменном угле, вних содержится значительное количеств во шлакообразующих, способствующихошлаковыванию межзеренного пространства...

Номер патента: 724268

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Буцель, Симачевский

МПК: B22C 1/00

Метки: керамических, литейных, смесь, форм

...олифу и жидкое стекло, дополнительно содержит нафталинБорная кислотОгнеупорныйнаполнитель 7 2 б ли Физико-м и технол свойства ставы смесей, вес,Сырая прочностьна сжатие, кгс/см 4 0,45 0,55 0 2 1,819,5 2 сле сажи 2 после сушки 38 2 сле обжига,3-0 и 850- ависимосрмы) и полеб и борную,кислоту при следующем соотношении ингредиентов, вес,Ъ:Олифа .(оксоль) 4-7Нафталин. 8-1 2 Жидкое стекло 7-11 Борная кислота 3-6Огнеупорный.наполнитель . Остальное Нафталин в смеси выполняет роль пластификатора и обеспечивает приготовление смеси при комнатной температуре и получение формы без. Прочность при растяжении, кгс/смпосле сушки азопроницаемость, е(месь готовят следующим образом,Огнеупорный наполнитель и борнуюкислоту предварительно...

Номер патента: 730443

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Володина, Гришин, Давыдов, Чечеткин

МПК: B22C 1/00

Метки: керамической, приготовления, смеси, стержневой

...расплавленный органический пластификатор (ПП), состоящий из 15% стабилизиро- П ванного полиэтилена и 85% парафина. Перемешивание продолжают еще 1,5-2 ч.температура смеси при этом не должна превышать 130 С. Готовый состав рвзлио4веют по изложницам. Стержни изготавливаются по пресс-формам при давлении 10- 20 кгс-см . Прокалка отпрессоввнных стержней проводится в коробах в обычных нагревательных печах по принятой технологии. Чувствительность нейтронографиче- з ского контроля сценивается по степени почернения участков, занимающих основную площадь на нейтронограммах. Измерение плотности почернения нейтронограмм проводится на денситометре Дфпо плотности почернения (высоте пика Ь).На фиг. 1 и 2 показаны денситогрвммы нейтронограмм,...

Номер патента: 740378

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Кулыгин, Семилет

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, форм

...зон; внутренней, промежуточной, наружной.Для формирования внутреннего слоя всех 2оболочковых форм применяли суспенэию следующего составе, вес,%;Этидсидиквт "40 ф 10,6Рвстворитель (ЭАФ) 16,3Вода 1,7 2Соляная кислоте 0,2Серная кислота 0,2Маршадит 71,0Для формирования наружного слоявсех оболочковых форм применяли суспенэию следующего состава, вес.%:Жидкое стекло 28,9Вода 12,0К ислота соляная 0,9Мершалит 18,6К волин 10,5Электрокорунд 20,0Песок 8,9Контакт Петрова 0,1Шелочь 0,1Для формирования промежуточного слояоболочковых форм применяли следующиесоставы,. об.%:Асбест хризолитовый 25,0- Раствор этилсиликете Остальное(45 Асбест хрпзолитовый 50,0 - Раствор этилсиликвта ОстальноеАсбест хризолитовый 70,0Раствор этилсиликвта Остальное Шелуха...

Номер патента: 742030

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Козлов, Кузнецов, Радаева, Яковлев

МПК: B22C 1/00

Метки: вакуумным, литейных, смесь, уплотнением, форм

...наполни тель Остальное Металлический порошок с теплопроводностью не менее 20 Ккал/м ч град способ 1 о ствует повышению теплопроводности и теп-, лоаккумулирующей способности формы. ПриЬ менение графита позволяет добиться повышения плотности формы. Графит, имея мелкую зернистость, заполняет поры в форме 15 между зернами огнеупорного наполнителя и металлического порошка, а тем самым способствует более плотной упаковке зерен наполнителя в форме, а также уменьИспользование предлагаемой смеси позволит снизить брак по газоусадочным де фектам на 10-20% эа счет более высокой и регулируемой скорости охлаждения отливок и снизить трудоемкость очистных и обрубных работ на 40-50% за счет уменьшения и даже полного отсутствия пригара 50 на отливках....

Номер патента: 749534

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Каширин, Клочко, Лучко, Максюк, Мелешко, Рыжков, Сыч

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, методом, суспензия, форм, электрофореза

...свойств керамики по высоте блока-формы,По описываемому изобретению было,изготовлено пять вариантов суспензии, составы которых представлены в табл. 1.Технологические параметры и результаты испытаний описываемых суспенэий поизобретению представлены в табл. 2.Вязкость суспензии определяли по вискоэиметру ВЗс диаметром выходногоотверстия 10 мм и объемом 200 см.Выход остатка на сторону определялиэа время 60 с, при напряжении 60 В исиле тока 0,3-0,5 А.Седнментадионную устойчивость суспензии за сутки определяли по величине осадТаблица 1 ВаСоотношение ингредиентов, вес.% Составы суспензий ри- ант 1 2 1 Шамот пылевидный 42,55 42,0 38,25 35,5 34,3 2, Шамот зернистый 37,0 37,0 36,0 32,25 3,032,2 3. Асбестовая крошка 0,0 2,5 0,05 0,08 0,1...

Номер патента: 753524

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Вишняков, Лимонова, Скаженник, Сычев

МПК: B22C 1/00, B22C 3/00

Метки: литейных, разъему, смесь, уплотнения, форм

...экструдируется на разъемформы, При этом свойства смеси таковы, что, имея подвижность сметанообразного продукта, жгут, ныдавливаемюйиэ тубы, полностью сохраняет своюформу, не расплывается, Живучесть,жгута, уложенного на разъем форьы,составляет около одного часа, Принакрывании же верхней полуформойвследствие впитывания влаги формойжгут отнерждается, Кроме того, благодаря наличию н его составе жидкогостекла, при заливке формы металломжгут взаимодействует с газовой средойформы, в частности с углекислотой, идополнительно приобретает прочность,Изобретение иллюстрируется следующим примером, В табл, -1 приведенсостав, а в табл, 2 свойства смесейР 1-6 согласно изобретению и смесиР 7 согласно прототипу,Иэ приведенных данных видно, чтовлажность...