Состав для изготовления водорастворимых стержней и моделей

СООЗ 09) (И) А 1 08 1/00 В 22 С 7/02 ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕ В феа 1 Рдф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (51) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВДОРАСТВОРИМЫХ СТЕРЖНЕЙ И МОДЕЛЕЙ,преимущественно крупногабаритных и тонкостенных, включающий полиэтиленгликоль икарбонат нагрия, о т-: л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества стержней . и моделей эа счет снижения брака по растрескиванию при извлечении их из пресс-форм, он дополнительно содержит борную кислоту при следую" щем соотношении ингредиентов, мас,Х:Карбонат натрия 6-10 Борная кислота 10-45 Полиэтиленгликоль Остальноеи выдерживают их в. воде до полного растворения стержней. Далее по моде- лям, собранным в блоки, получают керамическую форму на основе этилсиликата, которая используется для получения отливок из углеродистых и низколегированных сталей по общепринятой технологии.П р и м е р 2. Водорастворимую композицию с полиэтиленгликолем "Полиэтиленоксид", приготовленнув согласно примеру 1, используют для изготовления водорастворимых моделей с толщиной стенок 2 мм. Запрессовку моделей производят при 45-48 С под давлением 1,2-2,5 Н/м. Запрессованные модели охлаждают до 30 С и извлеокают из пресс-форм.Полученные модели собирают в блоки и наносят на них керамическое покрытие на основе этилсиликата по общепринятой технологии.Блоки с готовым керамическим покрытием помещают в ванну с водой при 20-25 С и выдерживают до полного о растворения моделей. После подсушкикерамические формы используют для получения отливок из углеродистых инизколегированных сталей по общепринятой технологии,При изготовлении из предлагаемых стержней и моделей водорастворимых композиций производилась визуальная оценка качества их поверхности и учитывался брак по растрескиванию.В таблице приведены свойства известного и предлагаемого составов для изготовления водорастворимых стержней и моделей. Как видно из таблицы, оптимальноесодержание борной кислоты находитсяв пределах 10-45 мас.7, так какпри этом содержании самый низкийбрак по растрескиванию (87). Использование предлагаемого состава повышает качество стержней и моделей за счет снижения брака стержней и моделей по растрескиванию, так как между полиэтиленгликолем и борной кислотой образуется хорошая адгезионная связь на всех этапах (расплавления, прессования, затвердевания состава), что и позволяет извлекать их иэ пресс-форм без поломок,Стержни и модели, полученные из предлагаемого состава имеют хорошую 1 1227308Изобретение относится к литейному производству, а именно к композициям, применяемым для изготовленияводорастворимых стержней и моделей,в том числе крупногабаритных сложныхи тонкостенных.Цель изобретения - повышение качества стержней и моделей за счетснижения брака по растрескиваниюпри извлечении их из пресс-форм. 1 ОСущность изобретения заключаетсяв следующем.Основой состава является полиэтиленгликоль. Кроме того, состав содержит карбонат натрия (водорастворимая соль) и мелкодисперсную борнуюкислоту, которые являются наполнителями в полимерной матрице (полиэтиленгликоле), Между полиэтиленгликолем и борной кислотой образуется хорошая адгезионная связь, что способ;ствует устранению расслоения композиции при ее движении в узких каналах пресс-форм.Введение борной кислоты менее 2510 мас.Х не обеспечивает требуемуюпрочность стержней и моделей, особенно .крупногабаритных, тонкостенных и сложных по конфигурации,Содержание борной кислоты более45 мас.7 не целесообразно из-за большой скорости кристаллизации композиции, что не обеспечивает получениетонкостенных, крупногабаритных исложных стержней и моделей.35Предлагаемый состав может бытьиспользован как для изготовлениястержней, так и моделей.П р и м е р 1, Для получения предлагаемого состава предварительно расплавляют полиэтиленгликоль ПЭГ марки Б и нагревают до 82-85 С. Затемпоследовательно вводят предваритель"но высушенные и просеянные через сито 0,25 карбонат натрия и борную кислоту. Компоненты перемешивают до пол 45ной гомогенизации. Композицию охлаждают и термостатируют до 45-48 С.Заполнение пресс-форм производятпод давлением 1,2-2,5 Н/м. Запрессованные стержни охлаждают до 30 Си извлекают из пресс-форм. Полученныестержни используют для получениявнутренних полостей восковых моделей(с габаритами 0=500 мм., 5=200 мм ) .п 6 общепринятой технологии.55Модели из восковых составов состержнями из предлагаемого состава помещают в ванну с водой при 20-25 фС1227308 готовления, при этом они имеют полную растворимосуь в воде.Экономический эффект на 1 т годного литья составляет 326,25 руб. Содержание ингредиентов, мас. Состав,Свойства Карбонатнатрия Слюда Винная кислоБракстержней и Примечание Полиэти-. енгли- коль Проч- ность орнаяислота изготовпения та моделей по мин 30 6 30 40 6 1 50 2 89 45 4,5 20 Модели истержни деформируются 50 3,5 15 10 55 3,0 8 10 10 57 2,5 8 59 2,0 - Недопрессовкатонких сече- ний 50 10 Составитель И. Куницкая Редактор А.Ревин Техред В.Кадар Корректор О.ЛуговаяЗаказ 2244/10 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 прочность (50-57 кгс/см), что такжепозволяет получать сложные крупногабаритные тонкостенные стержни имодели при сокращенном цикле их из 3 84 4 65 5 49 6 40 наизгибкгс/