Состав для обсыпки

СООЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4(51 В 22 С 1/00 НЫЙ КОМИТЕТ СССОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ГОСУД АРСТ 8ПО ДЕЛАМ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ РСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ В 1 А П ство ССС4, 1982.во СССРО, 1982. ЗернистыйматериалОгнеупорныйнитель вкий 40-80(54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ОБСЫПКИ, используемьв 1 при изготовлении многослойных керамических форм, получаемых по выплавляемые моделям, включающий огнеупорный наполнитель и зернистый 801156799 А плавкий материал, о т л и ч а ющ,и й с я тем, что, с целью понижения газопроницаемости форм и устранения нх пригораемости, состав вкачестве зернистого плавкого материала содержит материал с температуройплавления на 50-150 С выше температуры прокаливания форм и на 100 -300 С ниже температуры жидкого металла при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:образцов (по 3 шт, для каждого состава смеси) выдерживают в течение 5 мин под зеркалом расплавленного металла (Тп, 1450-1500 С), имитируя заливку. Формы после прокалки заливают Ст. 45, Образцы затем испытывают на газопроницаемость, а из отливок вырезают темплеты для определения величины окисленного слоя, а также для определения чистоты поверхности отливок. Результаты опытов представлены в табл. 2.Как видно из табл. 2, чистота4поверхности отливок, полученных в формах, изготовленных в применени 1 1156Изобретение относится к литейному производству, а именно к материалам, применяемым для обсыпки форм, полу" ченных по выплавляемым моделям.Целью изобретения является снижение газопроницаемости многослойных керамических форм, изготавливаемых по выплавляемым моделям эа счет закупоривания пор в форме при прогреве до температуры плавления плавкого 1 О зернистого материала.Керамическая форма, изготовленная с применением плавкого зернистого материала, обладает хорошей газопроннцаемостью в период заливки ее 15 металлом и значительным ее уменьшением по истечении 2-2,5 мин после заливки. При этом механизм формиро-: вания газопроницаемости формы следующий: при прокалке за счет более 2 О высокой температуры плавления огнеупорного материала форма сохраняет свою структуру, т,е, имеет определенную газопроницаемость. При заливке формы металлом газы, находящиеся р в форме, проходят через ее стенки. Затем, когда расплавленный металл прогреет форму до температуры плавления плавкого материала, ои начинает плавиться и тем самым закупоривает поЗО ры в форме. Таким образом, формируется газонепроницаемый слой. Доступ . кислорода воздуха из окружающей среды в этом случае значительно затруднен, и тем самьм уменьшается степень35 окисления поверхностного слоя отливки.Наиболее эффективно механизм фор-. мирования газопроницаемости действует, когда в качестве обсыпки исполь.зуется смесь плавкого материала и, наполнительного огнеупора. Это обстоятельство можно объяснить тем, что наполиительный огнеупор играет роль матрицы, а плавкнй материал, оплавляясь, служит плотной перегородкой между зернами огнеупора; при этом осуществляется надежный контакт между наполнителем и плавким материалом. При нанесении плавкого материала без наполиителя в качестве обсыпки под воздействием температуры он, оплавляясь, уменьшается в объеме, при этом образуется сеть разорванных конТактов. В этомслучае возможно расслоение формы, механизм формирования гаэонепроницаемого слоя полностью не реализуется. 799 2 В качестве плавкого зернистого материала, который используется в об сыпке, может быть использован магнезит, керамзит, силикат бария, кальция, кальций магниевый, магний алюминиевый, а также алюминат кальция, марганца, ниобия. Выбор этих материалов обусловлен. тем, что нижняя граница температуры их плавленияО(50-150 С) должна сохранить гаэопроницаемость (структуру) формы при ее прокаливанин. Верхняя границаплавления материала (100-300 С) должна обеспечить материалу оплавленнеи закупорку пор; имеющихся в форме после заливки ее металлом. Нижний и верхний пределы температур установлены с учетом известных температур плавления, используемых для этой цели перечисленных выше плавких зернистых материалов.В табл. 1 представлено количест- . венное содержание смесей предлагаемого состава н известного.Из этих смесей изготавливают образцы для испытания на газопроницаемость и опытные формы по следую" щей технологии: на модель наносят огнеупорную суспензию на основе этилсиликата - 40 и наполнителя - мелкодисперсного электрокорунда. В качестве обсынки первого слоя применяют электрокорунд У 16, в качертве второго - полифракционный состав смесей 1-3: плавкнй материал (магнезит) фракции 0,5-1,0 мм и электрокорунд В 50; затем наносят еще два слоя электрокорундом В 50 и закрепляющий слой, Для сравнения готовятобразцы и формы без применения плавкого материала в качестве обсыпкикерамической формы, и образцы прокаливают в течение 3 ч при 950 С. Частьз 1156799 4ем,плавкого материала, на класс вышее, сыпок, а окисленный слоЯ на отливкахчем при использовании известных об- практически отсутствует.1 Таблица 1 Количественное содерхание, мас.й г 3 4 ( Ингредиенты 3 Э40,0 60,0 80,0 Электрокорунд 30,0 Кварцевый песок 60,0 40,0 20,0 Магнезит 70,0 Пеностекло Таблица 2 Газопроницаемость,усл.ед.Величина окисленногослоя мм осле про после калки заливки60/40 0,01 2,50 40/60 1,84 20/80 0,01 0,91 Известный материал 0,24 0,10 0,12 Составитель В.Шувалов.Техред З.Палий Корректор И.Эрдейи Редактор Т.Кугрышева Заказ 3236/10 Тирах 747 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5