Состав для обсыпки оболочковых форм

8011 Т 7026 2 С 1/ БРЕТ ЕТЕЛЬСТВУ ТОРСН ДЛЯ ОБСЬП 1 КИ ОБОЛОЧ- чаемых по выплавляеючающий минеральный тый материал, о т с я тем, что, с(54)(57) СостАВКОВЫХ ФОРМ, полмым моделям, вклволокнисто-слоил и ч а ю щ и йцелью улучшениятем повышения тформ до и послегазопроницаемосвыбиваемости, с вок качества от чности обол ковыхышения прокалки,и, а такжестав содержиого волоки учшени 6 твк с о-слоис стве минераль итовый , 15-25 ок 75-85 изо СОЮЗ СОВЕТСКИХсйИдатаеснииРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИИ ОПИСАН 21) 3398377/22-0222) .16.12.8146) 07.09.85. Бюл. У 3372) В.Е.Смирнов и И.Д.Босенко53) 621.742.621.74.045(088.8)56) Авторское свидетельство СССР740378, кл. В 22 С 1/00, 1979.Авторское свидетельство СССР.637190, кл, В 22 С 1/00, 1975Литейное производство, 1973, У39.Авторское свидетельство СССР706178, кл, В 22 С 1/00, 1978. того материаладополнительно кледующем соотнмас.Х:Асбест хрКварцевый пе сбест хризолитовыи иарцевый песок пришении ингредиентов, 1177026Изобретение относится к литейномупроизводствув частности к получениюлитейных форм по выплавляемым моделям,Цель изобретения - .улучшение качества отливок путем повышения точности оболочковых Форм до и послепрокалки, повышение газопроницаемости, а также улучшение выбиваемости.При изготовлении многослойных формпо выплавляемым моделям по общеприня тому техпроцессу используют обсыпочный огнеупорный материал, который наносят на слой, полученный из огнеупорной суспенэии.Для получения обсыпочного огнеупор ного материала были изготовлены составы 5-7, приведенные в табл,1, Каждый состав приготавливали отдельно инаносили на оболочковую Форму в пескосыпе с кипящим слоем. 20Для сопоставления экспериментальных данных предлагаемого техническогорешения с известными были исследованы Физико-механические свойства обсыпочного материала для армированиямодельной оболочки,По разработанной технологии поверхность модели 40 20 10 мм покрывают последовательно в два слоя огне упорным облицовочным материалом, затем обсыпают в четыре слоя до получения образца размером 4020 5 мм для известных и предлагаемого обсыпочного материала. Связующим облицовочного и обсыпочного материалов является этилсиликат, а связующим третьего и четвертого слоя предлагаемого обсыпочного материала является жидкое стекло.40На просушенную оболочку моделей наносят огнеупорное покрытие. Удаление модельного состава из оболочки осуществляют горячим воздухом 80- 90 С с последующим охлаждением до температуры помещения 20 С. Для каждого обсыпочного материала изготовлено по десять образцов..50В табл. 1 и 2 приведены сопоставительные данные свойств оболочковых Форм и качественная оценка Форм и отливокПри испытаниях на изгиб образец устанавливают концами длинной стороны на опоры и прикладывают нагрузку в середине по всей ширине. Таким же образом проводят испытания образцов в горячем состоянии при 80-90 С и после прокалки 900 ОС в охлажденном состоянии при 20 С. Сопротивлеоние ударному изгибу после прокалки проверяют ударом свободно падающего груза в середине образца, опертого по концам.Газопроницаемость каждого образца устанавливают следующим образом: к одной стороне поверхности образца подводят воздух под избыточным давлением, а с противоположной стороны отбирают его в объем.Образцы, выполненные по предлагаемому обсыпочному материалу, при прокалке не выделяют продуктов горения. Характеристику остальных показателей проводят визуально, выражают отношение к каждой партии из 10 образцов.Выбиваемость определяется на вибросите до полного удаления разрушенного образца через отверстия диаметром 10 мм,Как видно из табл, 1, при использовании предлагаемого обсыпочного материала прочность оболочковых Форм до и после прокаливания больше,чем при использовании известных составов. Кроме того, улучшается гаэопроницаемость оболочек после прокаливания за счет армирующего свойства хризолитового асбеста, у которого необратимо изменяются механические свойства и который является хорошим адсорбентом, что способствует уменьшению загрязнения внешней среды вредными примесями.Как видно из табл. 2, качественная оценка Форм и отливок, полученных с использованием предлагаемого обсыпочного материала, выше (лучшее состоя ние поверхности, меньше горячих трещин, пригаров, недоливов, газовых пор и эасоров) чем при использовании известных технических решений.11.77026 Т а б л и,ц а 1 1Состав Сопро- ГазоГазотворность Содержание армирующегоматериала только в обсыпке и совместно сосвязующим, мас.Х Предел прочности приизгибе, кг/см прони"цаемостьсм /с тивление после в холод ном соударному изгибукг/см в горячемсостопрокатки900 С стоянии20 С янин8090 С и охлаждении20 С 1 Из- Слюда пластинчатаявест- (размер пластин ный 4 3-10 мм) 100 2 Из-. Асбест хризолитовест- вый 25 ный 1 Раствор этилси- ликата Не выделяется 0,5 газ 38 38 34 26 Выделяет1,5 ся газ 40 18 45 36 Асбест хризолитовый 50Раствор этилсиликата 50Асбест хризолитовыйРаствор этилсиликата 30Асбест порошкообразный 3,0-8,0Этилсиликат 2,0 То же 47 22 44 50 70 2 7 1. Не выделяется 0,4 газ 62 24 46 57 КварцевыйпесокАсбест хризолитовый волокнистыйКварцевыйпесокАсбест хризолитовый волок- нистый Предла.гаемый 5 85 3,5 То же 55 11 15 53 80 41 59 13 52 56 20 КварцевыйпесокАсбест хризолитовый волокнис- тый 75 60 56 65 15 4,8+ Связующим для третьего и четвертого слоев формы является жидкое стекло, толщина армирующего слоя 1,0; 1,5 и 2 мм.117 702 Ь ч11Оо1 Х л1 э оа дЮ ЦБ " 1са О---о О Ооо. Б мжж оЕэ оао- о 4- , - С 4 л л л л л л л 1 О ОО О О О О 1 1 1 1 о г1 щ д н о о 1э 1 Б Б Б 1 д д ж 1 ходщ д 1 оао ЦХ 1 э 63 1 Ж Й эж ддо оэ дд ое а 1о эО Е 1Ц я Х 1эд о