B21C 23/08 — изготовление проволоки, прутков или труб

Номер патента: 1637896

Опубликовано: 30.03.1991

Автор: Колкунов

МПК: B21C 23/08

Метки: армирования, инструмент, прессованных, труб, утолщениями

...армирующих втулок.Гнезда для размещения основной 10 идополнительной 11 армирующих втулок могут быть выполнены в отдельных разъемных 5обоймах 12 и 13, установленных перед разьемной матрицей 9 и позади нее.Инструмент работает следующим образом,Полую заготовку 14, подготовленную для 10прессования, устанавливают в контейнер 1,Подготовленные для армирования цельныевтулки 10 и 11 устанавливают в гнездаобойм 12 и 13. Наличие сменных обойм сгнездами обеспечивает возможность использования втулок любой конфигурации,Инструмент приводят в положение, показанное на фиг.1. Подаютдавление на прессштемпель 2, распрессовывают заготовку 14,выдавливая материал в канал матрицы 5. 20Затем материал продавливают через каналдополнительной матрицы...

Номер патента: 1657247

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Зайденко, Шишов

МПК: B21C 23/08, B21D 41/00

Метки: редуцирования, труб

...давления, поступающего в камеру 11 гид 55роцилиндра, опускается, Опускаетсятолкатель 5, и расположенный в немсоставной шток, длина которого больше длины толкателя на величину длины шень 4 находится в крайнем нижнемположении, В толкателе 5 установленсоставной шток, поджатый пружиной7. 1 ил. заготовки, заходит в отверстие заготовки 10, центрируя ее относительно матрицы, При дальнейшем опусканиитолкатель упирается в торец заготовки и проталкивает ее через матрицу 2,производя редуцирование. Заготовкапри этом обжимает часть 9 штока иудлиняется в осевом направлении,Когда толкатель 5 опустится нарасстояние а и поршень 4 установитсяв крайнем нижнем положении, золотник12 переместится относительно поршня4 вверх и соединит через каналы...

Номер патента: 1664438

Опубликовано: 23.07.1991

Автор: Колкунов

МПК: B21C 23/08

Метки: колкунова, прессованных, труб, утолщениями

...нагреготовку устанавливают в тый до .температуры 340- у 4 в отверстие заготовки, еднюю ступень ее в полою технологическую втулку анового сплава по наружвыполняют с припуском, м 0,5 мм, на сторону и на бразуют проточку. Втулку ющемся нагревательномтемпературы 250-380"С. авливают кольцевой режу- Затем с помощью упора 6 лость 7. устанавливают на рвоначально механически давление на пресс-штемвэют заготовку и выдавлиаготовки через матрицуматериал упирается в нает его перемещать винструмент снимаетприпуск, очищает и формует наружную поверхность технологической втулки 8, а также герметизирует вскрываемую ювенильно чистую поверхность, на которую непрерывно выдавливается основной пресс-материал, Это обеспечивает повышение качества...

Номер патента: 1671387

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Гладкий, Кантин, Кошиль, Чмеренко

МПК: B21C 23/08

Метки: горячего, заготовок, прессования

...пресс-изделия, находящегося в контейнере над очком матрицы.Вследствие плотного контакта цилиндрического пояса пресс-остатка с контейнером истержневой части пресс - изделия с калибрующим участком матрицы при ограниченномпоступлении воздуха в полости создаетсяразрежение, величина которого пропорциональна смещению пресс - изделия.В результате возникают условия, когдавследствие незначительной массы теплоносителя 1 воздуха) в полости конвективная составляющая теплообмена становитсяменьше с увеличением обьема полости, т, е.с увеличением смещения интенсивность охлаждения пресс-остатка уменьшается,Вместе с этим перемещение пресс - изделияв осевом направлении должно быть ограничено так, что при установке последующейзаготовки на пресс-остаток...

Номер патента: 1687323

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Кутузов, Локшин, Федотов, Щеголеватых

МПК: B21C 23/08

Метки: многоканального, прессования

...35 40 45 матричные отверстия. В результате уменьшается усилие прессования.Работа устройства осуществляется следующим образомКонтейнер с размещенными в нем обоймой 1, рассекателем 3, многоканальной матрицей 4 и втулкой б прижимают к матричному кольцу 5, Контейнер нагревают встроенным нагревателем до температуры, обусловленной технологией прессования. Заготовку нагревают до температуры прессования и помещают в контейнер 2, Затем заготовку холодом пресс-штемпеля через пресс-шайбу переменного диаметра с плоским торцом (не показана) подают в промежуточную камеру 7. В промежуточной камере металл заготовки растекается по рассекателю 3 и в виде сплошного кольцевого потока выдавливается через выходное отверстие 9, Затем кольцевой поток...

Номер патента: 1690881

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Вишневский, Калантырь, Косырев, Кравченко

МПК: B21C 23/08

Метки: заготовок, инструмент, прессования, труднодеформируемых

...устанавливают матрицу 2. В полости пуансона 3 размещают технологическую шайбу 7 и устанавливают пресс- шайбу 7 и устанавливают пресс-шайбу 5, нэ рабочую поверхность которой нанесен слой смазки 8, Затем в полость контейнера 1 подают нагретую до заданной температуры заготовку 9 и перемещают пуансон 3 до контакта с ней. Таким образом инструмент приводится в исходно. полокение. При дальнейшем перемещении пуансона 3 прсисходит распрессовкэ заготовки 9 с однсвременным формированием купола нэ ее заднем торце, При этом технологическая шайба 7 находится в твердом состоянии ичерез нее передается на заготовку 9 усилие распрессовки от пуансона 3,В процессе распрессовки и формирования купола пресс-шайба 5 постепенно нагревается, тэк как температура...

Номер патента: 1696032

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Николаев, Пасхалов

МПК: B21C 23/08

Метки: прессования, труб

...матрицу 6 со скоростью, которую определяют по зависимостиЮм (Яист - М/пш фобщ)1(И 2 где Я - скорость перемещения подвижной матрицы на стадии допрессовки и отделения трубы от заготовки;Мист МЭКСИМЭЛЬНО ДОПуСТИМЭЯ СКО- рость истечения материала;Юла - скорость перемещений пресс- штемпеля;ц 2 Величинэ Вытяжки нэ стэдии до" прессовывэния и отделения трубы от заготовки при перемещении подвижной матрицы в направлении, обратном направлению истечения;/4 общ - СуММарйая ВЕЛИЧИНЭ ВцтяжКИ при двойном прессовэнии, определяемая по зависимостигде р 1 - вытяжка нэ стадии начального вы прессовывэния заготовки через неподвижную матрицу,Перемещением подвижной матрицы 6 всовокупности с перемещением пресс-штемпеля 3 осуществляют допрессовку и отделение...

Номер патента: 1696033

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Козырева, Федотов, Щеголеватых

МПК: B21C 23/08

Метки: последовательного, прессования

...Поэтому скорость течения участков стыка, которые первыми пересекли границу, всегда больше скорости следующих за ними участков, В результате происходит опережающее течение внешних участков по отношению к внутренним, которое приводит к растяжению плоскости стыка в направлении течения металла. Окисная пленка на торцах заготовки 1 и пресс-остатка 3 разрушается, и осуществляется их обновление и сварка.Для обеспечения качественной сварки выдавливание заготовки в кольцевой канал должно осуществляться с вытяжкой 5 - 12.Для обеспечения опережающего течения периферийных участков в промежуточную камеру 4 должен поступать плоский стык заготовки 1 и пресс-остатка 3 расположенный перпендикулярно оси заготовки. Поэтому выдавливание заготовки в...

Номер патента: 1697918

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Калантырь, Кравченко, Станкевич, Чмых, Шамало

МПК: B21C 23/08

Метки: заготовки, инструмент, прессования, профильной

...участок матрицы он начинает заполнять объем выходной части матрицы 7 (фиг, 2, слева). Одновременно продолжается прошивка слитка, а также, в дальнейшем, прошивка части металла, заполнившего объем выходной части матрицы (фиг, 2, слева). После окончательной прошивки слитка часть металла пробки заполнит, предварительно, объем выходного участка матрицы, а часть отделится прошив- ником от прошитого полуфабриката при выходе прошивника в отверстие упора 8 (фиг, 2, слева), При этом полного заполнения объема выходного участка матрицы не будет (особенно при сложной конфигурации формы этого объема), Для полного заполнения до начала выпрессовки прошитого слитка осуществляют операцию подпрессовки переднего конца прошитого слитка путем перемещения...

Номер патента: 1712021

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Букин-Батырев, Смуров

МПК: B21C 23/08

Метки: заготовок, прессования, сплошных, труб, цилиндрических

...контейнера 3 и контрпуансона 4. Поэтому диаметр контрпуансона 4 может быть меньше внутреннего диаметра прессуемой трубы 7 и точная его установка по оси прессования не обязательна. В конце процесса прессования, когда вершина углубления 2 в заготовке 1 приближается к торцу контрпуансона 4, под действием радиального давления среды 6 происходит разрыв металла и увеличение диаметра образующего отверстия на последнем участке хода пуансона 5. Расширение отверстия происходит благодаря блокированию среды 6 в зазоре между торцами двухступенчатого контейнера,3 и контрпуансона 4 металлом заготовки 1, находящимся в пластическом состоянии. Как только двухконусные углубления 2 сравняются с краем контрпуансона 4 блокирование нарушается, давление в...

Номер патента: 1720769

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Букин-Батырев, Смуров

МПК: B21C 23/08

Метки: заготовок, прессования, сплошных, труб, цилиндрических

...(смесь глицерина с этиленгликолем или технологическая смазка). С целью устранения утечек среды 5 пуансон 3 снабжают соответствующим уплотнением (не показано). Уплотнение контейнера 2 осуществляется металлом заготовки 1, осаживающейся в ходе выдавливания.Под действием пуансона 3 и радиального давления среды 5, объем которой равен объему цилиндра с диаметром, равным диаметру контрпуансона 4, и высотой, равной толщине стенки трубы 6, происходит разрыв металла и увеличение диаметра образу. ющегося отверстия (фиг. 4). Расширение отверстия происходит до тех пор, пока металл находится между контейнером 2 и торцом контрпуансона 4, уплотняя собой этот зазор. Как только края отверстия сравниваются с краем контрпуансона 4 уплотнение нарушается,...

Номер патента: 1731337

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Корсетский, Лысач, Рыжов, Щеголеватых

МПК: B21C 23/08

Метки: полунепрерывного, прессования

...материала заготовки и характера задаваемого градиента температуры.П р и м е р. Заготовка из сплава АДдлиной 600 мм, диаметром ф 170 мм нагревается в индукционной печи ИНдо технологической температуры прессования, затем помещается в специальную металлическую корзину, сделанную из прутьев, на дне которой устанавливается термоизолирующая нижний торец крышка из асбестового цемента. После этого корзина вместе с заготовкой вертикально с постоянной скоростью, равной 100 м/с, погружается в воду (в течение б с) и с такой же скоростью поднимаетсяя.Для определения времени погружения (и поднятия) зхаготовки вначале определяют время т,фэа которое фронт охлаждения с поверхности заготовки достигнет ее оси, при этом несколько понизив температуру...

Номер патента: 1731338

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Андреев, Горбатюк, Зиновьев, Мягков, Тихонов

МПК: B21C 23/08

Метки: непрерывного, прессования

...деформации элементов системы. Однако рама 5, опорные ролики 6 и 7 которой упираются в поверхность фрикционного ролика с противоположной стороны, препятствует отжиму опорного башмака 3 вместе с матрицей 4 от поверхности фрикционного ролика, Размещение опорных роликов 6, 7 в зоне, диаметрально противоположной башмаку 3,позволяет уменьшить изгибающие нагрузки на раму 5 и снизить ее упругую деформацию. При этом равнодействующая отжимающего усилия, действующего со стороны прессуемого металла на опорный башмак 3, ориентирована между опорными роликами, поэтому на них действуют противоположно направленные и взаимно компенсирующиеся изгибающие моменты. Это позволяет обеспечить высокую жесткость системы и соответственно уменьшение затекания...

Номер патента: 1731840

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Равдель, Родина

МПК: B21C 23/08, C21D 8/12, H01F 41/02 ...

Метки: алюминий, магнитов, марганец, постоянных, сплава

...немагнитная е-фаза и изделие остается немагнитным и после пластической деформации,При скорости охлаждения меньше 300 С/мин возможно появление немагнитных твердых и хрупких фаз т(МпА) и фМп затрудняющих пластическую деформацию и ухудшающих технологичность процесса изготовления магнитов,Проведение после пластической деформации отпуска при 200 - 550 С в течение 15 - 180 мин обеспечивает повышение остаточной индукции и остаточного магнитного потока магнитов, что связано с совершенствованием текстуры одноосной магнитной фазы, и увеличение выхода годных магнитов,Отпуск при температуре ниже 200 С неэффективен (пример 2 табл.2). При отпуске выше 550 С резко падает уровень коэрцитивной силы Нм, а соответственно, остаточной...

Номер патента: 1755990

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Богорский, Ващенко, Гетало, Крыхта, Кучук-Яценко, Попов, Самойленко, Сильченко, Сокуренко, Тарасов, Фельдман, Чередничок, Чуев

МПК: B21C 23/08

Метки: составной, трубы

...толщину стенки,На чертеже представлена составная труба до калибрования.Способ осуществляется следующйм образом,Из обрези после редукционного стана, представляющей собой патрубки с переменной толщиной стенки, выбирают патрубки с толщиной стенки от 0,8 до 1,2 номинальной толщины стенки, рассортировывают на стеллаже такий образом, чтобы концы заготовок, имеющие одинаковую толщину стенки, находйлись с одной стороны стеллажа, затем полученный пакет разделяют с помощью подъемно-транспортных устройств на две половины, после чего подвергают сварке те концевые участки с переменной толщиной стенки, которые имеют одинаковую толщину стенкй и так сваривают на стыкосварочной машине известной конструкции, например, типа К 315.1755990 Составитель Ю,...

Номер патента: 1766552

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Гомон, Марголиус

МПК: B21C 23/08

Метки: прессования, труб

...до температуры 1200 ОС, приэтом прессование осуществляется на игле 1,общую длину рабочей части которой опреДЕЛЯЮт ПО ФОРМУЛЕ 1=11+12+1 пр+1, а ДЛИНапереднего участка иглы 11 с пазами и заднего гладкого участка 12 - из выражений- и 12: - ".1 поРпр .,игЗа один рабочий ход пресса выпрессовывают две трубы одного диаметра, одна изкоторых - с внутренней профилированнойповерхностью, а вторая - с гладкой внутренней поверхностью.При этом гладкий участок трубы, служащий в известном способе лишь для беспрепятственного извлечения иглы из,ребристой трубы, в предлагаемом способепреобразуется в готовую товарную трубубез ребер, снижая тем самым расход металла и увеличивая выход годного.В промышленных условиях были проведены испытания...

Номер патента: 1794526

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Белокопытов, Горохов, Катрюк, Константинов, Сергеев

МПК: B21C 23/08

Метки: непрерывного, прессования

...проходящей через продольную ось калибра, а рабочая поверхность сегментной вставки выполнена в виде двух поверхностей, пересекэющихся в плоскости разъема пад углам 120-160", вершина которого обращена в противоположную от дна калибра сторону,Повышение коэффициента использования магериэла достигается путем устране 40 45 50 55 ния выдавливания материала из кольцевого канала между поверхностями сопряжения калибра с сегментной вставкой, Опыты, и роведенные для измерения давления материала заготовки на поверхность сегментной вставки, обращенной к дну калибра, показали, что его величина максимальна по продольной оси калибра и уменьшается к ега периферии. Поэтому плоскость разъема сегментной вставки совпадает с продольной осью калибра. При...

Номер патента: 1801040

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Алферов, Ворошилов, Горбунов, Довженко, Загиров, Зырянов, Сидельников

МПК: B21C 23/08

Метки: выдавливания, непрерывного, прямого

...дновременно задаются в кан у валками происходит обжатие з х продвижение до упоров 9, ра с полным заполнением канал дующее выдавливание в каме и. По мере поступления метал ов 6 в сварной 11 камере созд ние, необходимое для экструд1801040 Отношение предела прочности основного металла (оь) к пределу прочности сварного шва ов)ыв и относительного сужения фч/9 вв горячепрессованного изделия-" ния готового пресс-изделия 13 через отверстие, образованное матрицей 7 и иглой 5.П р и м е р, С помощью предлагаемого и базового устройств прессовали трубы сплава Д 1 диаметром 12 мм и толщиной стенки 2 мм. Прессование проводили с коэффициентами вытяжки А по сварочной зоне, равными 15, 20, 25. Температура прессования составляла 450 С, Из...

Номер патента: 1810155

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Афиногенов, Жигалкин

МПК: B21C 23/08, B21J 5/04

Метки: выдавливания, длинномерных

...5 фиксируется, подготовив контейнер с инструментом для выдавливания заготовки через кольцевой зазор, образованный калибровочными пояском матрицы и оправкой пресс-штемпеля, с помощью гидростатического давления,развиваемого деформирующейся таблет- . кой 26 под действием усилия пресс-шайбы 27, уплотняемой в контейнере кольцом 28. Таблетка 26, деформируясь, затекает и эаполняет своим материалом имеющиеся кольцевые зазоры, между заготовкой, пресс-штемпелем, опорным кольцом 4 и все пустоты внутри контейнера; При гидро- механическом прессовании заготовка выдавливается через укаэанный кольцевойзазор с помощью жидкого агента, получаемого от таблетки 26, одновременно смаэывающего все трущиеся поверхности, улучшая однородность...

Номер патента: 1810156

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Бойко, Бутырский, Горохов, Дегтярев

МПК: B21C 23/08

Метки: заготовок, прессования

...кото рого установлен с возможностью возвратно-постурательного перемещения подпружиненный пружиной 9 упор 10, выполненный в виде пальца и жестко закрепленной с ним ползушки. Ползушка упора расположе на в паэе 11 колеса 5 и в проточке 12 корпуса 1 и имеет возможность фиксации на выступе 13 проточки корпуса, Гранулированный материал 14 засыпается в бункер 15. Прутковый материал 16 подается в калибр 3 35 . колеса 2 через тангенциальные отверстия в корпусе 1.Устройство работает следующим образом,Колесо 2 приводится во вращение 40 (сплошная стрелка) валом-шестерней 7 посредством зубчатых колес 6, обкатывающихся по зубчатому венцу колеса 5, которое .зафиксировано упором 10 на выступе 13. исходный материал подается в калибр 3 ко леса 2 и силами...

Номер патента: 1814942

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Вакулин, Демиковский, Державинский, Карасев, Кособрюхов, Хирджиев

МПК: B21C 23/08

Метки: выдавливания, длинномерных

...устройства, воздействующая на прессштемпель, Проходное сечениеуправляемого разгрузочного клапана подбирается таким, чтобы обеспечить падениеусилия прижима матрицы к контейнеру пропорционально падению на торце прессштемпеля в момент остановки прессования.Связь между управляющим разгрузочнымклапаном и системой управления устройства электрическая.Перед началом следующего цикла выдавливания клапан вновь закрывается идавление в прижимной полости поднимает. ся до рабочего,Орессостаток 16 после матрицедержателя переходит в изделие 17, выходящее иэустройства через осевую расточку 18,Работа устройства осуществляется вследующей последовательности,Нагретая заготовка 8 проталкиваетсяпресс-штемпелем 7 в контейнер 1 до соприкосновения с...

Номер патента: 1469658

Опубликовано: 10.03.1996

Авторы: Корякин, Чугункова, Шамраев

МПК: B21C 23/08

Метки: жаропрочных, сплавов, труб

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев корпуса заготовки и металлического сердечника до различных температур, их совместное прессование и удаление сердечника из трубы после прессования, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления труб и улучшения их качества путем устранения нарушения сплошности составляющих заготовки и стабилизации получаемых геометрических размеров на боковой поверхности сердечника, предварительно изготавливают последовательно размещенные выступы треугольного профиля с углом при вершине 90 - 150o и высотой 0,001 - 0,01 диаметра сердечника, а нагрев корпуса заготовки и сердечника осуществляют в собранном виде, при этом сердечник нагревают на 150 -...

Номер патента: 1811094

Опубликовано: 27.04.1996

Авторы: Анисимов, Каширин, Корякин, Кургин, Локшин, Никуличев, Чугункова, Шамраев

МПК: B21C 23/08

Метки: алюминиевых, сплавов, труб, холоднодеформированных

...заготовки позволяет деформировать еена участке редуцирования по закону показательной функции (у=а"), обеспечивающему требуемую как наружную, так и внутреннюю поверхность (отсутствие складок, закусов, глубоких рисок и трещин), благодаря оптимальной развалке. Вытяжка р = р 1Юч 1-(п)чгде,и 1- вытяжка в 1-й паре валков;рХ- суммарная вытяжка на участкецирования; ч - линейная скорость-х валков;ч 1 - линейная скорость (1 - 1) валков;и - число пар валков на участке редуцирования.5 Данное выражение справедливо приследующих условиях; пх 1 чч; чхО рЯ=сопяС,10 Величина,и Х определяется опытнымчпутем = сопзт, Этот коэффициентч учитывает вытяжку при редуцировании на 1-й паре валков, а так же величину натяжения трубной заготовки, которое...

Номер патента: 1466078

Опубликовано: 10.05.1996

Авторы: Гильденгорн, Стефанов, Фрейдин, Шатков

МПК: B21C 23/08

Метки: гофрированными, прессованных, продольными, ребрами

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРОДОЛЬНЫМИ ГОФРИРОВАННЫМИ РЕБРАМИ из алюминия и его малолегированных сплавов, включающий дифференцированный нагрев полых заготовок с увеличением температуры от внутренних слоев к наружным и последующее их прессование, отличающийся тем, что, с целью расширения сортамента изделий за счет получения гофрированных ребер с шагом гофр не более 0,625 диаметра описанной вокруг ребер окружности, периферийную часть поперечного сечения заготовки глубиной 0,1 0,25 ее радиуса нагревают до получения средней температуры, составляющей 0,7 0,8 температуры плавления прессуемого металла, а оставшуюся часть поперечного сечения заготовки до получения средней температуры, составляющей 0,5 0,6 температуры плавления...

Номер патента: 915328

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Глебов, Николаев

МПК: B21C 23/08

Метки: полунепрерывного, прессования

Способ полунепрерывного прессования прутков и профилей из сплавов на основе меди, включающий выдавливание через очко матрицы одного за другим последовательно вводимых в контейнер нагретых слитков с формированием поверхности их сочленения путем воздействия переднего плоского торца последующего слитка на спрессованный выпуклый задний торец предыдущего слитка, отличающийся тем, что, с целью обеспечения самоотделения готовых изделий при выходе из матрицы, повышения производительности и выхода годного, перед введением в контейнер каждого последующего слитка проводят подстуживание заднего выпуклого торца предыдущего слитка до получения соотношения пределов текучести

Номер патента: 1148167

Опубликовано: 27.02.2014

Авторы: Глебовский, Гнесин, Карпов, Ниязматов, Серебряков, Снегирев, Ткаченко, Фастовский

МПК: B21C 23/08

Метки: вольфрама, прессованного, профиля, сплавов

1. Способ изготовления прессованного профиля из вольфрама и его сплавов, включающий раздельный нагрев заготовки и стальной оболочки с расположенным на ее внутренней поверхности термостойким покрытием, их сборку, горячее прессование, удаление оболочки и травление профиля, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделия и повышения выхода годного, термостойкое покрытие выполнено из молибдена толщиной 0,002 - 0,008 от диаметра заготовки, оболочку нагревают до 300-600°C, а перед прессованием заготовку в оболочке подвергают распрессовке в контейнере в течение 1 - 5 с.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термостойкое покрытие выполняют двухслойным.