Устройство для непрерывного прессования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Московский институт стали и сплавов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГОПРЕССОВАНИЯ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для непрерывного прессования Ы, 1731338 А 1(51) 5 В 21 С 23/08 прутковопрофильных изделий. При вращении фрикционного ролика,1,заготовку 10 выдавливают в канал матрицы 4, причем наличие опорных роликов 6, 7, их установка в зоне, диаметрально противоположной башмаку 3, и соединение.их с этим башмаком посредством рамы 5 обеспечивают минимальное отжатие башмака 5 и матрицы 4 от поверхности фрикционного ролика 1 и соответственно минимальную величину затечек. Конфигурация и размеры опорных роликов 6, 7 способствуют наиболее. полному отделению налипшего металла с рабочей поверхности фрикционного ролика 1. 4 ил.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для непрерывного прессованияпрутковопрофильных изделий.Известно устройство для непрерывногопрессования, содержащее фрикционныйролик с выполненным на его цилиндрической боковой поверхности желобком иопорный башмак с размещенной на немматрицей, причем поверхности желобка иопорного башмака образуют полость контейнера.Недостатком этого устройства являетсязатекание металла в зазоры между элементами устройства, появляющиеся в результате недостаточной жесткости конструкции.Наличие такого затекания приводит к снижению производительности прессованияиз-за необходимости частой остановки устройства для очистки желобка от налипшегометалла, а также для замены фрикционногоролика при его износе в результате взаимодействия с залипшим металом,Цель изобретения - повышение производительности прессования за счет уменьшения затекания металла в зазоры междуэлементами устройства, а также увеличениесрока службы инструмента.На фиг, 1 показано устройство для непрерывного прессования, поперечное сечение; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1; нафиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 -сечение В-В на фиг, 2, характеризующеепроцесс отделения налипшего металла отповерхности желобка,Устройство для непрерывного прессования включает,в себя фрикционный ролик1 с выполненным на его боковой поверхности желобком 2, Часть фрикционного ролика закрыта опорным башмаком 3 сразмещенной в нем матрицей 4. Для повышения жесткости конструкции устройствоснабжено двусторонней рамой 5, закрепленной одним концом на опорном башмаке3 и несущей на другом конце опорные ролики 6, 7, установленные с возможностью вращения в контакте с поверхностьюфрикционного ролика 1. На боковой поверхности опорных роликов 6 и 7 выполненкольцевой выступ 18 для размещения в желобке 2. При этом ширина 32 выступа 8опорного ролика 6, расположенного ближе кматрице 4, составляет 0,70,9 ширины Яжелобка на боковой поверхности фрикционного ролика 1. На образующей поверхностианалогичного выступа 9 опорного ролика 7,ширина 34 которого равна ширине 31 желобка 2, выполнена проточка глубиной тг,соответствующей глубине 1 желобка 2фрикционного ролика 1, и шириной Яз, равной 0,10,2 ширины желобка 2, Диаметр 01 обоих опорных роликов 6 и 7 составляет 0,30,7 диаметра 02 фрикционного ролика 1. Позицией 10 обозначена заготовка, а позицией 11 - готовое изделие,Устройство работает следующим образом.Прессование происходит из полости контейнера, боковые и нижние поверхности которого образованы желобком 2, выполненным на ободе фрикционного ролика 1, а верхние - неподвижным башмаком 3, закрывающим часть периферии фрикционного ролика, В это замкнутое пространство через желобок 2 непрерывно подают заготовку 10. Силы трения между заготовкой 10 и стенками желобка 2, возникающие при вращении фрикционного ролика 1, увлекают заготовку в направлении матрицы 4. По достижении матрицы 4 происходит распрессовка заготовки 10 в желобке 2, увеличивается площадь ее контакта с желобком и силы контактного трения достигают величины, достаточной для выдавливания металла из матрицы 4, после чего начинается непосредственно процесс прессования изделия 11.Высокое давление в контейнере при прессовании воздействует на башмак 3 и матрицу 4, отжимая их от поверхности фрикционного ролика 1 за счет упругой деформации элементов системы. Однако рама 5, опорные ролики 6 и 7 которой упираются в поверхность фрикционного ролика с противоположной стороны, препятствует отжиму опорного башмака 3 вместе с матрицей 4 от поверхности фрикционного ролика, Размещение опорных роликов 6, 7 в зоне, диаметрально противоположной башмаку 3,позволяет уменьшить изгибающие нагрузки на раму 5 и снизить ее упругую деформацию. При этом равнодействующая отжимающего усилия, действующего со стороны прессуемого металла на опорный башмак 3, ориентирована между опорными роликами, поэтому на них действуют противоположно направленные и взаимно компенсирующиеся изгибающие моменты. Это позволяет обеспечить высокую жесткость системы и соответственно уменьшение затекания металла в зазоры между элементами устройства.В процессе работы выступ 8, установленный ближе к матрице 4 опорного ролика 6, обкатывается по дну желобка 2. При этом налипший на дно желобка металл получает неравномерное обжатие, в результате которого отслаивается от поверхности налипания. Поскольку ширина Яг выступа 8 меньше ширины 31 желобка 2, то налипший металл5 10 беспрепятственно отделяется от дна последнего и устраняется возможность его заклинивания в желобке налипшим на боковые стенки желобка металлом. Для срезания налипшего металла с боковой поверхности желобка 2 используют выступ 9 на опорном ролике 7, боковая поверхность которго контактирует с боковой поверхностью желобка. При этом наличие проточки на опорном ролике 7 обеспечивает воэможность упругой деформации выступа 9 в поперечном направлении, т,е. устраняет предпосылки для его заклинивания вжелобке 2.Конструктивные параметры устройства определены экспериментальным путем. Установлено, что использование опорных роликов с диаметром 01 более 0,7 диаметра 02 фрикционного ролика не позволяет эффективно использовать их для отделения налипшего металла, так ка неравномерность его обжатия недостаточна для отслоения. В то же время при диаметре Оопорных роликов меньше 0,3 диаметра 02 фрикционного ролика деформация сплющивания в зоне контакта опорных и фрикционного роликов достигает значительной величины, что неблагоприятно сказывается на жесткости системы.Когда ширина 8 з проточки превышает 0,2 ширины 81 желобка 2, то в результате недостаточной жесткости несущих кромок выступа опорного ролика 7 происходит их отжатие от боковых кромок желобка, что препятствует срезанию налипшего металла с этих кромок, Если 8 з0,181, то ширины паза недостаточно для компенсации упругой деформации и возможно заклинивание опорного ролика 7 в желобке, сопровождающееся остановкой устройства,В том случае, когда ширина 82 выступа, расположенного ближе к матрице опорного ролика 6, составляет более 0,9 ширины 81 желобка 2, также возможно заклинивание этого ролика в желобке, что неблагоприятно сказывается на производительности. При 82 0,781 в ряде случаев налипший металл не удается удалить со дна желобка, так как отслаивается слишком узкая лента. 20 25 30 35 40 45 50 Таким образом, применение в устройстве для непрерывного прессования двух опорных роликов и двусторонней рамы, закрепленной одним концом на опорном башмаке и несущей на другом конце упомянутые опорные ролики; позволяет повысить производительность прессования за счет устранения затеканияметалла в зазоры между элементами устройства и увеличить срок службы благодаря полному удалению налипшего металла с поверхности желобка. Формула изобретения Устройство для непрерывного прессования, содержащее фрикционный ролик с выполненным на его цилиндрической боковой поверхности желобком и опорный башмак с размещенной на нем матрицей, причем поверхность желобка и опорного башмака образуют полость контейнера, о тл и ч а ю щеес я тем, что, с целью повышения прозводительности прессования за счет устранения затекания металла в зазоры между элементами устройства, а также увеличения срока службы инструмента, оно снабжено двумя опорными роликами и двусторонней рамой, закрепленной одним концом на опорном башмаке и несущей на другом конце упомянутые опорные ролики, установленные с возможностью вращения, при этом опорные ролики установлены в контакте с боковой поверхностью фрикционного ролика в зоне, диаметрально противоположной башмаку, на боковых поверхностях опорных роликов выполнен на каждом кольцевой выступ для размещения в желобке, причем для расположенного ближе к матрице опорного ролика ширина выступа составляет 0,70,9 ширины желобка, на поверхности выступа другого опорного ролика, ширина которого равна ширине желобка, выполнена проточка глубиной, соответствующей глубине желобка фрикционного ролика, и шириной 0,10,2 ширины желобка, а диаметр обоих опорных роликов составляет 0,30,7 диаметра фрикционного ролика,б-Б 50 оставитель С. Тихоехред М.Моргентал Коррект оро рчиков акт оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 г.2 И аз 1534 ТиражВНИИПИ Государственного к113035, М Подписноеитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРква, Ж, Раушская наб., 4/5