Способ изготовления составной трубы

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 50 5 В 21 С 23/О НЫ- Уьц ьр ОЛИСАН К АВТОРСКОМ ЕНИЯ В ИД ЕТЕЛ 1 э СТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(21) 4778200/27 (22) 04,01.90 (46) 23.08,92, Бю (71) Всесоюзный и конструкторск трубной промы (72) В,И.Гетало, Ю.И.Ващенко В.П.Крыхта, Г.д ко, С,И,КучукМ.В.Богорский, (56) Авторское с М 256452, кл. В л, Мз 31научно-исследовательский о-технологический институт шлен ностиМ,В,Попов, В.П.Сокуренко,К,К,Тарасов, А,В,Чуев, , Само йлен ко, А.А, Сил ьченЯценко, В,Т.Чередничок, В.В,Гетало и А.И.Фельдман видетельство СССР21 В 21/06, 1989. Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано на трубопрокатных. агрегатах,имеющих в своем составе редукционныестаны.Одним из способов, позволяющих реализовать отходы металла, является способизготовления составной трубы, заключающийся в сборке и стыковой сварке короткойобрези и последующем пластическом ее де-формировании, согласно которому короткиеобрезки труб сваривают и прокатывают наменьший размер труб на редукционном ста- .не, после чего места соединения вырезают;Недостатком известного способа является необходимость вырезки мест соединения обрезков после прокатки. Кроме того,именно в результате прокатки вновь образуются утол щенн ые кон цы, идущие в обрезь.Целью настоящего изобретения являет-ся экономия металла,Сущность изобретения заключается втом, что сваривают обрезь с толщиной стенки от 0,8 до 1,2 номинальной толщины стенки трубы, деформирование осуществляютпо внутреннему и наружному диаметрам с 1755990 А(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНОЙ ТРУБЫ(57) Использование; трубопрокатное производство. Сущность изобретения: обрезь после редуцирования-полых заготовок стыкуют концами с одинаковой толщиной стенок, составляющими от 0,8 до 1,2 номинальной толщины, а после их сварки подвергают пластическому деформированию по внутреннему и наружному диаметру с обжа-. тием, равнь 1 м разности максимальной и минимальной толщин стенки, 1 ил. обжатием, равным разности максимальной и минимальной толщины стенки, при этом при сборке под сварку стыкуют обрезь концами, имеющими одинаковую толщину стенки,На чертеже представлена составная труба до калибрования.Способ осуществляется следующйм образом,Из обрези после редукционного стана, представляющей собой патрубки с переменной толщиной стенки, выбирают патрубки с толщиной стенки от 0,8 до 1,2 номинальной толщины стенки, рассортировывают на стеллаже такий образом, чтобы концы заготовок, имеющие одинаковую толщину стенки, находйлись с одной стороны стеллажа, затем полученный пакет разделяют с помощью подъемно-транспортных устройств на две половины, после чего подвергают сварке те концевые участки с переменной толщиной стенки, которые имеют одинаковую толщину стенкй и так сваривают на стыкосварочной машине известной конструкции, например, типа К 315.1755990 Составитель Ю, ВащенкоРедактор О, Стенина Техред М,Моргентал Корректор М, Петрова Заказ 3044 . Тираж Подписное 8 НИЙПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва. М(-35, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гэгэрина, 101 Количество сваривэемых чэстей зависит от требуемой длины состэвной трубы,После сварки трубу подвергают кэлибровкепо внутреннему и наружному диаметрам нэкороткоопрэвочном волочильном стане с 5обжатием, равным разности максимальнойи минимальной толщины стенки, правке накосовалковом правильном стане, ультразвуковому контролю на дефектоскопе и обрезке концов нэ пиле 10Для опробования способа были взятыутолщенные концы, идущие в ббрезь, послеполучения труб из стали марки 20 на редукционном стане ТПА - 140.Наружный диаметр утолщенных концов 15составлял 57 мм, толщина стенки изменялэсь от 3,5 до 5 мм, длина частей составляла1500 и 1700 мм.В результате опробования способа получена составнаятруба размером 57 х 4 мм, 20длиной 6000 мм,Установлено, что полученная йо предлагаемому способу из утолщенных концов труба согласно требованиям ГОСТ 8732 - 78может быть использованадля изготовления 25товаров народного потребления,По известному способу провели сварку патрубков с одинаковой толщиной стенки длиной 500 и 600 мм, затем продефармировали с получением трубы длиной 1700 мм, После обрези их концов и мест сварки длинэ труб, которые соответствовали требованиям ГОСТа, составила 400 мм,Таким образом, использование предлагаемого способа позволяе получить трубы большей длины, что обеспечивает сокрэщение расхода металла,Формула изобретения Способ изготовления составной трубы, заключающийся в сборке и стыковой сварке короткой обрези и последующем пластическом деформировэнии, о т л и ч э ю щ и йс я тем, что, с целью зкономии металла, сваривают обрезь с толщиной стенки от 0,8 до 1,2 номинальной толщины стенки трубы, деформирование осуществляют по внутреннему и наружному диаметрам с обжатием, равным разности максимальной и минимальной толщин стенки, при этом при сборке под сварку стыкуют обрезь концами с одинаковой толщиной стенки,