Способ прессования труб

(51)5 В 21 С 23/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ь О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СССРМ 1159671, кл, В 21 С 23/08, 1982.(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для получения тонкостенныхкороткомерных изделий. Целью изобретения является расширение технологическихвозможностей и повышение качества изделий, Способ состоит из трех стадий. На первой стадии выполняют выпрессовываниечерез неподвижную матрицу (0,5 - 0,95) части трубы в направлении, совпадающем снаправлением перемещения пресс-штемИзобретение относится к обработке меллов давлением и может быть испольовано для получения тонкостенных роткомерных изделий,Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества иэделий,На фиг.1 представлена схема устройства для осуществления способа двойного прессования короткомерных труб и показано расположение элементов устройства в исходном положении (после распрессовки); на фиг.2 - этап первоначального выпрессовывания, осуществляемого с подпором; на фиг,3 - этап допрессовки и отделения трубы от заготовки, осуществляемого прошивкой; на фиг.4 - этап первоначального выпрессопеля. На второи стадии производят допрессовывание заготовки перемещением подвижной матрицы в направлении, обратном направлению истечения материала, со скоростью, не превышающей значения, определяемого по зависимости. На третьей стадии отделяют трубу прошивкой, осуществляемой при вЗаимодействии подвижной матрицы с отсекающей частью иглы, Юм = (1 Мист" - Юпш Х,Уобщ) х 192, Где Иlм скорость перемещения подвижной матрицы; 1 Иист - максимально допустимая скодопрость истечения материала; Юпш - скорость пеРемеЩениЯ ПРесс-штемпелЯ;.,исбщ - сУммарная величина вытяжки; р 2 - вытяжка на стадии допрессовывания и отделения трубы, а общую вытяжку определяют по зависимости,и 0 бщ = р 1 Х,И 2, где,И 1 - вытяжка на стадии начального выпрессовывания. 4 ил,вывания последующего цикла получения короткомерной трубы.Способ двойного прессования осуществляется следующим образом. Нагретую до температуры прессования полую заготовку 1 подают в полость контейнера 2 со стороны пресс-штемпеля 3 до упора в неподвижную матрицу 4, у которой Ом - диаметр канала неподвижной матрицы, вводят иглу 5, у которой би - диаметр формирующей части; Ои - диаметр отсекающей части, и устанавливают стационарно на расстоянии Н от неподвижной матрицы. затем вводят подвижную матрицу 6 (привод подвижной матрицы и матрицедержатель условно не показаны), у которой бм - диаметр канала подвижной матрицы, и устанавливают на уровне отсекающей части иглы. Включив главный ци 1696032линдр пресса (условно не г 1 окззан) переме щают пресс-штемпель в сторону матрицы.Сообщив заготовке 1 усилие деформировзния, осуществляют распрессовку, при этом привод подвижной матрицы 6 удерживает ее в исходном положении, После рас прессовки привод подвижной матрицц 6 переключают на режим подпорз и осуществляют первоначальное выпрессовывание промежуточной заготовки 7 в кольцевое отверстие, образованное каналом неподвижной матрицы 4 и отсекающей частью иглы 5, При достижении промежуточной заготовкой в результате первоначального выпрессовывания обьема, равного 0,5 - 0,95 части изделия 8, привод подвижной матрицы 6 переключают на реверс и перемещают подвижную матрицу 6 со скоростью, которую определяют по зависимостиЮм (Яист - М/пш фобщ)1(И 2 где Я - скорость перемещения подвижной матрицы на стадии допрессовки и отделения трубы от заготовки;Мист МЭКСИМЭЛЬНО ДОПуСТИМЭЯ СКО- рость истечения материала;Юла - скорость перемещений пресс- штемпеля;ц 2 Величинэ Вытяжки нэ стэдии до" прессовывэния и отделения трубы от заготовки при перемещении подвижной матрицы в направлении, обратном направлению истечения;/4 общ - СуММарйая ВЕЛИЧИНЭ ВцтяжКИ при двойном прессовэнии, определяемая по зависимостигде р 1 - вытяжка нэ стадии начального вы прессовывэния заготовки через неподвижную матрицу,Перемещением подвижной матрицы 6 всовокупности с перемещением пресс-штемпеля 3 осуществляют допрессовку и отделение трубц 8 от заготовки 1, Допрессовкупроизводят выпрессовыванием материалапромежуточной заготовки 7 в кольцевое отверстие, образованное каналом подвижнойматрицы 6 и формирующей частью иглц 5,Отделение трубы 8 от заготовки 1 осуществляют введением подвижной мзтрицц 6 вовзаимодействие с отсекающей частью иглы 5.После этОГО привод подвижной матрицы переключают на режим подпора и циклвыпрессовывания короткомерной трубы 8повторяется,В конце процесса пресс-штемпель 3 доходит до упора и прессование заканчивается. Последнюю вцпрессованную коротко- мерную трубу 8 удаляют, пресс-штемпель 3, иглу 5 выводят иэ контейнера 2. Все механизмы пресса возвращают в исходное положение, и процесс прессования может быть повторен.П р и м е р. 10 литых заготовок иэ сплава Д 16 прессовали на вертикальном гидравлическом прессеусилием 20 МН, Диаметр контейнера Ок = 66 мм, температура заготово 350 - 400 оС, смазка графитная. В процессе прессования получены заготовки для деталей Бонка М 8 х 12 х 40 ОСТ 3-1497-72, Диаметр канала неподвижной матрицы О = 31 мм, диаметр канала подвижной матрицы б = 12 мм. Диаметр отсекающей части иглц Ои = 12 мм, диаметр формирующей части иглы би = 7,8 мм. Величина вытяжки на первой стадии выпрессовывания р 1 = 5,16, величина вытяжки нэ стадии допрессовывэния,и 2 = 9,82, общай величина вцтйжки,иобщ = 50,67.Прессование производили со скоростью перемещения пресс-штемпеля Р/ш = 0,2 мм/с, при скорости перемещения подвижной матрицы Юм = 4 мм/с, Ход подвижной матрицы Ь = 3,3 мм, начальное выпрессовывание выполнялось с объемом заготовки, равным 0,8 объема детали, Суммарная скорость истечения отУ = 50 мм/с,Заготовки деталей имели стабильные размеры по сечению при удовлетворительном качестве оформления торцевых и боковых поверхностей.Применение предлагаемого способа обеспечивает получение тонкостенных труб по сравнению с прототипом по прогрессивной энергосберегающей и трудосберегающей технологии, повышающей производительность труда и качество прессуемых изделий за счет совмещения в едином технологическом процессе операции предварительного, окончательного прессования и отделения короткомернцх труб,Формула изобретений Способ прессовэния труб, преимущественно короткомерных, в зазор, образованный иглой и очком матрицц, при котором первоначально прямцм прессованием выпрессовывают 0,50,95 части трубы, затем осуществляют допрессовывание заготовки и ее последующее отделение прошивкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изделий, перво- НЭЧЗЛЬНОЕ ВЦП РЕССОВЫ ВЭНИЕ В Ц ПОЛ Н й ЮТ С подпором, а допрессовывание и отделение трубы осуществляют перемещением матри- ъцы в направлении, обратном направлению истечения материала со скоростью, определяемой иэ зависимостидол 1 юм = (м/ист - эlпш/4 общ )-,У 2 где 9/истд - максимально допустимая скорость истечения материала;1 О ВЬш - скорость перемещения пресс- штемпеля;,иоьщ - суммарная величина вытяжки; р 1 - вытяжка на стадии начального выпрессовывания,при этом/4 оЬщ =,и 1,иггде,и 2 - вытяжка на стадии допрессовывания.1696032 йа Составитель Н,Сейфулингактор Е.Харина 1 гЕХрвд М,МОрГЕНтаЛ КОррЕКтОр Т.ПаЛИй оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина,Заказ 4254 ВНИИПИ Го Тираж арственного комитета по 113035, Москва, ЖПодписноезобретениям и открытиям при ГКНТ СССРРаушская наб., 4/5