B21C 23/08 — изготовление проволоки, прутков или труб

Номер патента: 793361

Опубликовано: 30.12.1980

Автор: Фрэнсиз

МПК: B21C 23/08

Метки: длинномерной, заготовки, непрерывного, экстудирования

...материала. Кроме того, упомянутая среда, например пчелиный воск, контактирует в камере давления с заготовкой по всей ее поверхности.Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.Усилие, необходимое для деформирования заготовки, передается черезкольцевой слой вязкой среды от дви" жущейся цилиндрической поверхности, окружающей заготовку 1. Эта поверхность образуется при движении нес- . кольких групп сегментных элементов 2 по замкнутым траекториям Зт Давление в рабочей среде возрастает от точки замыкания сегментов до матрицы. В качестве среды может быть использован пчелиный воск.Сегменты йа участке захвата заготовки находятся в замкнутом поло" женин под действием давления жидкости, прикладываемого к их внешней по" верхности....

Номер патента: 791441

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Буряк, Чернокнижный, Шевченко

МПК: B21C 23/08

Метки: гидростатического, прессования

...заготовок большой длины состоит из контейнера 1 в канале которого, н средней части, расположена неподвижная матрица 2 с захватом 3, разделяющая канал на две полости А и Б высокого давления; подвижного кольцевого пуансона с зажимом 4, н канале которого неподвижно установлена нолочильная матрица 5, производящая одновременно калибровку и правку оси заготовки б на длину, обеспечивающую свободный проход за" готовки через зажим 4, и снабженная для этого соосно расположенными калибрующими и направляющими поясками для правки, суммарная высота которых ранна или меньше рабочей длины зажима 4; подвижного кольцевого пуансона с матрицей 7, н полости которого размещен подвижный захват 8; двух полых плунжеров 9 и 10, охватывающих...

Номер патента: 795600

Опубликовано: 15.01.1981

Авторы: Калинин, Кенис, Трахтенберг

МПК: B21C 23/08

Метки: прессования

...усилий осущестщиют прошивку заготовки перпендикулярно ее продольной оси и симметрично относительно,ее торцов,На чертеже изображена схема проведения процесса прессования.Сплошную заготовку 1 помещают вконтейнер 2 с матрицей 3. Затем заготовку прошивают в перпендикулярном осизаготовки направлении иглой 4, выполнениой по форме внутреннего контура из, делия. Процесс прессования ведется одновременно двумя пресс-штемпелями 5в двух встречных направлениях, перпендикулярных оси прошивки. Прессуемый профиль образуется в результате истечения795600положно направленных усилий и выпрессовывания материала заготовки в направлении перпендикулярном действию усилий,к,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью обеспечения возможности прессова...

Номер патента: 804046

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Арефьев, Данилин, Лебединский, Пакало, Рогожин

МПК: B21C 23/08

Метки: крупногабаритныхбесшовных, труб

...этом в верхней части осаженного слитка 4 формируется фланец, а в нижней - выступ (фиг. 1). Далее осаженный слиток 4 прошивают пуансоном 5 со стороны поддона слитка. После прошивки стакана 6 удаляют из контейнера 2 выталкивателем 7 и отправляют на повторный нагрев (фиг. 2), При прошивке металл усадочной раковины уплотняется в результате высоких удельных давлений, формируя 25 донную часть стакана, а фланец перемещаетНа фиг. 5 показаны зависимости величины осадка ставкана ДЦ,при раздаче от степени раздачиЕ- - -"ф, где Ь - высота стакана до раздачи; ЬЬ - величина осадки стакана в результате раздачи; 8 - толщина стенки стакана до раздачи; 5 - тоЛщина стенки стакана после раздачи, Кривые 1 и 11 показывают соответственно степень осадки...

Номер патента: 835556

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Буряк, Раханский

МПК: B21C 23/08

Метки: длягидропрессования, узел, уплотнительный, устройства

...в контейнере создается плунжером 11.Второй вариант уплотнительного узла (фиг. 2) отличается от первого наличием втулки 12, охватывающей уплотнительный узел, и укороченной, по сравнению с первым вариантом, стенкой чашеобразной металлической манжеты,Уплотнительный узел работает следующим образом.Перед началом работы создают предварительное уплотнение за счет поджатия эластичных колец 7, 8 через нажимное кольцо 9 втулкой 10. При наборе давления, когда плунжер 11 входит в канал контейнера, сжимаемая рабочая жидкость через отверстия 6, выполненные в П-образной манжете 4, проходит в полость 5 и прижимает основание чашеобразной манжеты 3 к торцовой поверхности внутренней втулки 1 контейнера 2. Этим предотвращается возможность проникновения...

Номер патента: 845929

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Гуляев, Жуковский, Карпов, Медведев

МПК: B21C 23/08

Метки: изтруднодеформируемых, сплавов, труб

...части изделия из углеродистой стали-материала шайбы) показывают, что относительная поперечная разностепность не превышает +3 - 4%, что выше аналогичных показателей для известных способов прессования даже при условии точной подстройки пресса. Формула изобретения прессовке ее до образования в контейнере пресс-остатка, отделении пресс-остатка от трубы и удалении его из контейнера, пресс- остаток при выпрессовке каждой заготовки образуют из материала шайбы, а перед подачей последующей заготовки в контейнер к заходному торцу ее приваривают пресс- остаток, образованный от предыдущей заготовки.Такое изменение в технологии прессования позволяет достичь дополнительного снижения усилия в начале процесса, так как геометрия пресс-остатка точно...

Номер патента: 845930

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Батурин, Гусев, Охрименко, Терешок, Щерба

МПК: B21C 23/08

Метки: прессования, труб

...прессования обеспечивает существенное повышение качества внутренней поверхности труб и позволяет 11 редельно уменьшить длину незакрепленной иглы, увеличив тем самым срок ее службы, Уменьшение длины иглы создает возможность сокрашения расхода инструментальных сталей на ее изготовление и при этом позволяет уменьшить габариты экструзионного пресса. Формула изобретения либрующего пояска очка матрицы. Игла н данной стадии контактирует с металлом за готовки на участке, равном по длине очагу деформации, и перемещается со скоростью равной средней скорости истечения в очаг деформации. После этого продолжают пере мещать пресс-штемпель в том же направле нии, а иглодержатель отводят в противо положную сторону с любой скоростью до достижения его...

Номер патента: 856607

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Девятов, Девятова

МПК: B21C 23/08

Метки: прессования

...вталкиваюшего усилияпроисходит снятие пластичного слоя металла с поверхности заготовки, Металл при перемещении заготовки накапливается в накопителе 6, а затем выпрессозьгвается через канал 7, обра- О,фи, 8При получении иэделия из внутреннего слоязаготовки 9 в нее вставляют (фпг. 2) пустотелую оранку 1 О с нагревателями 11 иа конце ее. Заготовку с оправкой устанавливают соос-но с матрнцсй 12 и после нагрева поверхностного слоя перемещают относительно матрицы, нагретый пгастичный слой при этом снимают и вьшавливают н зазор между оправкой 10 и 20матрицей 12, образуя профиль 13.П р и м е р. Трубки диаметром О ммс толциой стенки 1 мм из стали иэготавли. вают по схеме выдавливания иэ наружногослоя заготовки. В качестве исходной заготовкиИ...

Номер патента: 863050

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Балакин, Близнюкова, Бондарь, Власенко, Гуляев, Друян, Жуковский, Карпов, Милов, Немогай, Рябчий, Фен, Шломак, Штейн

МПК: B21C 23/08

Метки: внутренних, дефектов, исправления, металлических

...материала изделия. На чертеже изображено устроиство, реализующее предлагаемый способ.В соответствии с данным способом металлическое изделие помещают в заполненную рабочей жидкостью полость контейнера и ходом плунжера или соединением полости с автономным источником давления повышают давление жидкости полости до величины, равной 0,4 - 0,6 предела текучести материала. Одновременно с этим изделие нагревают до температуры, равной 0,7 - 0,8 температуры плавления материала изделия. Нагрев может быть осуществлен, например, путем пропускания через изделие электрического тока, После этого контейнер разгружают. Время сброса давления должно быть не меньше 25 - 50 с, что обеспечивает плавную разгрузку изделия и предотвращение...

Номер патента: 863051

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Андреев, Белявский, Ефимов

МПК: B21C 23/08

Метки: гидростатического, прессования, труб

...с задним торцом заготовки 6, ступень 7 меньшего диаметра и расположенный между ними переходной конусный участок 8. Ступенью 7 оправка соединена с текущим механизмом 9. Разъем оправки осуществлен в месте стыковки конусного участка оправки и цилиндрического большего диаметра.10 Устройство работает следующим образом.В контейнер 1 на матрицу 2 устанавливается заготовка 6, во внутреннюю полость которой вводится оправка. Ступенью 7 малого диаметра оправка соединяется с тянущим механизмом 9. Полость контейнера 1 заполняется рабочей средой. Во время хода пуансона 3 заготовка обжимается в матрице 2 на переходном участке 8 оправки.Окончательную форму заготовка принимает в матрице 2. При выходе конца заготовки из матричного блока срабатывает...

Номер патента: 871866

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Веллер, Грацианов, Коняев, Красавин, Равдель, Родина

МПК: B21C 23/08

Метки: магнитов, постоянных, системы, сплавов

...в направлении оси деформации в поле напряженностью 100 кЭ, Магнитные свойства изделия в направлении экструзии следующие: Вг 6900 Гс, Н2600 Э, (ВН)5,6 Х 10 ГсЭ,П р и м е р 2, Заготовки диаметром 4 мм и длиной 1 О мм из сплава,содержащего 7 вес,% Ип, относительное А 1, отжигают при 1150 С, 1 ч охлаждают на воздухе до комнаТной температуры, затем подвергают гидроэкструзии с противодавлением 25 кбар с обжатием 40% и намагничивают вдоль осидеформации импульсньи магнитным полем напряженностью Н 200 кЭ, Магнитные свойства изделия: Вь 61 00 Гс,и 3000 э. Внс 2500 э, (Вн) пдх6,75 х 10 ГсЭ,40П р и м е р 3. Заготовки диаметром 4 мм, длиной 10 мм из сплава, содержащего 71 вес.% Мп, остальное А 1,отжигают при 1150 оС 1 ч, охлаждаютна воздухе до...

Номер патента: 871867

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Гросман, Карпунин, Симовских, Шкляев

МПК: B21C 23/08

Метки: внутренними, заготовка, отверстиями, прутков

...чертеже показана заготовка для1изготовления прутков с внутреннимиотверстиями, разрез.Трубки 1, содержащие латунныестержни 2, нагретые до температурыниже температуры заготовки, вставля 20ют в отверстия гильзы 3 со стороныпресс-шайбы непосредственно передпрессованием. Трубкисо стороныматрицы имеют так же заглушки 4.3 8При прессовании трубка 1, имеющая более низкую температуру и большую пластичность чем материал прутка, предохраняет пруток от разрушения под действием давления паров цинка стержня 2. После отрезания пресс-остатка стержня 2 медь под действием давления паров цинка выдувается иэ каналов гильзы 3Заглушка 4 предупреждает разрушение заготовки с торцаП р и м е р. В отверстия 414 мм заготовки Ф 95 мм из стали Р 6 М 5,...

Номер патента: 889179

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Ефремов, Охрименко, Щерба

МПК: B21C 23/08

Метки: алюминиевых, слитков, сплавов, труб, холодного, экструдирования

...25,4 мм. Причем экструдирование 0,3 высоты заготовки проводят со скоростью 0,043 мм/сек, а затемрезко увеличивают скорость до 0,43 мм/,/с, с которой завершают экструдирование заготовки до высоты прессостатка,равного 6,35 мм,БП р и м е р 2. Полую разъемнуюи координированную заготовку иэ тогоже сплава, но с размерами 25,4 х 3 х 9х 63,5 мм подвергают экструдированию через конусную матрицу с углом 2 е =90 без смазки иглы с коэффициентом вытяжки 6 на 0,24 высоты слитка со скоростью 0,63 мм/с, а затем резко увеличивают скорость до 5 мм/с, с которой и завершают экструдирование до высоты прессостатка, равного 6,35 мм. Полученная труба имеет хорошее качество внутренней поверхности без наличия всякого рода дефектов.П р и м е р 3,...

Номер патента: 904825

Опубликовано: 15.02.1982

Автор: Максимов

МПК: B21C 23/08

Метки: инструмент, многониточного, прессования, труб

...1 и г от рабочей поверхности контейнера 2 или промежуточного приемника 3. На матрицедержателе 1 выполнен конусный рассекатель 5 слитка. Закрепление прошивных игл 7 на расстояние й от оси и г от стенок контейнера,н снабжение 25 матрицедержателя рассекателем слитка обеспечивает равномерное истечение слитка по всему сечению контейнераНа пресс-штемпеле б жестко закрепляются иглы 7 и направляющие ЗО колонки. Направляющие колонки 8904825 фоРмула изобретения Тираж 841 исн ИИПИ Заказ 215 иал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектна длиннее иглы 7 и диаметром большепоследних, что предохраняет иглы 7от повреждения при их входе в отверстия пресс-шайбы 9 и начале прошивки.Пресс-шайба 9 выполнена с отверстиями для прошивных игл 7 в направляющих калонок...

Номер патента: 910271

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бурмистров, Гришин, Замараев, Коровкин, Сморчков, Хамитов, Щербанюк, Яновский

МПК: B21C 23/08

Метки: профилей

...путем изменения температуры по периметру поперечного сеченияформирующего канала матрицы в зонеочага деформации г 21,Недостаток данного способа заключается в том, что он применим принебольших скоростях прессования материалов, обладающих высокой тепло 40проводност ью, например, алюминиевыхсплавов. Кроме того, е го осущест вление сопряжено со значительными техническими трудностями.Цель изобретения - распределениетехнологических возможностей процесса,обеспечивающее равномерность механических свойств по длине и сечениюпрофиля и повышение его точности.Укаэанная цель достигается тем,что при прессовании профилей способом, включающим градиентный нагревзаготовки и ее прессование, передний конец заготовки на длине 0,2-0,3от всей ее...

Номер патента: 910272

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Замараев, Хохряков, Шкляев

МПК: B21C 23/08

Метки: ружейных, сверл, стеблей

...1(руглую заготовку 1 изготавливают с круглым сердечником 2 и помещают в контейнер 3. В матрицедержателе 4 смонтирована матрица 5, очко б в которой выполнено по форме стеб/тя 7 ружейного сверла с готовой стружечной канавкой 8, и центр окружности, описанной вокруг очка смещен ,относительно оси матрицы на величивания паза при изготовлении сгебпя из круглой заготовки, а также ловы" сит ь жесткост ь сверла за счет дугообразного канала. Формула изобретения Способ изготовления стеблей ружей ных сверл путем прессования из круглой заготовки с круглым сердечникомчерез очко матрицы, удаления сердечника и образования на поверхностистебля стружечной канавки, о т 33 л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения себестоимости и повышения...

Номер патента: 912314

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Абрамов, Дьяченко, Касьян, Красников, Крупман, Ляховецкий, Мамонтов, Остренко, Пичурин, Тарасов, Тимофеев

МПК: B21C 23/08

Метки: труб

...гидроэкструзией соответственно, м;Способ осуществляют следующим образом.Методом гидроэкструзии с применением подвижной конической оправки изготавливают полую заготовку с концентричными наружной и внутренней поверхностя-о ми и с толщиной стенки, изменяющейся по экспоненциальному закону по длине заготовки. Затем полученную заготовку подвергают холодной деформации, например,на стане холодной прокатки,оснащен 15 ном системой автоматического регулирования толщины стенки трубы в процессе прокатки. При этом прокатку ве. дут с изменяемой по длине заготовки степенью деформации в соответствии го с законом изменения ее толщины стенки, а именно в соответствии с соотно- шением степень деформации 1 координаты длины заготовки после...

Номер патента: 935152

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Капланов, Мандзюк, Яровой

МПК: B21C 23/08

Метки: быстрорежущих, полых, производства, сталей

...4034/12 Тираж 845 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сверху 1160 С - резким сниженем пластических свойств.Степень осадки слитка 10% является минимальной для равномерного течения металла по траектории кубических гипербол к оси слитка, а 50% максимально возможной при -1 = 7.5Коэффициент вытяжки 4 является минимальным для перехода от литой структуры к деформированной.Пример 1. Выплавляют методом ЭШП полые слитки диаметром 210 мм со стенкой. толщиной 50 мм (-. = 4,2) из быстрорежущей стали, отжигают, обтачивают изнутри и снаружи, затем нагревают в индукционной печи до 1050 - 1100 С, покрывают стекло-...

Номер патента: 952402

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Кравченко, Ларин, Логинов, Михридинов, Потапов, Правиков

МПК: B21C 23/08

Метки: высокотемпературной, тугоплавких

...После цикла прессования внутренняя втулка вынимается из контейнера и снова помещается в печь нагрева. При этом следует отметить, что нагрев листовой втулки с толщиной составляющей 0,001-0,01 от внутренне- го диаметра контейнера, не превышаез 5-10 мин, а после цикла прессования втулка может быть использована повтор но, 10Вследствие использования предварительно нагретой до температуры де Формации втулки исключается размещение в контейнере системы нагрева последнего, что снижает стоимость изготовления контейнера. Кроме того, предварительный нагрев и последующая установка втулки в контейнере, основная масса которого отделена от контактной плоскости нагретой втулки и заготовки слоем теплоизоляции, делает возможным изготовление корпу. са...

Номер патента: 956087

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Попов, Прилепский

МПК: B21C 23/08

Метки: прессования, профилей, разнотолщинных

...564900, кл, В 21 С 25/02, 1975(прототип) . 3 956087 чтобы выступ 3,полностью перекрывал только узкую щель 4 канала матрицы 5, оставляя свободной широкую щель 6 канала матрицы 5. Перед прессованием заготовка 2 нагревается до температуры необходимой для горячего прессования.Высота выступа 3 равна 10-50 мм и зависит от степени разнотолщинности профиля и диаметра заготовки 2.Давление на заготовку 2 передает" 1 о ся через пресс"шайбу 7 пуансоном 8.В момент распрессовки заготовки 2 из-за наличия выступа 3 начинается заполнение материалом узкой щели 4 канала матрицы 5, Заполнение широкой щели 6 канала матрицы 5 запаздывает. За счет более раннего истечения мате" риала через узкую щель 4 происходит наиболее полное ее заполнение прессуемым...

Номер патента: 963589

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Белявский, Ефимов, Ревтова, Савчинский

МПК: B21C 23/08

Метки: горячему, подготовки, прессованию

...достигается тем, что по способу, включаюшему формовку шайбы из смазочного материала сушку ее, укладку на матрицу и совместную установку их в контейнер, формовку шайбы осушествляют одновременно с укладкой ее матрицы путем спрессовывания материала ее в контейнере на матрице, а сушку шайбы проводят совместно с матрицей.На прессе для.формовки производят засылку смазочного материала в полость, образованную контейнером, матрицей для горячего прессования и оправкой, затем движением пуансона осушествляют формование шайбы.Матрицы совместно с шайбой извлекают из контейнера и переносят совместно с матрицей на установку для сушки. где происходит затвердевание шайбы, а затем транспортируют и уста" навливают на стол пресса для горячего...

Номер патента: 969354

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Гришин, Гросман, Симовских, Хохряков, Шкляев

МПК: B21C 23/08

Метки: внутренними, каналами, прутков

...натрием.Способ изготовления прутков с внутренними каналами осуществляют следующимспособом,5 В заготовке сверлят заданное числопродольных каналов, в трубки запрессовывают наполнитель, предварительно покрыввнутреннюю поверхность трубок кремнистокислым натрием, заготовки нагревают,1 Ов каналы устанавливают трубки и затемзаготовку прессуют в горячую. При этомиз кремнистокислого натрия испаряетсявода, охлаждающая трубку, что обеспечивает ей большое сопротивление деформации. Следовательно, трубки можно выполнять с более тонкими стенками. После прессования производят извлечение из заготовки наполнителя.Пример. В заготовке из стали Р 6 М 5диаметром 96 мм сверлят два продольныхотверстия диаметром 21 мм. Заготовку нагревают до...

Номер патента: 978967

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Ковалев, Модерау

МПК: B21C 23/08

Метки: деформирующему, длинномерной, заготовки, инструменту, непрерывной, подачи

...при которой время переключения групп (пар) гидроципиндровбыло бы меньшим времени полного рабочего хода. Дальивйшее увеличение равномерности подачи связано с увеличениемчис,па групп гидроцилиндров и соответствующим изменением количества и геометрии подводящих и отводящих пазовраспределителя, так, чтобы в любой момент времени рабочий ход совершали минимум двв группы гидроцилиндров. 3 9789 части расточки клиновыми сухарями 9 вза имодействующих со скосами,(,см. фиг. 3) плунжвров 10, размещенных в равномерно распределенных вокруг центральной расточки блока сверлениях 11 и подпру- % жиненных возвратными пружинами 12.Взаимное положение плунжвров 10 и клиновых сухарей 9 фиксируется пнастинчатыми пружинами 13 вПоршни 10 и сверления...

Номер патента: 984551

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Богодист, Евстратов, Кузьменко

МПК: B21C 23/08

Метки: выдавливания, заготовка, коническими, прямого, стержневых, элементами

...выдавливания стержневых деталей с коническими элементами и Фаской на торцечерез матрицу с калибрующим пояском,выполненной в виде цилиндра с концевым и заходным участками, торец заходной части выполнен с выступом в видеусеченного конуса, большой диаметркоторого не меньше диаметра калибрующего пояска, меньший диаметр равенсоответствующему диаметру фаски, уголнаклона образующей конуса равен углунаклона образующей фаски и выдавленной детали,На фиг. 1 изображена заготовка,на Фиг. 2 - деталь, изготовленная иззаготовкиУ заготовки 1 торец заходной части с выступом 2 в виде усеченногоконуса, больший диаметр которого дне меньше диаметра хвостовика 3 (й:Ь),соответствующего диаметру калибрую.А. Пятакагель Составит Техред М Т, Портна Корректор М....

Номер патента: 984552

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Белянинов, Грунин, Кривонос, Малафеев, Сергеев, Стариков, Степанский, Шляхин, Шухат

МПК: B21C 23/08

Метки: многослойных, труб

...отличается от диаметра полости контейнера менее чем на 3, то 20редуцирование заготовки в контейнере может не устранить полностью зазоры между слоями заготовки и предотвратить их складкообразование,Есливнешний диаметр нагретой заготовки 25превосходит диаметр контейнера болеечем на 10, повышенное усилие реду-,цирования заготовки может привестик ее чрезмерной пластической деформации перед контейнером, 30, На чертеже приведена схема осуществления способа.На схеме показана заготовка 1(рулон), контейнер 2, с полостью 3,прессовая игла 4, пресс-штемпель5, матрица 6, труба 7,Заготовку 1 изготавливают сворачиванием ленты в рулон так, чтобыпосле нагрева заготовки ее наружныйдиаметр превышал на 310 диаметрполости 3 контейнера, а...

Номер патента: 988398

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Барановский, Качанов, Степашко

МПК: B21C 23/08

Метки: чугуна

...масла с графитом, и производятдеформацию с начальной скоростьюнагружения 80 м/с и степенью обжатия 0,73.Отпрессованное изделие не имеетследов разрыва и трещин, обладает высоким качеством состояния поверхности. Твердость продеформированного металла увеличивается с 120 до 345 НВ.Предел прочности на сжатие возрастаетс 92 до 167 кгс/мм, Плотность увеличивается на 1,54 по сравнению с литым. Ударная вязкость возрастает с1,5 до 4,2 кгсм/смП р и м е р 2,Для получения изделий из серого чугуна СЧ 18- 36 цилиндрической заготовки диаметром 19,3 мм5 988398 6 и высотой 30 мм нагревают до 900 фС;устанавливают в контейнер, который.предварительно смазывается смазкойиз смеси машинногомасла с графитоми производят деформацию с начальной %скоростью...

Номер патента: 997894

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Гайко, Горюнова, Гришанович, Ильина, Калачев

МПК: B21C 23/08

Метки: меднофосфористых, оловом, припоев, проволоки

...способу изготовления проволрки из меднофосфористых припоев соловом, включающему нагрев заготовкипрессование и последующее многократное волочение с промежуточными отжигами, нагрев заготовки перед прессованием производят в течение 10-30 ми я а промежуточные отжиги,при волоченииосуществляют при 400-450 оС.Способ осуществляется следукщимобразом.5 Перед прессованием заготомеднофосфориСтого припоя с аревают до 570-580 оС в теченилее 30 мин, что не приводит, оимеет место при более длителнагреве, к снижению пластичнпресс-изделий. Затем нагретую заготоку прессуют и после прессования подвергают многократному волочению спромежуточными отжигамн при 400-450 С25 В результате этого поэышаются пластические свойства полуфабриката засчет...

Номер патента: 1000133

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Конюшенко, Нехай, Суходрев, Харченко, Хлебцевич

МПК: B21C 23/08

Метки: горячего, пережимами, прессования, профилей

...термообработаны до твердости НКС 46-48. 5Рабочая вставка имеет эаходную Акалибрующую 3 зоны. В калибрующейоне перпендикулярно к оси прессования на части длины калибрующего уча-, стка выполнена полость 5,которая со-, 10 единяется каналами б с полостью 7 коллекторного кольца 3. Полости 5 и 7 и каналы 6 образуют камеру сгорания, в которую с помощью клапана 8 подают воздух, а клапан 9 служит для продувки камеры сгорания. На коллекторном кольце З.установлен насос-форсунка 10. Воздух поступает в камеру сгорания из ресивера 11, в котором поддерживается постоянное давление компресО сором 12. Управление клапанами 8 и 9 и насосом-Форсункой 10 осуществляется с помощью кулачкового механизма обычной конструкции. Скорость распределительного валика...

Номер патента: 1007777

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Евсеев, Женихова, Куц, Щепетильников

МПК: B21C 23/08

Метки: полых

...что согласно способу выдавливания полых изделий с внутренними утолщениями, заключающемуся в выдавливании каждой предыдущей заготовки из калибрующего отверстия матрицы материалом последующей при использовании пуансона с калибрующей частью и иглой, процесс выдавливания осуществляют в две стадии: первоначально формируют внутреннее утолщение у нижнего торца заго. товки и фланец - у верхнего торца заготовки, а затем осевым воздействием последующей заготовки на образовав шийся фланец формируют внутреннее утолщение у верхнего торца заготовки.На фиг. 1 показана схема осуществ" ления способа в начальной стадии; на фиг.2 - то же, в промежуточной стадии; б 5 на фиг.3 - то жев конечной стадиипроцесса.Устройство для осуществления пред.лагаемого...

Номер патента: 1015951

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Гаганов, Зельцер, Изотов, Корчагин, Костава, Михайлов

МПК: B21C 23/08

Метки: труднодеформируемых

...обмазкус образованием полусферического. утол". щения с радиусом, равным радиусу кана ла матрицы, а теплоизолирующую шайбунагревают до температуры, равной 0,50,8 температуры заготовки.На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа из" 50готовления изделий.Заготовку 1 очищают от окислов и. обрабатывают передний торец для образования конуса, Затем покрывают заготовку стеклосмазкой и помещают впечь для нагрева до температуры прессовдниявВ контейнер 2 пресса помещают колпачок 3, например стальной, с предва рительно нанесенной защитной обмаэкой 4, имеющей у осевой части колпач ка полусферическое утолщение с радиусом, равным радиусу канала матрицы 5.Колпачок с обмаэкой предохраняет от захолаживания передний торец...