B21C 23/08 — изготовление проволоки, прутков или труб

Номер патента: 606648

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Белозеров, Вахутинский, Егоров, Малафеев, Сергеев, Стариков, Степанский, Шляхин, Шухат

МПК: B21C 23/08

Метки: полых, прессования, профилей

...кольцевая полость под концевую часть втулки и имеющая поверхность для упора торца втулки. На стенке кол цевой полости выполнена кольцевая канавка под сухари, имеющая трапецеидальную форму поперечного сечения.Фаски выполнены на концевой части пуансонодержателя и на взаимодействующих с нею кромках сухарей, а также на выступающих из втулки частях сухарей,На чертеже показано предлагаемое устройство в положении до начала прес сования и в положении прессования, продольный разрез.В контейнер 1 подается полая заготовка 12. При рабочем ходе пуансона 3 наружная игла 5 входит в отверстие заготовки. Втулка 8, связанная с наружной иглой поперечиной 6, поджатой пружиной 7, входит в контейнер до его торца 13, Пуансонодержатель 4 коническим...

Номер патента: 610584

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Бедрюгина, Головинов, Ерохов, Каргин, Кириллов, Кротков, Сергеева, Старостин

МПК: B21C 23/08

Метки: внутренних, иглы, опрессованной, освобождения, ребер, трубы, хвостовика

...производят вырыв части объема13, находящегося в зоне шейки 5 (фиг, 2),Эту операцию проводят движением иглы4 назад в направлении, обратном прессованию (фиг. 1).Объем заготовки в зоне 13 шейки 5,задерживаемый с внутренней стороны обраъным конусом 7 и с внешней стороны прессшайбой 3, остается в зоне шейки 5 иглы 4. 10При вытягивании металла из зоны шейхи5 со скоростью, примерно равной скоростипрессования, между задней контактной поверхностью вырванного объема 13 и поверхностью прямого конуса 8 сопряжения образуется зазор, За счет целостности металлазоны шейки полотна отпрессованной трубыи ребер ребра и полотно пластически растягиваются в области разрыва и приобретаютутоненную форму. Между утоненным телом 20трубы 10 и ребрами 11 и...

Номер патента: 615975

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Зайковский, Кутузов

МПК: B21C 23/08

Метки: инструмента, полых, прессового, работой, слитков, экструдировании

...при распрессовке уменьшается выход годногопри экструдировании.Для увеличения выхода годного прй 10 экструдировании полых изделий и дляуменьшения раэностенности готовыхизделий конусную бутылочную иглу подают до упора ее конуса в заходныйконус матрицы, а после распрессовки 1 слитка иглу отводят назад до выходаконуса иглы иэ конуса матрицы, останавливают ее в рабочем положении,после чего осуществляют выдавливаниеНа фиг.1 изображен прессовой ин" 20 струмент в разрезе, общий вид; нафиг,2 показано положение деталейи трумента после распрессовки слит- кПатент Проектн Филиал ПП г.Ужгород При прессовании полый слиток 8 загружают в контейнер 7, а иглу 1 пода" ют в направлении прессования до тех аор, пока ее конус 2 не упрется в коническую...

Номер патента: 619238

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Буряк, Чернокнижный, Черный

МПК: B21C 23/08

Метки: гидростатического, прессования

...давления в камерах А и Б при прессовании заготовки 9.Работа устройства осуществляется следующим образом,В исходном положении кольцевой пуан. сон с зажимом 4 находится в крайнем левом положении, а кольцевой пуансон с матрицей 5 и подвижный захват 6 вдвинуты в контейнер до упора в захват 3. Заготовка 9 вводится в контейнер через сквозные отверстия в зажиме 4, матрицах 2 и 5 и захвате 6 до упора ее в матрицы 2 и 5 и плотного контакта с матрицей 2. Передний конец заготовки для свободного перемещения через матрицы предварительно обрабатывается путем протягивания его через обычные волоки.Полости А и Б заполняются жидкостью. Плунжером 8 создается высокое гилростатическое давление в полости А, зажим 4 зажимает заготовку и перемещает ее в...

Номер патента: 620296

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Александрин, Карпов, Клейменов, Крюченко, Мозгалев, Пацерук

МПК: B21C 23/08

Метки: гидравлический, пресс

...цилиндра 9, жестко связанного с плунжером 4 прошивного устройства, и плунжера 10, установленного соосно на прошивном штоке 5 с возможностью взаимного осевого перемещения. Цилиндр 9 гидравлического буфера снабжен регулируемым дрос. селем 11. Холостой ход плунжера 10 буфера ограничен устройством 12. Для напол620296 Составитель В. ИоноваТехред О.,lуговая Корректор Л. Веселовск Гираж 087 одписное идактор Т. Шаговказ 4456/8 Ц Н И И П И Государств по дела 3035, Моск филиал Г 1 ПП Пнного комитета Совета Министров м изобретений и открытий а, Ж.85, Рау инска я и аб., д. 4/5 атент, г. Ужгород, ул.роектна, Фа-1.а .. 4 41 а. 1,. 1 Юф фФю" ф 41иненни полости цилиндра 9 буфера рабочей жидкостью и осуществления холостого хода плунжера 10 буфера...

Номер патента: 623604

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Белозеров, Вахутинский, Егоров, Карякин, Прудковский, Семин

МПК: B21C 23/08

...способу.Слиток, покрытый шликером, нагревали в вертикальной индукционной пе чи и выгружали в оболочку из нержавеющей стали с полированнои внутренней поверхностью и транспортировали в оболочке к прессу, а прессование вели, подавая слиток к прессштемпелю более горячим торцом, причем до начала прессования температуру заднегоО торца поддерживали на 150 С выше переднего, а температуРу поверхнос ти на 65 С выше центра слитка.От каждого из 12-ти профилей первой и второй партии отрезались темплеты со стороны входного и утяжинного конца, из которых изготавливались плоские образцы для механических испытаний. Результаты стандартных испытаний на растяжение при температуре 20 С приведены в табл. ый способ обходкойзнец Выходнконец ра ца...

Номер патента: 627737

Опубликовано: 05.10.1978

Автор: Дерек

МПК: B21C 23/08

Метки: выдавливания, непрерывного

...содержлок 1 с Фланцем 2 и ия внутренней полости трубы овлеиной коаксиально оправке 3 с возможностью вращения, матрицу 5 и колодки б, 7, имеющие радиусные профили 8, 9,. Установленные экс- центрично относительно оправки 3.Между колодками б, 7, фланцем 2 и оправкой 3 образованы непрерывно сужающиеся полости 10, 11 для деформирования прутковых заготовок 12, а для их ввода между колодками б, 7 имеются входные отверстия 13, 14.Изготовление труб укаэанным способом осуществляется следующим образом. Прутковые заготовки 12 усилием внешнего трения путем вращения валка 1 с Фланцем 2 и матрицы 5 тангенциально через входные отверстия 13, 14 подают в кольцевые каналы 10, 11, в которых материал заготовки 12 обжимается радиальными усилиями,...

Номер патента: 645720

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Клейменов, Коньков, Муратов, Эрлих

МПК: B21C 23/08

Метки: прессования, труб

...полый слиток 1 подается на ось прессовани и ходом прессшгемпеля 2 с иглой 3 прессшайбой 4 заталкивается в контейнер 5, При этом формообразующая часть иглы 3 устанавливается в точке матрицы 6 (фиг. 1 ).Затем в главный плунжер подаетс высокое давление и начинается распрессовка слитка и истсчение металлВ процессе прессования игла 3 уп рается в бурт полого прессштемпеля64572 О и перемешается в направлении прессования со скоростью, равной скорости перемещения прессштемпеля.ПроЬсс прессования ведется до образования прессоствтка, охватывающего хвосговую часть иглы ча длине, в 1,13 раза превышающей длину рабочего пояска прессшайбы контактирующего с иглой. После чего снимается давление с главного плунжера и прессштемпеля 2 вместе с...

Номер патента: 645721

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Батурин, Гусев, Ефремов, Охрименко, Щерба

МПК: B21C 23/08

Метки: прессования

...следукицимобразом.Нагретую до температуры прессования сплошную заготовку 1 подают вконтейнер 2 пресса до упора в лобовуюноверхйость матрицы 3, затем перемещением пресс-штемпеля 4 справа на-лево (фиг, 1) осуществляют расцрессовку заготовки. По окончании распрессовки пресс-штемпелю сообщают рабочееуеилие, под воздействием которого изочка матрицы начинает вьяавливатьсяизделие. Одновременно включают гидроцилиндр 5, й контейнер 2 начинаетперемещаться в том же направлении,что и пресс-штемпель 4, но со скоростью, в 3.,6-1,7 раза болыцей, чемпоследний, Сразу же подостпжении указанной скорости (что совпадаетпо-врФ-" 5 1 О 15 го 35 30 35 5 50 мели с моментом начала установившегося тече 1 пщ металла) скорость контейнера начинают плавно...

Номер патента: 647025

Опубликовано: 15.02.1979

Автор: Семилетов

МПК: B21C 23/08

Метки: металлов, сплавов, труб, труднодеформируемых, тугоплавких

...прессуют при-отношении радиальной вытяжки к окружной, равном по наружномудиаметру трубной заготовки 1,5-3,а по внутреННему диаметру - при отношении,превышающем первое в 1,2-2 раза,при этом. суммарную вытяжку,йаружныйи внутренний диаметры выбирают, исходяиз следующей зависимости:(е ь)З (Ор 2где А - отношение радиальной вытяж 15ки к окружной;(И - суммарная вытяжка;с) - диаметр иглы;Э - соответствующий диаметртрубной, заготовки.Указанные соотношения были найдены йзрасчета кОличественных закономерностей изменения деформированногосостояния материала по сечению трубызаготовки и экспериментальных данных 25по их влиянию на свойства прессованных труб.Деформированное состояние припрессовании определяется уравниванием /Ь-р, ц,"йбстоянна...

Номер патента: 651664

Опубликовано: 05.03.1979

Автор: Фрэнсиз

МПК: B21C 23/08

Метки: непрерывного, проволоки, экструдирования

...уплотнение вокруг прутка б внутри кольцевойканавки 5,При работе устройства пруток 6первоначальной длины может быть предварительно покрыт составом, передающим касательные напряжения. Прутокпоцается вручную в кольцевую канавку 5 так, чтобы он вышел в постепенноуменьшающийся зазор под нижней частьюрадиально расположенной поверхности3 ротора 1. Последовательные элементы прутка б могут также покрыватьсясоставом, передающим касательные напряжения, Состав представляет собойтекучий материал высокой вязкостии прочности на срез, Он должен смазывать матрицу 11, а его вязкостьможет изменяться в. зависимости отизменения давления, температуры искорости выдавливания лишь минимально. Этим условиям отвечает воск,Гидродвигатель 21 приводится вдействие,...

Номер патента: 651868

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Барыкин, Кайбышев, Маркелов, Утяшев

МПК: B21C 23/08

Метки: изотермического, металлов, прессования, сплавов

...деформации Ф= 10 сек , Предварительно поверхность заготовки подвергаласьинтенсивной дробеструйной обработкеи галтовке. Степень упрочнения определялась измерителями микротвердостиповерхностного слоя и соответствовала18-20 кг/мм на глубине не менееО 1 ., 0,2 мм. Затем заготовки покрывались смазкой на основе стеклопорошка ЮЯ с добавкой 35% жидкого стекла и 1015% воды и про, осушивались при т100 С в течение2 ч,Нагрев. до температуры деформацииосуществлялся в соляной ванне в течение 3 мин,Металлографические исследованияконтрольных образцов после указанногонагрева, выдержки и быстрого охлаждериния в воде показали, что структураповерхностного слоя приобрела вид равноосный и мелкозернистый, Статистический анализ размера зерна нокаэалчто...

Номер патента: 664703

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Андреев, Ефимов, Костава, Унанян

МПК: B21C 23/08

Метки: гидропрессования, горячего, труб

...и отверстиями 4 для пропуска соединительных болтов 5 и неподвижная шайба 6 с каналами 7 для перетекания рабочей среды и с ионусной оправкой 8 для размещения иглы 9. В контейнере 1 установлена матрица 10 с уплотнениями 11. Матрица 10 удерживается опорной плитой 12, Между шайбой 6 и матрицей 10 установлено прижимное кольцо 13 с проточками 14 под гайки 15, Головки 16 болтов 5 поджимаются упругими предохранителями 17, Прижимное кольцо 13 расположено в проточке 18 шайбы 6 и имеет уплотнения 19.Устройство работает следующим образом,664703 ставитель М орофеев РедактоТехредКоррект Н. Суханова Строганова Е. Хмелева Фиг 1 Рог Г 3В полость между пресс-штемпелем 2 и шайбой 6 вводят затвердевшую рабочую среду 20 в форме двух полудисков. На матрицу 10...

Номер патента: 664704

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Богомазов, Ващенко, Кулиш, Млинарич, Тригуб

МПК: B21C 23/08

Метки: высоколегированных, сплавов, стальных

...является повышениекачества поверхности готовых изделий,Для достижения поставленной цели удаление смазки осуществляют при 350 - 390 С.Указанные пределы установлены экспе риментально. Так, удаление смазки притемпературе свыше 390 С приводит к вторичному окислению поверхности, что в результате последующей термообработки ведет к ухудшению качества поверхности.15 Проведение процесса при температуре менее 350 С значительно снижает жидкотекучесть расплава и не обеспечивает достаточной скорости удаления стеклосмазки и полноты ее удаления, что при последующей 20 термообработке ведет к дальнейшему усилению процесса окисления поверхности в местах с неудаленной смазкой, значительно снижая качество и чистоту поверхностиП р и м е р. Предлагаемым...

Номер патента: 676347

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Балакин, Друян, Жуковский, Мазур, Медведев, Остренко, Притоманов, Таран

МПК: B21C 23/08

Метки: прессования, труб

...способу прессования труб перед выдавливанием заходящий в матрицу конец заготовки нагревают на 50 - 100 С выше, чем остальную ее часть. Металл конца заготовки, имеющий более высокую температуру, в процес676347 Формула изобретения Составитель Р. РадьковаТехред А. Камышникова Редактор О. Юркова Корректор Е, Хмелева Заказ 16 Т 6/3 Изд. М 464 Тираж 1035 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 се распрессовки в результате повышенной пластичности более равйомерно заполняет кольцевой зазор, образованный матрицей и иглой, и более точно цейтрирует иглу в процессе выдавливания.Неравномерный нагрев конца заготовки осуществляют путем...

Номер патента: 676348

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Баранова, Гранаткин, Дробышев, Карсанов, Панасюк, Разуваев, Скорочкин, Фридман, Чиркин

МПК: B21C 23/08

Метки: проволоки, сплавов, хрома

...пластичнойпроволоки из хрома и его сплавов,Известен способ изготовления проволоки 5из хрома и его сплавов, заключающийся вгорячем прессовании заготовки из слитка,получении из заготовки проволоки и удалении дефектного поверхностного слоя 1,Однако этот способ трудоемок, так как 10для его осуществления используют сложное дорогостоящее оборудование: волочильные станы, нагревательные печи и ванны для непрерывного нагрева проволоки впроцессе волочения, 15Целью изобретения является снижениетрудоемкости процесса и получение проволоки с повышенными пластическими свойствами,Для этого по предлагаемому способу 20проволоку получают из заготовки горячимпрессованием со степенью деформации90 - 99,90 о и температурой в пределах оттемпературы...

Номер патента: 682302

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Клейменов, Коньков, Муратов, Эрлих

МПК: B21C 23/08

Метки: инструмент, полых, прессования

...иглы вдоль оси прессования в крайнее заднее положение под действием давления прессования на некомпенсированную площадку, заключенную между цилиндрическими поверхностями и равную разности площадей данных цилиндров иглы,682302 формула изобретения Составитель Г. КривоносКорректоры: Е, Осипова и Л, Орлова Редактор Т. Морозова Заказ 1793/5 Изд, Мо 502 Тираж 1035 ; ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Для наименьшего расхода металла, приизготовлении инструмента цилиндрическиеступени иглы выполнены одинаковой длины Ь, Конический переход выполнен с углом конусности, меньшим угла конусности 5матрицы для создания гарантированной...

Номер патента: 683820

Опубликовано: 05.09.1979

Автор: Пеньков

МПК: B21C 23/08

Метки: прессования

...прессостатком 5 и заготовкой 4 перемещается к матрице 8 (см, 1 вфиг. 3), кольцо 7 движется вместе с металлом заготовки 4 вдоль продольной осиконтейнера 3, одновременно происходитобтекание кольца 7 металлом, текущим кцентру контейнера 3, к его продольнойгеометрической оси. Участок поверхностисварки при распрессовке, попавший внутрькольца 7 и содержащий окислы, смазку,принимает форму трубы, его края открываются от внутренней грани кольца 7 (см,звфиг, 4), При обтекании кольца 7 окислы,смазка (обозначенные на чертеже толстойлинией),. содержащиеся на поверхности сварки, задерживаются кольцом 7 или обдирают 25ся о него. Так как воздух за внутреннююгрань кольпа 7 и ободравшихся о кольцо7 свариваклпихся поверхностей во времяпрессования...

Номер патента: 695535

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Йосихиро, Масатака, Тацу, Тацуо, Томихару, Хидеаки, Юзи

МПК: B21C 23/08

Метки: гидростатического, заготовок, инструмент, круглых, полых, труб, экструдирования

...уплотнительным конусом 8 иглы 7. Для обеспечения заданного осевого перемещения иглы 7 служат дросселирующий поршень.14 (фиг. 1) или поршень 15 (фиг, 5) и упорная деталь 16, размещенные в контейнере 17. Матрица 4 при экструдировании фасонных, например овальных, профилей может иметь промежуточный участок 18 (фиг, 4), взаимодействующий через материал заготовки с соответствующим промежуточным участком 9 иглы 7,Работает инструмент следующим образом.Заготовку 1 помещают в контейнер 17 и вводят в ее полость иглу 7, конусный передний конец 2 заготовки 1 при этом упирается в заходной конус 5 матрицы 4, а уплотнительный конус 8 иглы - в конусную полость 3 заготовки, Затем в рабочую полость контейнера 17 подают рабочую жидкость, дросселирующий...

Номер патента: 709205

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Антошин, Кабаргин, Муратов, Эрлих

МПК: B21C 23/08

Метки: заготовки, стенки, толщины, трубы, экструдировании

...чего осуществляют подачучерез канал 5 на передний торецпрессованной заготовки 1 нижевой зоны А в область Б, соотвстную 111 ую мс 1 нимзлсь 1,ой тоз 1 цине степсоессуемой т 1 зубы (С п 1111)При этом в месте контакта месо смазкосс его скорость истеченвозрастает по сравнессию со скорнесмазанной части заготовки. ЗаФормула изобретения Составитель М. ДоТехред М.Келемеш еевКорреПодпиета Срытийаб. а;.Гор Л, Васильков ор Г.Решетник Тираж,986Государственного коми делам изобретений и от осква Ж, Раушская аказ 8647 о Р ЦНИИ п 11305илиал ППП Патент, г, Ужгород, улПроектная этого неравенства истечений и вырав нивается толщина стенки готовой трубы.ПО достижении равномерности толщи -ны стенки трубы по всему периметруподача смазки...

Номер патента: 721136

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Захаров, Лукашенко, Никонов, Поскачей, Смирнов-Васильев, Черняев

МПК: B21C 23/08

Метки: полых, пресс-изделий

...металла заготовки на торец иглы перед формообразованием пресс изделия; на фпг, 3 момент формообразования пресс-изделия прессованием че рез матрицу.Изготовление полых пресс-изделий осуществляется следующим образом, За готовку 1 нагревают до заданной температуры и подают ее на ось пресса. На поверхность иглы 2 наносят технологическую смазку, и затем заготовку 1 надвигают на иглу 2. Причем при установке заготовки ее торец 3 смешают относительно торца 4 иглы 2 в направленииодписное Тираж 9 СИИ аказ 34/6 Филиал ППП "Пате 3 721прессования на величину 1 =(0,1-06 Мгде с 3 - внутренний диаметр заготовки, с подпором второго торца заготовки пресс-штемпелем 5. Затем усилием пресс-штемпеля 5 производят распрессовку заготовки в контейнере 6....

Номер патента: 721137

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Кирсанов, Костава, Савчинский, Цамалашвили

МПК: B21C 23/08

Метки: полых, прессованием

...большей степени, чем в началепрессования.Переменная плотность сыпучего наполнителя по длине заготовки позволяетрегулировать толщину стенки иэделия,что сокращает механическую обработкуи улучшает качество поверхности иэделия. Ожидаемый экономический эффектот внедрения изобретения составит12264 руб. в год.20 72 Способ изготовления полых изделийпрессованием из заготовки, в осевой полости которой предваритещно размещенсердечник, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью возможности получения изделий с переменной толщинойЗО стенки по длине, после размещения сердечника в осевой полости заготовки зазор между сердечником и заготовкой заполняют расплавом легкоплавкого наполнителя, поСле застывания которого извле 35 кают сердечник, оставшуюся...

Номер патента: 724233

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Выдрин, Гросман, Замараев, Симовских

МПК: B21C 23/08

Метки: внутренними, каналами, прутков

...с высокой точностью размеров и формы каналов по длине ее.Целью изобретения является повышение геометрической точности и качества поверхности каналов.Поставленная цель достигается тем, что перед размещением наполнителя заготовку нагревают, а размещение наполнителя проводят в два этапа, вначале его запрессовывают под давлением, превышающим на 5 - 10% давление деформирования, в трубки, например стальные, а затем холодные трубки устанавливают в каналы нагретой заготовки,Симовских и В, К. Замара724233 Формула изобретения 2ставитель Р. Радько орректоры: О. Гусева и А. Степанова Редактор Н, Суханов ехред А. Камышнико аказ 364/3 Изд,204 Тираж 995 Подписно НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,...

Номер патента: 727251

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Богомазов, Ващенко, Кулиш, Млинарич, Тригуб

МПК: B21C 23/08

Метки: железо, кобальт, молибден, никель, содержащих, сплавов, труб

...из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден. Так, при температуре обработки выше верхнего предела наблюдалось оплавнение границ зерен и возникновение некачественной структуры, а при. кФ;щф " 727251 формула изобретения Известный способПредел прочностив б кг/мм тПредел текучести,60,2 кг/ммУдарная вязкость,скгм/см197 20 б 192 19 б Составитель В. Волков Редактор О, Торгашева Техред К, Шуфрич Корректор Е. Папи Заказ 1027/5 Тираж 986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4температуре менее нижнего предела резко возрастала величина сопротивления металла деформации, при величинах обжатия по...

Номер патента: 730402

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Зимин, Кирсанов, Костава, Цамалашвили

МПК: B21C 23/08

Метки: заготовки, полых, прессования, сплошной

...рицы 2, деформирующие пуансоны 3 и 4 расположены так, чтобы обеспечить свободное перемещение заготовки в полости матрицы. Пуансоны 5, б, 7, 8 находятся в исходном положении так, чтобы металл мог свободно заполнять радиальные полости, При распрессовке пробками 9 и 10 закрываются отверстия матрицы. После этого осуществляют распрессовку металла и выпрессовывание его в радиально расположенные к оси матрицы полости. По заполнении радиальных полостей процесс распрессовки заканчивается, пробки выводят из полости матрицы и производят прошивку заготовки оправкой в направлении, перпендикулярном оси заготовки. После прошивки производят выдавливание металла через очко 11 пуансонами одновременно из всех полостей матрицы в направлении, обратном...

Номер патента: 745570

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Буряк, Чернокнижный, Шевченко

МПК: B21C 23/08

Метки: большой, гидростатического, длины, заготовок, прессования

...обеспечивающую свободный проход заготовки через узел передвижного зажима уплотнения (клинового захвата 4 и уплотнения 3 :высокого давления). Для этого матрица 12 снабжена соосно расположенными калибрующим и направляющими плоскостями цля правки. 45870 Ф Расстояние между поясками равно илименьше длины неподвижного зажима-уплотнения (клинового захвата 4 и уплотнения 3 высокого давления). Дополни 5тельная матрица 12 имеет диаметр калибрующего пояска, обеспечивающий максимальную степень деформации, достигаемую методом волочения для данного материала заготовки.10 Работа устройства осуществляетсяследующим образом, В исходном положении кольцевой пуансон 5 находится вкрайнем левом положении. Заготовка 13вводится в контейнер 1 через канал в...

Номер патента: 747554

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Быков, Манегин, Сорокин, Чернов

МПК: B21C 23/08

Метки: горячего, деформирования, заготовка, запаянными, полая, торцами

...отношениетемпературы плавления к их плотностив пределах 290-460. Для облегченияпоследующего удалениянаполните,пяпутем вытравливания наполнитель смешанс порошком низкоуглеродистой стали.Кроме того, наполнитель выпочнен вФорме стержня.Порядок получения предложенной заго товки можно просмотреть на примере полоее заготовки из стали Х 18 Н 10 Т свнешним диаметром Ф 76 мм и внутреееним диаметром Д 39 мм, длиной 175 мм.Ев заполняют порошками окислов и солей металлов с крупностью частиц ц120-180 мвш. и отношением температуры плавления к плотности равным 239,332, 447, Наполнитвли вставляют взаготовку в виде спрессованного из порошка стержня или путем засыпки иуплотнения его, после чего осуществляютзаделку торцов, например, посредствомприварки к...

Номер патента: 764763

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Будник, Ващенко, Кольченко, Литинский, Млинарич, Нестерова, Стогний

МПК: B21C 23/08

Метки: железо, кремний, никель, содержащих, сплавов, хром

...указанных пределов происходит интенсивный разогрев металла и повышение температуры в очаге де формации, что в свою очередь отрицательно сказывается на качестве поверхности иэделий.Цель изобретения - улучшение качества поверхности за счет предотвращения растрескивания и образования надрывов.Указанная цельдостигается тем, что в способе изготовления изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний, прессование производят при 1020-1040 оС со скоростью 150-180 мм/с. Пределы определены экспериментально. Снижение температуры прессования ниже 1020 С и скорости прессования менее 150 мм/с приводит к резкому возрастанию сопротивления деформации металла, что в свою очередь вызывает превышение допусти4763 Формула изобретения...

Номер патента: 766697

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Волхонцев, Зенцов, Мельникова, Селезнев

МПК: B21C 23/08

Метки: нейзильбера, полуфабрикатов, свинцовистого

...ицертного газа.Температура нагрева гранул составляет 790 в -820 С. При температуре меньше 790 С20 це уляется шлучить профиль из свиццовистго цейзильбсра из-за нелостяточцой цластцчисти сплава. Повыцецце температуры нагрева гранул выше 820 С приводит к разрушению Отцрессова нного профиля из-за резкого снижения способности слава к 25 пластической деформации.1 ри црессовя ниц профис й из гранул свиц 1 овистого цеЙзилберя цеооходима вь- тяжка це менее 3. При меньших вытяжках имеет место сильно развитая шиферцость пресс-излелия,которая отрицательно сказыветс при посллукнем волочеции, приволя к обрезовациО на 1 юверхцости изделия залцров, волосовиц, отслоений и других ви- дОВ бр 1 ка,После прессования потг 1 ццыи профиль...

Номер патента: 780920

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Верещагин, Северденко, Степаненко

МПК: B21C 23/08

Метки: гидропрессования

...жидкостью высокого давления через матрицу, запрессованнуюв диск-волновод. Контейнер и дисксоединены друг с другом при помощиконической втулки 13. Давление в контейнере создается насосом,подающимжидкость высокого давления черезподвод 14 в контейнере. При гидропрессовании давление внутри контейнера изменяется, в результате чего изменяется сопротивление манганитового датчика. Сигнал об этом передается кпреобразователю 9 сигналов, которыя в свою очередь подает команды блоку регулировкимощности ультразвукового генератора, с которым он связан. Вследствие этого в очаг деформации будет подаваться большая или меньшая энергия ультразвука, которая компенсирует сигнал, подаваемый от датчика давления.Таким образом, получается автомати-; ческое...