Устройство для многоканального прессования

)5 В 21 С 23/08 ГОСУДАРСТВЕ 3+1 ЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К хнический инсти е меанию ния - ва за СФаЪф РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРпв 1342554, кл. В 21 С 23/08, 1986.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОКАНАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ(57) Изобретение относится к обработкталлов давлением, а точнее к прессовалюминиевых сплавов, Цель изобретеповышение долговечности устройстсчет уменьшения усилия прессования. Впромежуточной камере металл растекаетсяпо рассекателю 3 и в виде сплошного коль 5 Ы, 1687323 А 1 цевого потока выдавливается через выходное отверстие 9, Затем кольцевой поток разделяется на отдельные потоки, которые по пазам-питателям поступают к калибрующим отверстиям матрицы 4. При выдавливании через отверстия происходит формование поперечного профиля изделия. Площадь входного сечения промежуточной камеры равна площади поперечного сечения контейнера, а выходного составляет 0,10,17 от площади входного, вершина рассекателя удалена от плоскости входного сечения промежуточной камеры на расстояние 0,250,5 диаметра контейнера. Устройство реализует только две схемы пластической деформации - выдавливание в промежуточной камере и выдавливание в матричйые отверстия. В результате уменьшается усилие прессования. 2 ил.50 55 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к прессованию алюминиевых сплавов,Цель изобретения - повышение долговечности устройства за счет уменьшения усилия прессования,На фиг,1 показано предлагаемое устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство содержит обойму 1, установленную соосно контейнеру 2, рассекатель 3. закрепленный в центре многоканальной матрицы 4, которая опирается на матричное кольцо 5 и втулку б, размещенную в обойме 1. Внутренняя полость обоймы 1 и рассекатель 3 образуют промежуточную камеру 7 с входным отверстием 8 и выходным отверстием 9 кольцевого сечения.В обойме 1 выполнена криволинейная полость с диаметром входного отверстия 8, равным диаметру контейнера 2. Касательная а-а в точке перехода цилиндрической поверхности контейнера в криволинейный профиль полости обоймы наклонена к оси контейнера. Полость обоймы 1 и передняя часть рассекателя 3 образуют промежуточную камеру 7. Проходное сечение камеры непрерывно уменьшается в направлении течения металла, Площадь выходного кольцевого отверстия 9 составляет 0,1.0,17 площади входного отверстия 8.Рассекатель 3 выполнен в виде конуса с вершиной, обращенной к входному отверстию 8 и удаленной от плоскости отверстия на расстояние 0,25,0,5 диаметра контейнера 2. Передняя и задняя части рассекателя 3 выполнены в виде тел вращения и вогнуты внутрь тела рассекателя для облегчения течения металла заготовки, Утолщенная средняя часть рассекателя расположена в наиболее широкой части полости обоймы 1 и вместе с ней образует выходное отверстие 9 промежуточной камеры 7, По периметру задней части рассекателя 3 выполнены сегментные пазы-питатели 10, число которых равно числу матричных отверстий 11(фиг.2). Глубина пазов изменяется от ноля на средней части рассекателя до максимальной на его опорной плоскости, где пазы-нитатели 10 полукольцом охватывают матричные отверстия 11. Для облегчения течения металла плавное сопряжение профиля промежуточной камеры 7 с эаходным конусом матричных отверстий производится по криволинейной поверхности втулки 6.Устройство реализует только две схемы пластической деформации - выдавливание в промежуточной камере и выдавливание в 5 10 15 20 25 30 35 40 45 матричные отверстия. В результате уменьшается усилие прессования.Работа устройства осуществляется следующим образомКонтейнер с размещенными в нем обоймой 1, рассекателем 3, многоканальной матрицей 4 и втулкой б прижимают к матричному кольцу 5, Контейнер нагревают встроенным нагревателем до температуры, обусловленной технологией прессования. Заготовку нагревают до температуры прессования и помещают в контейнер 2, Затем заготовку холодом пресс-штемпеля через пресс-шайбу переменного диаметра с плоским торцом (не показана) подают в промежуточную камеру 7. В промежуточной камере металл заготовки растекается по рассекателю 3 и в виде сплошного кольцевого потока выдавливается через выходное отверстие 9, Затем кольцевой поток разделяется на отдельные потоки, которые по пазам-питателям 10 поступают к калибрующим отверстиям 11 матрицы 4. При выдавливании через отверстия 11 происходит формование поперечного профиля иэделия.Прессование заготовки производят беэ удаления пресс-остатка до подхода пресс- шайбы к входному отверстию 8 промежуточной камеры 7, После этого пресс-шайбу отводят назад и подают новый слиток. Цикл повторяется,П р и м е р, Проводили опытно-промышленное испытание предлагаемого устройства при прессовании в шестиканальную матрицу проволоки диаметром 10,5 мм иэ сплава Дна прессе усилием 8000 кН и диаметром контейнера 95 мм,Испытания проводили на устройствах с тремя вариантами геометрических параметров очага деформации. При испытаниях определяли усилие прессования и качество торцовой сварки пресс-остатка с последующей заготовкой. Для сравнения проводили прессование устройством по авт. св, М 1342554. Вариант 1, Диаметр входного отверстия 8 промежуточной камеры 7 бо - 95 мм, наибольший диаметр обоймы 1 бмвкс" 117 мм, диаметр средней части рассекателя 3 бр " 110 мм, соотношение площадей выходного Авых и входного Ао отверстий камеры 7 составляет: Авых - 0,17 Ао, удаление вершины рассекателя 3 от плоскости входного отверстия 8 и = 24 мм (0,25 диаметра контейнера).Усилие прессования составило 6100 кН; на оси проволочной заготовки имеется зона несварки до 2 от сечения проволоки, на поверхности - волосовины глубиной 0,050,1 мм.ктор Т,Малец Заказ 3664 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035. Москва, Ж-Э 5, Раушская наб 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Вариант 2. Диаметры бо = 95 мм, бмвкс = 115,5 мм, бр " 110 мм, соотношение площадей Аеых 0,14 Ао, Ь = 35 мм (0,376 к)В этом варианте усилие прессования равно 6500 кН; на оси проволоки в зоне сварки выявляются цепочки пор размером 0,010,03 мм, на поверхности пресс-иэделия дефектов нет.Вариант 3, Диаметры 6 о = 95 мм, Омакс - 113 мм, бр = 1)0 мм, соотношение площадей Аеых 0,1 Ао, Ь = 47 мм (Об 5 бк ).В этом варианте усилие прессования равно 7000 кН; дефекты в зоне торцовой сварки не обнаружены.Устройство по авт. св, М 1342554, Уенлие прессования составило 7500 кН; дефекты в зоне сварки не выявляются.Таким образом, во всех вариантах предлагаемого устройства энергозатраты на 7.19 ниже, чем при прессовании известным устройством. Это позволяет расширить номенклатуру прессуемых сплавов и повысить производительность процесса. Для прессования изделий неответственного назначения, например сварочной проволоки,можно рекомендовать конструкцию устройства по варианту 1, для изделиЯ с высокими требованиями к качеству сварки, например эаклепочной проволоки, - по варианту 3, 5 формула изобретения Устройство для многоканального прессования, содержащее матричное кольцо и размещенную на нем многоканальную мат рицу с центрально установленным коническим рассекателем, цилиндрический контейнер и концентрично установленную в нем обойму с расширяющейся полостью, образующую совместно с рассекателем 15 промежуточную камеру, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения до говечности за счет уменьшения усилия прессования, площадь входного сечения промежуточной камеры равна площади поперечного 20 сечения контейнера, а выходного составляет 0,100,17 площади входного сечения, при этом вершина рассекателя удалена от плоскости входного сечения промежуточной камеры на расстояние, равное 25 0,250.50 диаметра контейнера.