Способ прессования профильной заготовки и инструмент для его осуществления

(51)5 В 21 С 23/О ти ис кии инсти кои социа Г,Кравченко,Станкевич о СССР986,а и окончательн Изобрет таллов давно при рэпрофилейчения, как ем ГОСУДАР СТО Е ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Киевский политехничес50-летия Великой Октябрьсческой революции(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разработке способа прессования профилей периодически изменяющегося сение относится к обработке меием и может быть использовааботке способа прессования иодически изменяющегося сеавило, со сквозным отверстиЦель - повышение производительности и качества изделий,На фиг. 1 показана схема процесса до начала технологического цикла (слева) и в пооцессе прошивки слитка (справа); на фиг. 2 - схема процесса по окончании прошивки (слева) и после перемещения подпора в направлении. обратном направлению прессования (справа); нэ фиг. 3 - схема прочения. Цель изобретения - повышечие производительности и качества изделий, Инструмент для реализации способа состоит из контейнера 1, в котором размещается слиток 2, иглы 3 с прошивником 4 на переднем ее конце, выпрессовочной шайбы 5, матрицы б, которая имеет выборку 7 в выходной части, упора 8, пресс-штемпеля 9. Способ реализуется следующим образом, После размещения слитка в контейнере осуществляют сквозную его прошивку. При этом часть металла передней глухой пробки заполняет выборку в выходной части матрицы. После прошивки осуществляют подпрессовку переднего конца слитка в направлении, обратном направлению прессования. Затем упор отводят и выпрессовывают оставшуюся часть слитка в зазор между калибрующим участком матрицы и иглой. 2 с.п, ф-лы, 3 ил.Ью цесса после отвода упор ой О выпрессовки слитка, 4Инструмент для реализации предлагае- о мого способа состоит из контейнера 1, в котором размещается слиток 2, иглы 3 с р прошивником 4 на переднем ее конце, выпрессовочной пресс-шайбы 5, которая укладывается в контейнер нэ слиток, матрицы б, которая запирает контейнер и имеет выборку 7 в выходной части, упора 8 оторый в сечении имеет форму такую жЕ. кэк форма сечения выборки 7 матрицы 6, и входит в зту выборку как пресс-штемпель в контейнер, пресс-штемпеля 9.Предлагаемый способ реализуется следующим образом5 10 Исходное положение перед началом цикла прессования; пуансон пресса с пресс- штемпелем 9 и иглой 3 находится в крайнем верхнем положении, упор 8 входит в выходную часть 7 матрицы б и удерживается в неподвижном положении, В контейнер 1, который заперт с одной стороны матрицей б, помещают слиток 2, поверх которого укладывают выпрессовочную шайбу 5 для осуществления прессования без прессостатка (фиг. 1, слева), Включают рабочий ход пресса, начинают прошивку слитка (фиг, 1, справа), При прошивке слитка в очко матрицы начинает выдавливаться глухая передняя пробка, которую толкает перед собой прошивник 4, По мере выхода металла пробки за калибрующий участок матрицы он начинает заполнять объем выходной части матрицы 7 (фиг, 2, слева). Одновременно продолжается прошивка слитка, а также, в дальнейшем, прошивка части металла, заполнившего объем выходной части матрицы (фиг, 2, слева). После окончательной прошивки слитка часть металла пробки заполнит, предварительно, объем выходного участка матрицы, а часть отделится прошив- ником от прошитого полуфабриката при выходе прошивника в отверстие упора 8 (фиг, 2, слева), При этом полного заполнения объема выходного участка матрицы не будет (особенно при сложной конфигурации формы этого объема), Для полного заполнения до начала выпрессовки прошитого слитка осуществляют операцию подпрессовки переднего конца прошитого слитка путем перемещения упора 8 в направлении, обратном истечению металла (фиг. 2, справа), При этом упор выполняет роль пуансона, выходной участок матриць 1 - роль объема для формования переднего конца пресс-изделия, После окончательного формования переднего конца пресс-изделия упор 8 отводят и пресс-шайбой 9 начинают вы прессовку прошитого слитка в зазор между калибрующим участком матрицы и иглой, Длину иглы при этом выбирают таким образом, чтобы прессшайба 9 подошла к выпрессовочной шайбе 5 (т,е. началась операция выпрессовки слитка) только после полной прошивки слитка и окончательной формовки переднего конца прессизделия. Выдавливаемое готовое пресс-изделие передним концом сталкивает с иглы 3 прошивник 4 и выпрессовывается без прессостатка благодаря наличию выпрессовочной шайбы 5, По 20 25 30 35 40 45 50 55 сле окончания прессования пуансон пресса вместе с прессшайбой 9, иглой 3 поднимается в исходное положение. На конец иглы одевается прошивник, упор выставляется в исходное положение, Инструмент готов к следующему циклу прессования,П р и м е р. Примером конкретного применения может служить способ и инструмент для получения труб с фланцем на конце и шлицевыми пазами на фланце, Из слитка диаметром 130 мм получают трубу с диаметрами; наружным 90 мм, внутренним 55 мм. Диаметр фланца на конце трубы 120 мм, высота фланца 15 мм. Получение изделия требуют незначительной доводки и отвечают требованиям, предъявляемым к данному виду продукции. Преимуществом способа и инструмента, по сравнению с г.:рототипом, является повышение производительности процесса за счет того, что при прошивке происходит предварительное формирование выступа, и повышение качества изделий за счет подпрессовки переднего конца трубы.Формула изобретения 1, Способ прессования профильной заготовки по меньшей мере с одним наружным поперечным выступом, включающий установку заготовки в контейнер, прошивку ее иглой, последующее прессование с одновременным формированием выступа путем заполнения полости, образованной матрицей и полым упором, отл и ча ю щ ийс я тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, в процессе прошивки осуществляют предварительное формирование выступа, а перед прессованием осуществляют окончательное формирование выступа путем подпрессовки полым упором переднего конца заготовки в направлении, обратном направлению прессования.2. Инструмент для прессования профильной заготовки по меньшей мере с одним наружным поперечным выступом, содержащий матрицу с проточкой под формовку выступа, пресс-штемпель, иглу с прошивной частью и полый упор, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что упор размещен в проточке с возможностью ограниченного возвратно- поступательного перемещения и взаимодействия наружной поверхностью с поверхностью проточки, а диаметр прошивной части соответствует диаметру полости упора.Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина,аз 434 ВНИИ ТиражГосударственного комитета113035, Москва, Ж Подписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ СС