Способ прессования труб из сплошных цилиндрических заготовок

(71) Научно-исследовательский институттехнологии автомобильной промышленности(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ИЗСПЛОШНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессованиюпрецизионных труб, например, для корпусов гидроцилиндров и т,д, Цель изобретения - повышение выхода годного за счетуменьшения объема пресс-остатка, Сплошную цилиндрическую заготовку устанавливают в меньшую полость двухступенчатогоконтейнера до упора в торец контрпуэнсона. В контейнер вводят пуансон с острокоИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессованию прецизионных труб, например, для корпусов гидроцилиндров и т,д.Цель изобретения - повышение вь годного за счет уменьшения объема п остатка,На фиг. 1 представлена исходная заготовка; на фиг. 2 - выдавливание в радиальном направлении (начало) и формирование двухконусного углубления; на фиг, 3 - момент приближения углубления к торцу контрпуансона; на фиг. 4 - нарушение хода рессГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР Й 2 1720769 А 1 нечным двухконусным торцом, Выдавливают материал заготовки в радиальном направлении с последующим изменением направления течения на осевое с одновременным формированием в торце заготовки двухконусного углубления с ломаной выпуклой образующей. На определенной стадии выдавливания процесс останавливают. Пуансон возвращают в исходное положение, В углублении на торце заготовки и пространстве над ним размещают передающую давление среду. Продолжают выдавливание с образованием трубы диаметром, большим диаметра заготовки. Для полной выпрессовки материала заготовки между пуансоном и передающей давление средой размещают шайбу из пластичного металла. Наличие на торце заготовки углубления, заполненного передающей давление средой, позволяет вести процесс прессования с минимальной высотой пресс-остатка и исключить возможность возникновения пресс-утяжки. 5 з.п.флы, 5 ил,сплошности заготовки с помощью среды, передающей давление, и образование трубы с внутренним буртом; на фиг. 5 - допрессовка трубы с помощью пластичной шайбы.Позиции на чертежах; 1 - заготовка; 2 - контейнер; 3 - пуансон; 4 - контрпуансон; 5 - среда, передающая давление; 6 - прессуемая труба; 7 - внутренний бурт трубы; 8 - пресс-шайба; 9 - пресс-остаток; 10 - двухконусное углубление, 11 - остроконечный двухступенчатый торец пуансона.Способ прессования трубы осуществляют следующим образом,Обычную цилиндрическую заготовку 1 устанавливают в меньшую полость двухступенчатого контейнера 2 до упора в торец контрпуансона 4, в контейнер 2 вводят пуансон 3 с остроконечным двухступенчатым торцом 11 и осуществляют выдавливание материала заготовки в радиальном направлении в зазор между контейнером 2 и контр- пуансоном 4 с последующим изменением направления течения на осевое, Одновременно на торце заготовки 1 формируют двухконусное углубление 10,По достижении вершиной торца 11 пуансона 3 торца контрпуансона 4 (фиг. 3) процесс останавливают, возвращают пуансон 3 в исходное положение и в углублении 10 и пространстве над ним размещают передающую давление среду 5 (смесь глицерина с этиленгликолем или технологическая смазка). С целью устранения утечек среды 5 пуансон 3 снабжают соответствующим уплотнением (не показано). Уплотнение контейнера 2 осуществляется металлом заготовки 1, осаживающейся в ходе выдавливания.Под действием пуансона 3 и радиального давления среды 5, объем которой равен объему цилиндра с диаметром, равным диаметру контрпуансона 4, и высотой, равной толщине стенки трубы 6, происходит разрыв металла и увеличение диаметра образу. ющегося отверстия (фиг. 4). Расширение отверстия происходит до тех пор, пока металл находится между контейнером 2 и торцом контрпуансона 4, уплотняя собой этот зазор. Как только края отверстия сравниваются с краем контрпуансона 4 уплотнение нарушается, давление в среде 5 падает и процесс прессования прекращается. В результате на трубе 6 остается пресс-остаток в виде внутреннего бурта 7, Увеличивая диаметр контрпуансона 4 можно свести бурт 7 до минимума,Для полной выпрессовки металла и безотходного получения трубы между пуансоном и средой 5 устанавливают пресс-шайбу 8 из пластичного металла, Она обеспечивает полное выдавливание заготовки 1 в трубу 6, компенсируя потерю давления в среде 5, так как занимает ее место и продолжает процесс выдавливания. По окончании процесса шайба 8 превращается в пресс-остаток 9, который удаляют из матрицы как и при обычном прессовании,П р и м е р. Для изготовления цилиндра телескопического гидроподъемника автосамосвала из ст, 45 прессуют трубу из сплошной цилиндрической заготовки ф 90,5 х х 311 мм. В начале выдавливания в торце заготовки формируют двухконусное углубление с параметрами: максимальный диаметр углубления равен диаметру заготовки 5 (90,5 мм), диаметр в сечении, проходящемчерез вершину выпуклой образующей углубления равен 48,5 мм, углы наклона сторон образующей составляют 120 и 90 О, В результате прессования получают трубу раз мерами 181 х 159 х 330 мм высокогокачества. Уменьшение объема прессования позволяет повысить коэффициент использования металла до 0,86. При изготовлении аналогичных изделий известными способа ми коэффициент использования металла составляет 0,715-0,750.Способ обеспечивает повышение выхода годного при высоком качестве прессованныхх изделий.20 Формула изобретения 1, Способ прессования труб из сплошных цилиндрических заготовок с формиро ванием трубы диаметром, большимдиаметра заготовки, включающий выполнение заготовки, установку заготовки в меньшую полость двухступенчатого контейнера торцом на контрпуансон и выдавливание 30 пуансоном материала заготовки в радиальном направлении с последующим изменением направления течения на осевое по стенке большей полости контейнера, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения 35 выхода годного за счет уменьшения объемапресс-остатка, выдавливание осуществляют в два этапа: на первом формуют в торце заготовки двухконусное углубление с ломаной выпуклой образующей, на втором - го товое изделие, а после окончания первогоэтапа выдавливания в углублении заготовки и в пространстве над ним размещают передающую среду.2, Способпоп.1,отличающийся 45 тем, что в качестве среды, передающей давление, используют жидкость, например смесь глицерина с этиленгликолем.3, Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в качестве среды, передающей дав ление, используют технологическую смазку.4. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что объем среды, передающей давление, составляет не менее обьема цилиндра, диаметр которого равен диаметру контрпу ансона, а высота равна толщине стенки готовой трубы.5. Способ по и. 1, отл ич а ю щи й с ятем, что, с целью получения трубы без донной части, после формирования углубления между средой, передающей давление, и пуансоном размещают шайбу из пластичногометалла. 6. Способ по и. 5, отл и ч а ю щи й с ятем, что в качестве шайбы используютсплошную цилиндрическую заготовку,