Способ последовательного прессования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 5 В 21 С 23/О ЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОГ 1 И САН И Е И ЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Самарский политехнический институт . им. В.В.Куйбышева(56) Авторское свидетельство СССР М 1342554, кл. В 21 С 23/08, 1987.(54) СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству иэделий методом прессования. Цель изобретения - повышение качества изделий Изобретение относится к обработке мталлов давлением, в частности к произвоству изделий прессованием,Цель изобретения - повышение качества изделий и снижение усилий прессования,Заготовку подают в контейнер с пресс- остатком от предыдущей заготовки и выдавливают в промежуточную камеру и через калибрующую многоочковую матрицу с суммарной вытяжкой по контейнеру 5-50, причем выдавливание заготовки в промежуточную камеру производят с вытяжкой 1,0 и в камере осуществляют выдавливание через кольцевой суживающийся канал с вытяжкой 5-12, выдавливание в канал осуществляют путем направленного от оси заготовки тече-ния периферийных, а затем центральных зон сечений заготовки, Высоту пресс-остатка, считая от входного сечения камеры, оставляют равной 0-0,02 диаметра заготовки ЯО 1696033 А 1 и снижение усилии прессования, Заготовку подают с пресс-остаткам от предыдущей заготовки, выдавливают заготовку в промежуточную камеру с вытяжкой 1,0 и в камере осуществляют выдавливание через кольцевой суживающий канал с вытяжкой 5 - 12, причем выдавливание в канал осуществляют путем направленного от оси заготовки течения периферийных, а затем центральных зон сечения заготовки, После выдавливания в канал заготовка продавливается через многоочковую матрицу, формируя при этом поперечный профиль изделия. Высоту пресс-остатка, считая от входного сечения камеры, оставляют равной 0 - 0,02 диаметра заготовки, 1 з.п, ф-лц, 1 ил,На чертеже изображено положение за- Я готовки и пресс-остатка перед началом процесса прессования,Нагретую заготовку 1 подают в контейнер 2 с пресс-остатком 3 от предыдущей О заготовки и подводят пресс-штемпель с О пресс-шайбой (не показаны). Затем произ- О водят распрессовку и выдавливание заготовки в промежуточную камеру 4. 6 дВ первую очередь границу асЬ зоны пластической деформации пересекают периферийные участки стыка торцов заготовки 1 и пресс-остатка 3, По мере перемещения плоскости стыка вглубь промежуточной камеры 4 в зону пластической деформации поступают средние и центральные области сечения заготовки, Последовательность поступления в очаг деформации сечения заготовки показана линиями а 1 Ь 1 и а 2 Ь 2. Очаг пластической деформации в промежуточной камере 4 представляет собой кольцевойсуживающийся канал 5 с наружным диаметром выходного сечения О и внутренним б, По мере удаления от границы асЬ сечение канала уменьшается и скорость течения металла увеличиваемся, Поэтому скорость течения участков стыка, которые первыми пересекли границу, всегда больше скорости следующих за ними участков, В результате происходит опережающее течение внешних участков по отношению к внутренним, которое приводит к растяжению плоскости стыка в направлении течения металла. Окисная пленка на торцах заготовки 1 и пресс-остатка 3 разрушается, и осуществляется их обновление и сварка.Для обеспечения качественной сварки выдавливание заготовки в кольцевой канал должно осуществляться с вытяжкой 5 - 12.Для обеспечения опережающего течения периферийных участков в промежуточную камеру 4 должен поступать плоский стык заготовки 1 и пресс-остатка 3 расположенный перпендикулярно оси заготовки. Поэтому выдавливание заготовки в промежуточную камеру производят с вытяжкой 1,0. Однако искажение плоской формы стыка возможно из-за трения боковой поверхности пресс-остатка и заготовки о стенки контейнера: происходит торможение наружной поверхности и стык выгибается в центральной части по направлению прессования. Для устранения краевого эффекта торможения высоту пресс-остатка в контейнере 2 оставляют минимально возможной и равной О - 0,02 диаметра заготовки, считая от входного сечения промежуточной камеры 4,После выдавливания в кольцевой суживающийся канал заготовку продавливают через многоочковую матрицу, формируя при этом поперечный профиль изделия,П р и и е р. Производят прессование проволоки из сплавов АД 31, АМг 6 и Д 1 в шестиканальную матрицу на прессе усилием 8000 кН и диаметром контейнера 95 мм, Заготовку диаметром 90 х 300 мм нагревают градиентно: до 350 С основную часть (примерно 2 - 3 длины заготовки) и до 480 С передний торец, При прессовании сплаваАД 31 наружный диаметр выходного сечения кольцевого канала равен О = 115 мм,5 внутренний диаметр б = 107 мм, вытяжка вканале,и = 5, При прессовании сплава АМг 60 = 115 мм, б = 110 мми = 8, При прессовании сплава Д 1 О = 115 мм, б = 111,6 ммр = 12, Высоту пресс-остатка в цилиндриче 10 ской части контейнера для всех сплавов оставляют равной и = О, и = 1 мм и и = 1,9 мм,что в относительных размерах соответствует диапазону 0-0,02 диаметра заготовки,Прессование показало, что для всех15 режимов прессования и сплавов качествосварного шва удовлетворяет техническимтребованиям к изделию,Предлагаемый способ позволяет уменьшить усилия прессования и за счет этого20 расширить номенклатуру изделий неограниченной длины, получаемой при последовательном прессовании,Формула изобретения 25 1. Способ последовательного прессования изделий, включающий подачу заготовки в контейнер с пресс-остатком от предыдущей заготовки, выдавливание заготовки в промежуточную камеру, пластическое де формирование в этой камере с последующим выдавливанием через калибрующую многоочковую матрицу с суммарной вытяжкой по контейнеру 5-50. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения усилия прес сования и повышения качества изделий. выдавливание заготовки в промежуточную камеру осуществляют с вытяжкой 1,0 и в камере осуществляют выдавливание через кольцевой сужающийся канал с вытяжкой 40 5 - 12, причем выдавливание осуществляютпутем направленного от оси заготовки течения периферийных, а затем центральных зон сечения заготовки.2, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я 45 тем, что высота пресс-дстатка, считая отвходного сечения камеры. равна 0-0,02 диаметра заготовки,1696033а,Составитель И.Сигова Редактор О,Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий Заказ 4254 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101