Патенты с меткой «волокон»
Состав печатной краски для тканей из целлюлозных волокон
Номер патента: 1816826
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Петрова, Попова, Шебан, Яковлева
МПК: D06P 3/66
Метки: волокон, краски, печатной, состав, тканей, целлюлозных
...постоянном перемешивании и оставляют для набухания в течение часа,- к приготовленной эагустке в количестве 600 - 900 г, добавляют растворенный в теплой воде лудигол в количестве 150 г,. 25е-капролактам-70 г, или мочевинуг, при перемешивании вводят актИвный краситель 10-60 г, и воду до 1000 г.Печать ведут на печатной машине с гравированными валами с последующей сушкой при температуре 90-100 С в течение 2 минЗапаривание осуществляют в средеперегретого пара при температуре 130-150 С и относительной влажности 50; длительности обработки 120-180 С. Введение в состав печатной краски г-капролактама в качестве интенсификатора-гидротропного вещества позволяет увеличить равновесную влажность ткайи в момент заваривания, повысить растворимость...
Замасливатель для полиакриловых волокон (его варианты)
Номер патента: 1817794
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Автухова, Иванова, Крутков, Круткова, Кузьмина, Михайлова, Румянцева, Табунов, Харьков
МПК: D06M 13/17, D06M 13/224, D06M 13/292 ...
Метки: варианты, волокон, его, замасливатель, полиакриловых
...204) при перемешивании добавляют 39,76 г (0,28 моля) фосфорногомеха определяли органолептически (оценочной комиссией в составе 8-10 человек),- гидрофобность меха определяли по следующей методике: образец меха 20 х 20 мм помещают ворсом вниз в стакан (Ч = 1 л), заполненный 1 литром дистиллированной воды и определяют время погружения образца меха на дно стакана, Образец меха не должен касаться ворсом стенок стакана, Параллельно проводят 5 измерений и определяют среднее значение.П р и м е р 1, В реакторе с мешалкой при 55 +5 С путемдобавления кобессоленной воде АФКК и последующем перемешивании в течение 1,5 ч, готовят замасливатель следующего состава, мас, :АФ КК (массовое соотношение калиевых солей монои диалкиловых эфирово-фосфорной...
Способ определения эффективности процесса поверхностной обработки углеродных волокон
Номер патента: 1818577
Опубликовано: 30.05.1993
Авторы: Азарова, Кумок, Силуянов, Тихомирова
МПК: G01N 13/00
Метки: волокон, поверхностной, процесса, углеродных, эффективности
...нитей основы 265 кгс/мм и модулем упругости 25000 кгс/ммг подвергают электрохимической обработке поверхности. На основе этой ленты изготовляют углепластик и, в соответствии с ОСТ 90199-75 испытывают на прочность при межслоевом сдвиге (тсд), В результате испытаний величина (гсд) составила 4,7 кгс/мм,гОбразец этого же УВ весом 1 г разделяют на 3-5 полосок размером 10 х 50 мм, с помощью аналитических весов марки ВЛА М методом гидростатического взвешивания в водном растворе этанола с плотностью 0,99 г/см определяют удельный вес УВ (уу,) как среднее значение из 3-5 измерений, равный 1,650 г/см, По калиброзвочной кривой (тсд)(уув) находят расчетное значение ожидаемого уровня прочности углепластика при сдвиге, равное 4, 55 кгс/мм .В...
Замасливатель для синтетических полиамидных и полиакриловых волокон
Номер патента: 1819302
Опубликовано: 30.05.1993
Авторы: Автухова, Крутиков, Круткова, Кузьмина, Табунов, Харьков
МПК: D06M 11/71, D06M 13/292, D06M 15/53 ...
Метки: волокон, замасливатель, полиакриловых, полиамидных, синтетических
...отмечено улучшение прочности ленты, сваливаемости и несминаемости меха по сравнению с серийным образцом. Мех рассыпчатый, пушистый, мягкий, шелковистый с блеском.Площадь сваливаемойповерхности меха - 26,3Несминаемость ворсамеха - 87,4Прочность ленты - 132,4 кгсП р и м е р 4. Аналогичен примеру 1, ноготовят замасливатель следующего состава,мас,: блоксополимер ОЭ и ОП с молекулярной массой 2300 и соотношением ОЭ и ОП 40:60БФК(массовое соотношение моно- и дибутилфосфатовкалия с о-фосфатом калия, соответственно, 20:52:28)вода Полученный раствор эамасливателя представляет собой прозрачную слегка желтоватую жидкость с кинематической вязкостью - 0,985 сСт, рН 8,0 и поверхностным натяжением 43,7 мН/м.Замасливание волокна производится...
Замасливатель для синтетических полиамидных и полиакриловых волокон
Номер патента: 1819303
Опубликовано: 30.05.1993
Авторы: Высоцкий, Кизельштейн, Круткова, Кузьмина, Никулин, Смялковская, Табунов, Тульгук, Харьков
МПК: D06M 11/71, D06M 13/292, D06M 15/53 ...
Метки: волокон, замасливатель, полиакриловых, полиамидных, синтетических
...резки 51 мм (НитронМ-ЗМ) и линейной плотности 0,33 текс идлиной резки 32 мм (Нитрон-М-ЗВ) имеетшелковистый гриф, улучшенную рассыпчатость, удельное электрическое сопротивление волокна - 2,0 х 10 Ом,Физико-механические показатели волокна соответствуют требованиям ТУ 6-13 16-88.Содержание эамасливателя на волокне0,33 (из них содержание ПЭГ+БФК - 1 - 0,17, содержание Д- 0,16,Волокно 0,33 текс сорбирует влагу вклимате в течение 12 ч. в количестве - 3,2 5вес (от первоначального веса),Смеска для ворса состоит иэ следующего вида волокон: Нитрон-М-ЗВ черный10 0,33 текс х 32 мм Нитрон-М-ЗМ черный10 1,8 тексх 51 ммВолокно перед чесанием увлажняют водой в количестве 3 от веса волокна.Искусственный трикотажный мех (арт. В - 1072) блестящий,...
Способ получения высокопрочных и высокомодульных углеродных волокон
Номер патента: 1821500
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Азарова, Габриелян, Иевлева, Конкин, Новикова
МПК: D01F 9/22
Метки: волокон, высокомодульных, высокопрочных, углеродных
...среде йри температуспособаформования, . ре 150-2700 Свтечение 4 ч.Введение в состав йолиакрйлонйтрилаПолученное волокно карбониэуют в тонебольшого количества нитрильного каучу- ке аргона прй температуре 1100 С в течениекапозволяетсократитьвремяокисленияна . б минУаадка волокна составляет 6-8,2-4 ч, При этом, не изменяя технологии, Полученное углерод 2 ное волокно имеет: обычно применяемой для получения УВ на прочность 170 кг/мм и модуль упругостиоснове ПАН, удается получить УВ, имеющие21000 кг/мм,сравнительно. высокую прочность и модульП р и м е р 2. Волокно из смеси полиакупругости,.:, рилонитрила и бутадиеннитрильного каучуПолученные из смеси волокна Окисляют : ка окисляяот по методике примера 1 в течепод натяжением при...
Способ получения пористого спеченного материала из металлических синусоидальных волокон
Номер патента: 1822443
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Дубасов, Карташова, Сало
Метки: волокон, металлических, пористого, синусоидальных, спеченного
...наблюдается при режимах 2, 3 и 4. Оптимальными параметрами вибрации установлены: часто" та 13-16 Гц, виброускорение 1,8- 45 и/сек,В соответствии с прерлагаемыи способом были изготовлены образцы для испытания на растяжение из материа1822443 ние и подачу вопокон в пресс-формупроводят при частоте вибрации 1316 Гц и при виброускорении 1,84,5 м/с. Таблица 1 Параметры исследованных режимов вибрации Виброускорение,м/секэ Номер Частота,режима Гц Амплитуда вибросмещения, ммТабли ца 2Значения предела прочности материала пористостью 0,7 Формула и э о б р е т е н и я,Величина пределапрочности Н/мм 2 Способ изготовления Отклонение отсреднегозначения, г,образцов Среднее Иинималь эначе- ное знание чение Предлагаемый способ с предварительным...
Способ изготовления мембранного аппарата на основе полых полупроницаемых волокон из полимерного материала
Номер патента: 1828409
Опубликовано: 15.07.1993
Авторы: Бенджамин, Сальваторе
МПК: B01D 69/08
Метки: аппарата, волокон, мембранного, основе, полимерного, полупроницаемых, полых
...соответственно полого волокна, Как видно из рисунка, термообрабатка практически не сказывается на внешнем диаметре, но увеличивает внутренний диаметр, или размер отверстия полого волокна.Далее используот пористые волокна полисульфона, Однако, как было указано ранее, настоящее изобретение не ограничено только этими волокнами, Б типичных получениях полых волокон использованных здесь, полисульфанавые пористые волокна прядут из исходной композиции, используя раствор, содеркащий полисульфан и диметилформамид при полной концентрации полимера в растворе желательно от около 25 до около 45 вес. ) В процедуре прядения используется хорошо извес ная методика впрыскивания трубка-в-трубке, причем внешней Охлаждающей средой является вада при...
Устройство для изготовления металлических плакированных волокон
Номер патента: 1828781
Опубликовано: 23.07.1993
Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко
Метки: волокон, металлических, плакированных
...Сферические частицы подают в зазор между валками 1 и 2, вращающимися в одном направлении с разными окружными скоростями, приводимые от приводов соответственно 3 и 4. Сферические частицы 9, перекатываясь, деформируются в волокна, Одновременно с этим частицы плакирующего порошка 8, находящегося в бункере 7, щеткой 5, приводимой во вращения от привода 6 переносятся в зону обработки, В зависимости от необходимой толщины1828781 ИГ плакирующего слоя можно использовать одну щетку 5, контактирующую с подающим валком 2, либо две щетки, В этом случае вторая щетка контактирует с обкатным валком 3. Таким образом, в процессе обкатки частица 9 находится между рабочими поверхностями валков 1 и 2, на поверхность хотя бы одного из которых нанесен слой...
Устройство для изготовления металлических волокон
Номер патента: 1828782
Опубликовано: 23.07.1993
Авторы: Войтов, Зверев, Камцев, Степаненко
МПК: B22F 3/18
Метки: волокон, металлических
...подают в зазор между вращающимися валками 1 и 2, по ходу вращения наружного валка 2. Окружная скорость наружного валка 2 на 12 порядка превышает окружную скорость внутреннего валка 1, Под воздействием усилия со стороны наружного валка 2 частица порошка затягивается в зазор между валками. Со стороны валка 1 на частицу действует усилие, направленное под углом к ее продольной оси. Нормальная составляющая этого усилия вызывает дополнительные растягивающие напряжения вдоль оси частицы, а тангенциальная составляющая, направление которое противоположно направлению усилия со стороны наружного валка 2, вызывает задержку частиц в зоне деформации, что обеспечивает более плавное и равномерное обкатывание частицы, увеличивая тем самым степень ее...
Устройство для формования химических волокон из растворов полимеров
Номер патента: 1830399
Опубликовано: 30.07.1993
МПК: D01D 5/06
Метки: волокон, полимеров, растворов, формования, химических
...визуального контроля начального истечения раствора вискозы из формующей головки 6 при каждом цикле перезаправки нити 10, подъем также осуществляют при проведении регулярных профилактических чисток,К формующей головке 6 прикреплена натяжная лента 11, другой ее конец намотан на барабан 7 и закреплен на нем, Для направления натяжной ленты 11 предназначены ролики 12 и 13, Червяк 4 опирается на подпружиненный. ролик 14, Подача раствора вискозы к червяку осуществляется через входной штуцер 15 и каналы, выполненные соответственно в основании.8 и в барабане 7. Ванна 1 вместе с желобом 9 в рабочем положении закрыта рамкой- крышкой 16. Образованная таким образом камера капсуляции предохраняет окружающее пространство от вредных испарений из...
Устройство для юстировки оптических волокон
Номер патента: 1830502
Опубликовано: 30.07.1993
Авторы: Анохин, Иванников, Колупаев, Смирнов
Метки: волокон, оптических, юстировки
...стержней, которые расположены в одной плоскости, 2 з,п. ф-лы, 2 ил. На фиг.1 изображено неподвижное ос- Я нование 1 юстировочного устройства, на ко- ( ) тором закреплены четыре гибкихцилиндрических стержня 2, а вторые концы ,у этих стержней закреплены на подвижном основании 3, перпендикулярно которому закреплена площадка (на чертеже не обозначена) для крепления с помощью прижимов оптпквского волокна а, В паза выступа тот. ,),в носительно каждого микрометрического винта) неподвижного основания 1 установлена гайка 5. Внутри выступа и гайки 5 расположен шток 6 микрометрического винта 7, На неподвижном основании 1 также закреплен кронштейн 8, в верхней части которого размещены отверстия 9 толкателей рычагов.10, В Выступах подвижного...
Устройство для формования химических волокон из раствора полимера
Номер патента: 1831523
Опубликовано: 30.07.1993
МПК: D01D 4/02
Метки: волокон, полимера, раствора, формования, химических
...чтопозволяет их использовать без реконструкции корыт осадительной ванны йа действующих машинах ПШ-И; ПШ-И дляпроизводства вискоэных волокон, а такжесоздать для производства полиакрилонитрильных волокон фильерные блоки на 60,100 и 160 тыс. отверстий, повышающие про. изводительность машин формования и позволяющие сократить удельный расходдрагоценных металлов,Использование фильтра, состоящего издвух и более фильтровальных пакетов, а также имеющего дозатор прядильного раствора, позволяет увеличить срок службыфильерного блока в 2-3 раза,На фиг,1 представлена схема устройства для формования химических волокон из 20раствора полимера; на фиг. 2 - поперечный .разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - вид сверху;на фиг.4 и 5 - фильтр.Устройство для...
Способ получения углеродных волокнистых материалов на основе гидратцеллюлозных волокон
Номер патента: 1834841
Опубликовано: 15.08.1993
Авторы: Богачев, Борисова, Гридина, Казаков, Клюшкин, Трушников
МПК: C01B 31/02
Метки: волокнистых, волокон, гидратцеллюлозных, основе, углеродных
...выходе УВМ.Поставленная цель достигается за счет того. что в способе получения УВМ на основе гидратцеллюлоэных волокон пропиткой исходного материала на основе ГВЦ в растворе ИНяО с концентрацией 10-30, карбонизацией я инертной атмосфере при постепенном повышении температуры а последующей высокотемпературной обработкой при температуре 1000-22000 С, согласно предложению, карбонизацию осуществляволонителя атериСущ дный те риал мония, тепено 300 - лении затем е при стадии и рас 1834841П р и м е р 2. УВМ получают аналогично примеру 1, за исключением того, что стади 1 о карбонизации осуществляют при.вакуум- метрическом давлении, равным 300 Па. Свойства полученного УВМ приведены в таблице.П р и м е р 3. УВМ получают аналогично примеру 1,...
Способ снижения липкости волокон клочков хлопка, загрязненного широй и устройство для его осуществления
Номер патента: 1834926
Опубликовано: 15.08.1993
МПК: D01G 37/00
Метки: волокон, загрязненного, клочков, липкости, снижения, хлопка, широй
...вьделяющиеся из тюков пары могут проходить через платформу.Сбоку печи расположены отдельные микроволновые генераторы 25 причем нэ чертеже видны лишь четыре таких микроволновых генератора, в частности, два на левой стороне и два нз правой стороне, причем зти микроволновые генераторы расположены друг нзд другом в двух разнь 1 х горизонтальных плоскостях, Хотя зто и не показано на чертеже остальные микроволновые генераторы могут быть расположены в плоскостях зз или перед плоскостью чертежа на фиг,1, например, таким образом, что может быть предусмотрено всего 12 таких микроволновых агрега 1 св 25. Выход лучей каждого млкровалнавогс генератора выступает через ссатветствующиЙ полый проводник в боксзых стенках 14, 15 печи л направлен в пала ть...
Способ получения углеродных волокон
Номер патента: 1835437
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Азарова, Бондаренко, Конкин, Шимко
МПК: D01F 9/22
Метки: волокон, углеродных
...220 - 2700 С и карбонизован при 1100 С. Прочность углеродного2волокна составляла 60 - 80 кг/мм .П р и м е р 2. Термической обработке по режиму, указанному в примере 1, был подвергнут образец волокна, полученный с повышенной пластификационной вытяжкой (11 раз вместо 6 на промышленном образце). Прочность углегоодного волокна составила 110 - 118 кг/мм .П р и м е р 3. Образец волокна, полученный так же, как и в примере 2, но после пластификационного вытягивания и промывки, волокно выдерживэлось на воздухе в течение 24 ч. Волокно претерпевало усадку на 30-35, Прочность углеродного волокна составляет 140-150 кг/мм .гП р и м е р 4. Промышленный образец волокна, тот же, что и в примере 1, был подвергнут дополнительной вытяжке на 130 при...
Состав для крашения периодическим способом полиэфирных волокон
Номер патента: 1835444
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Вавилова, Калинников, Петрова, Пророкова, Прусова, Соколов, Шутова
МПК: D06P 3/54
Метки: волокон, крашения, периодическим, полиэфирных, состав, способом
...0,11Уксуснокислый10 аммоний 0,385Водадо 1 л.После спуска красильной ванны осуществляется последовательная промывка нити горячей, затем холодной водой и антистати чесая обработка.Получается яркая, чистая окраска схорошей ровнотой покраса по сечению паковки (при размотке по трем слоям оттенок между слоями не превысил допу стимой величины - 0,5 балла по серойшкале). Раэнотона между паковками не обнаружено,Содержание красителя в нити составляет 23,2 г красителя на кг нити, Устойчи вость окраски к закрашиванию при сухом(числитель) и мокром (знаменатель) трениив баллах составляет 5/5,Скорость коррозии, определенная гравиметрическим и электрохимическим методами на образцах стали. эдентичных сталикрасильного аппарата составляет 0,00254мг/год...
Способ подготовки гистологического препарата для выявления нервных волокон на срезах ткани
Номер патента: 1835512
Опубликовано: 23.08.1993
Автор: Скворцова
МПК: G01N 33/48
Метки: волокон, выявления, гистологического, нервных, подготовки, препарата, срезах, ткани
..."влажной камеры" с использованием 1 мл0,1 раствора хлорного золота,Предлагаемый способ имеет 5 отличительных от прототипа признаков. Все отличительные признаки существенны для15 достйжения поставленной цели - ликвидация или замена какого-либо признака приведет к изменению положительногоэффекта. Это доказано экспериментально.Первый отличительный признак - про 20 ведение фиксации в 10 растворе нейтрального формалина в течение 2 сут. 8прототипе фиксацию проводят в жидкостиЛилли. Вообще применения 10 ф, нейтрального формалина для парафиновых срезов25 нервной ткани в доступной нам литературене обнаружено. Полученные нами результаты показали, что фиксация в 10 нейтральном формалине в течение 2 сут вполнедостаточна и дает хорошие результаты...
Способ получения препарата пищевых волокон из пшеничных отрубей
Номер патента: 1836033
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Адамовская, Черно
МПК: A23L 1/05, A23L 1/10, C08B 37/14 ...
Метки: волокон, отрубей, пищевых, препарата, пшеничных
...менее 4) кисловатый, при высоких(рНболее 7) - мыльный привкус.Влажность препарата выше 15 О послесушки не обеспечивает его сохранность вовремени.30 При получении комбинированных препаратов перемешивание грубых и диетических волокон на начальном этапенеобходимо во избежание комкования гельформирующего компонента во еоемя набу 35 хания в воде.Выдержка смеси гельформирующегополисахарида с частью ПВ ПО в течение50-60 мин при комнатной температуре идальнейший нагрев до 60-70 С обеспечива 40 ют полное растворение диетического компонента в воде,Для эамачивания гельформирующегокомпонента используют такое количествоводы, которое окажется в связанном состоянии после добавления всего количества пищевых волокон отрубей пшеницы (ВУС ПВПО 4,8 -...
Способ получения углеродных волокон
Номер патента: 1837081
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Азарова, Бондаренко, Конкин, Савченко
МПК: D01F 9/22
Метки: волокон, углеродных
...следует, что все температурно-временные режимы, лежащие в области над кривой, должны приводить к получению материалов с худшими свойствами по сравнению с иэ 1837081делиями, полученными по температурновременным режимам, отвечающим областипод кривой температура стекловэния - время,Исходя из данных чертежа. следуетожидать разрушения материала, например,при времени окисления превышающем 6 часов и температуре 230 С,По изменению плотности окисленногоматериала в зависимости от температуры ивремени окисления, плотность волокна припрогреве более 6 ч при температуре 230 Сначинает снижаться, что свидетельствует оначале разрушения, т,е. об образованиитрещин и пустот.Зависимость плотности окисленноговолокна от температуры и времени прогрева при...
Устройство для получения штапельных волокон
Номер патента: 1838258
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Дергапуцкая, Еремина, Корницкий, Субочев, Яковлев
МПК: C03B 37/06
Метки: волокон, штапельных
...и том жетемпературном режиме и при заданной скорости деформаций.Из экспериментальных исследованийвидно, что оптимальное формование воло кон в потоке энергоносителя происходитпри вязкости расплава, равной около 1000 П, но частички расплава, входящего в поток, должны быть не в форме капель или сфер, а в виде "гантелек" или сферы, плавно пере- .25 ходящей в цилиндр, причем длина цилиндрадолжна быть больше диаметра сферы, Последняя форма обеспечивается подачей частичек расплава из лужицы центробежным способом на валки. Стабильность поставок ЗО частичек такой формы в высокоскоростнойпоток обеспечивается температурой расплава в лужице, которая равна 1,15- 1,20 температуры плавления расплава, При снижении этой температуры снижается качест во...
Машина для отделки жгутов химических волокон
Номер патента: 1838463
Опубликовано: 30.08.1993
МПК: D01D 13/00
Метки: волокон, жгутов, отделки, химических
...перемещения жгутов в зоне первоначальной заправки вблизи плоскости переднего фройта Б,Заправку жгутов 1 производят последовательно, начиная от наиболее удаленного от плоскости переднего фронта машины жгута 1, имеющего наибольший номер й по порядку.Первоначальная заправка каждого жгута 1 осуществляется следующим образом. Сначала оператор вручную проводит очередной "жгут й" от питающих двувальцов 7 через соответствующую прорезь р жгутонаправителя 2 в плоскость переднего фронта машины и фиксирует его в захвате жгутоводителя 12, Затем оператор включает Привод перемещения (не показан) жгутоэаправщика 8, который получает возможность прямолинейного перемещения вдоль фронта по направляющей 9. Одновременно ролик 19 жгутоводителя 12...
Замасливатель для полиамидных волокон и нитей
Номер патента: 1838484
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Круткова, Кузьмина, Лившиц, Малтабар, Махно, Реброва, Стародубцев
МПК: D06M 13/02
Метки: волокон, замасливатель, нитей, полиамидных
...текс, резка 100 мм) 1,0 10 Ом, удельное сопротивление электрическое жгутовой текстурированной нити (167 х 2 текс) - 4,7 10 Ом, напряженность электрического поля - 7 кВ/см.Нить и волокно рассыпчатые, упругие, имеют шерстеподобный гриф, не образуют "мушек" при чесании, физико-механические показатели нити соответствуют требованиям ТУ 6-06-С 116-87.Сорбция влаги волокном 12 ч - 3,1.Интенсивность окраски ПА жгутовой нити (дисперсный красный ЖМП) - 4 балла,П р и м е р 7, Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мас.:бутафос-К 2,0 минеральное масло НЗМ7,28 ОП2,1 стеарокс3,92 олеиновая кислота 0,56 КЛОЗ0,14 вода остальное Получают эмульсию замасливателя, которая устойчива в условиях производственного режима, имеет...
Состав для обработки поверхности полимерных волокон
Номер патента: 1838485
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Ганс-Гюнтер, Ойген, Серже
МПК: D06M 15/41, D06M 15/693
Метки: волокон, поверхности, полимерных, состав
...0,6 Па с смешиваютс 12 мас.сополимера в виде 40-ного латекса, состоящего иэ 90 мас.ч. 2,3-дихлор,3-бутадие.на, 6 мас.ч. экриловой кислоты и 4 мас,ч. 15смеси 3-винилбензилхлорида и 4-винилбензилхлорида. Затем добавляют деминерализованную воду до 100 мас В полученныйтаким образом водный состав погружаютполиэфирную ткань (полиэтилентерефталэт) и полиамидную кань (полиамид 6/6) ипосле сушки подвергают термообработке втечение 2 мин при 160 С,Для проверки свойств обработанныеволокна режут на полосы шириной 2,5 см, 25которце склеивают имеющимся в торговлеклеем полиуретановым (Макропласт УК8205/5400, инофирмы "Хенкель КГаА",ФРГ). Определяют сопротивление отслаиванию образцов. Результаты сведены в нижеследующей таблице,П р и м е р 2. Повторяют...
Способ удаления растительных примесей из шерстяных волокон
Номер патента: 2000359
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Афанасьев, Блинова, Буланов, Домашенко, Куликов, Никоноров, Харитонов
МПК: D01B 3/00
Метки: волокон, примесей, растительных, удаления, шерстяных
...удаления растительных волокон без потери ка- ( ) чества шерстяного волокна может быть решена следующим образом, Шерсть с растительными примесями охлаждается в газовой среде до (-173)(-118) С и подвергается механической обработке (например вальцеванию) для разрушения примесей. затем2000359 П р и м е р 5, Выполняется по примеру1, но охлаждение производится жидким азотом в течение 5 с. Репейник разрушен, ношерсть повреждена.5 Как видно из табл.1, при температурахвыше -118 С разрушение репейника неполное, При температуре ниже -173 в отдельных случаях наблюдались частичныеповреждения шерсти,10 Данные о влиянии криообработки на показатели прочности шерсти приведены втабл.2. Как видно из табл.2 по основнымфизико-механическим показателям...
Устройство для рыхления волокон
Номер патента: 2000361
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Белозеров, Исаков, Марюшин, Редько, Рубанов
МПК: D01G 9/08
Метки: волокон, рыхления
...МПАпродольная 123,4поперечная 74,9энизотропия 1,0:0,6Удлинение,продольноепоперечноеаниэотропияНеровнота по массе, фСодержание неразрыхленныхволокон, 6,5П р и м е р 14, Аналогичен примеру 1, носкорость на первой стадии 15 м/с, на второй- 30 м/с,Получить материал, удовлетворяющийтребованиям ТУ 6-06-С 125-86, не удалось:много неразрыхленных пучков волокон и"дыр" в холсте, очень большая неровнота помассе материала. Содержание неразрыхленных волокон 23,1 О,П р и м е р 15, Аналогичен примеру 6, носкорость на 6-й стадии рыхления 520 м/с.Получен материал, не удовлетворяющий требованиям ТУ 6-06-С 215-86, по неровноте по массе (отклонение поповерхностной плотности 17,3), содержание неразрыхленных волокон 13,5.П р и м е р 16. Аналогичен примеру...
Способ фиксации красителей на набитом текстильном материале из натуральных или химических волокон
Номер патента: 638107
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Боровский, Грибов, Кремнев, Малкин
МПК: D06P 5/20
Метки: волокон, красителей, материале, набитом, натуральных, текстильном, фиксации, химических
...на набитомтекстильном материале из натуральных илихимических волокон, 5Известен способ фиксации красителейна набитом текстильном материале из натуральных или химических волокон термообработкой в среде перегретого пара.Недостатками данного способа являются низкая прочность окрасок к поту и сухомутрению, равная 4 баллам, а также низкаястепень фиксации красителя на материале,составляющая 58-75 ф 6. Кроме того, разрывная прочность набитого материала снижается и составляет 80-85% от прочностинеобработанного материала.Цель изобретения - повышение степени фиксации красителя на материале, прочности окраски к поту и сухому трению, а 20также разрывной прочности набитого материала,Данная цель достигается за счет того,что материал перед...
Способ получения полимерного композиционного материала на основе углеродных волокон
Номер патента: 2001054
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Костиков, Кузнецов, Куроленкин
МПК: C08J 5/06, D01F 11/10
Метки: волокон, композиционного, основе, полимерного, углеродных
...Облучение проводят на линейном ускорителе ЭЛУэлектронами с энвргией 4 + 0,5 МэВ при токе до 1000 мкА разными дозами в окислительной среде(нв воздухе - по прототипу) и в защитных средах - газовой (аргоне) и жидкой (в связующем).В качестве связующих используют фвнолформальдегидную смолурезольного типа с 50 мас.добавкой высокотемпературного пека (фенольно-пековое связующее), а также эпоксидную смолу ЭДс отвердителем горячего отверждения МФДА-метафенилендиамин в соотношении 100:14. Условия облучения (интервалы доз и среда). а также тип используемого связующего и момент смачивания им волокон при образовании композиций для прототипа и по предлагаемому техническому решению приведены в таблице,Образцы углепластиков изготовляют...
Способ термостабилизации пековых волокон
Номер патента: 2001166
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Варшавский, Жилин, Журавлев, Лялюшкин, Тарасенко
МПК: D01F 9/155
Метки: волокон, пековых, термостабилизации
...на 30 - 50.П р и м е р ы 1 и 2, Волокно, сформированное иэ расплава иэотропного пека, непрерывно пропускают через электростаическоеполе, средняя напряженность которого указана в таблице, Напряженность поля устанавливают путем подбора расстояния и разницы потенциалов между электродами, под. кпюченными к источнику высокого напряжения; среднюю напряженность поля рассчитывают как отношение разницы потенциалов к расстоянию глежду электродами. Воздействие электростатического поля на волокно определяют, изучая под микроскопом растворимость в хлороформе исходных и обработанных волокон,Свежесформированные волокна растворяются е момент контакта с хлороформом, а обработанные в электростатическом поле - в течение 40-60 с. Обработанные...
Способ определения оптических и теплофизических характеристик оптических волокон
Номер патента: 1561667
Опубликовано: 30.10.1993
Автор: Винокуров
МПК: G01N 21/59
Метки: волокон, оптических, теплофизических, характеристик
...или подбирают размеры камеры, чтобы выполнялось условиеб 1 - б 22 /а 7 Згде б 1 - поперечный размер рабочего обьема камеры; б 2 - диаметр волокна; ап - температуропроводность газа в камере; 1 - частота модуляции светового потока.Устройство работает следующим образом,Модулированное излучение линзой 3 фокусируют на торец волокна 4, Излучение частично поглощается в образце волокна. Тепловая волна ат волокна нагревает газ в камере, что вызь 1 вает колебания давления, регистрируемые микрофоном. Сигнал с микрофона предварительно усиливается пред- усилителем и поступает на вход синхронного усилителя 9, Опорный сигнал с фотодиода 7 поступает на вход синхронного усилителя 9 и на частотомер 8. К двум выходам синхронного усилителя 9 подсоединены...