Замасливатель для синтетических полиамидных и полиакриловых волокон

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 181930 О 06 ОБР Е Я ПАТЕНТ аявка Япо 6 М 13/18- 88. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ(73) Арендное предприятие Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волокон и экспериментальный завод(56) Авторкое свидетельство СССРЬЬ 1024539, кл. О 06 М 13/02, 1982.Авторское свидетельство НРБМ 16534, кл. О 06 М 15/30, опублик. 1975.Авторское свидетельство НРБМ 31889, кл. О 06 М 15/00, опублик, 1981.Казлене Р.З. и др. Замасливание химических волокон. Ташкент, Фан УЗССР, 1988,с. 5 - 15, 60-68, 97-100, 108-111.Патент США М 4352738,кл. 252-8,75, опублик. 1982.Акцептованная заявка ЯпонииМ 56 - 140180, кл. О 06 М 15/10, опублик.1981,Акцептованная заявка ЯпонииМ 54 - 138694, кл, О 06 М 13/26, опублик.1979.Акцептованная заявка ЯпонииЬЬ 1 - 14347, кл. О 06 М 15/507, опублик.1989.Акцентованная з нии(54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИАМИДНЪХ И ПОЛИАКРИЛОВЫХ ВОЛОКОН я)5 О 06 М 13/292, 15/53 М 101:28, 101:34(57) Использование: в производстве химических волокон на стадии отделки свежесформованного или высушенного волокна, предназначенного для изготовления ворсовых, например, ковровых изделий и искусственного меха, Сущность изобретен ия; з ам асли ватель содержит смесь моно- и дибутилфосфатов калия с о-фосфатом калия в массовом соотношении соответственно 20;52:28 (препарат Бутофос К или БФК) 0,06 - 10,00 мас блок-сополимер окиси этилена с окисью пропилена с массовым соотношением звеньев окиси этилена и окиси пропилена соответственно 40- 90:10 - 60 и мол.м. 2000 - 4500 (например, Проксанол ЦЛ) 0,05 - 8,50 мас,6 и воду Я до 100 мас Свойства замасленного во- локка волокнистой ленты и искусственного меха: органолептически полиамидное и модакриловое волокно рассыпчатое, упругое с шелковистым грифом и блеском; уд. поверхностное электрическое сопротивление полиамидного волокна 2,5 х 10 -2,6 х 10 Ом, его гидрофильность 3,96 - 4,16, обрывов и в намотов при переработке жгутовой свеже- (ф сформованной полиамидной нити нет, проч- а ность полиамидной ленты 77,5-84,8 кГс, с площадь сваливаемой поверхности полиамидного меха 26,1-27,4, несминаемость полиамидного ворса меха 82,5 - 84,4; уд.поверхностное сопротивление мо 9 дакрило- ф ваго волокна 0,72 х 10 - 6,1 х 10 Ом, его гндрофнпьность 3,18 - 3,21 ть, прочность мо- )ь дакриловой ленты 81,0 - 132,4 кГс. обрывов (Д и намотов при переработке модакрилового жгута нет, площадь сваливаемой поверхности акрилового меха 23,0 - 26,3, несминаемость модакрилового ворса 82,3-87,4(,.3 табл.181302 19 20 Таблица 2 Свойства зэмасливателя ПриСвойства волокна мер КинематичеСодержание Гидрофильзамаслива- ность,Поверхностное натяжение, мН/м рН Электрич.сопротивл.волокна, Ом ская вязкость, сСт теля на волокне,5,4101,410101,8107,2102 610 О6,1104,51(Р 8,2 6,9 7,6 8,0 7,6 7,6 39,0 40,7 37,0 43,7 41,3 37,0 1, 117 0,972 0,998 0,985 0,980 0,998 4,16 4,26 3,21 3,18 3,96 0,932 1,19 1,090,9420,991. 1,117 1,19 46,4 48,5 41,4 45,8 40,8 43,6 48,5 8,1 7,6 5,4 8,1 6,8 8,2 7,6 2,72 2,0109,910 о 2,542,73,534,6 4 8.10104,2105,810 Таблица 3 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Свойства замасливателя и обработанного им цолокна 0,67 0,53 0,32 0,33 0,52 0,6 0,6 0,19 0,53 0,29 0,19 0,57 0,64 0,60 Физико-механические и органолептические свойства ворса1819302 Продолжение табл. 3 Составитель Т. СмирноваТехред М, Моргентал Корректор Е. Папп Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1951 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/50,06 - 10,00 30 35 0,05 - 8,50 остальное Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к технологии замасливания в процессе получения и отделки полиамидных (ПА и полиакриловых (ПАН) волокон. 5Цель изобретения - улучшение потребительских свойств ворсовых изделий из синтетических (ПА и ПАН) волокон, а именно, улучшение блеска, гидрофильности, рассыпчатости, грифа, т.е. улучшение внешнего 10 вида готовых изделий, уменьшение их сваливаемости и сминаемости.Поставленная цель достигается тем, что замасливатель содержит смесь моно- и дитубилфосфатов калия с о-фосфатом калия в 15 массовом соотношении соответственно 20:52;28 и блоксополимер окиси этилена с окисью пропилена с массовым соотношением звеньев окиси этилена и окиси пропилена, соответственно 40 - 90:10-60 и мол. м. 20 . 2000-4500 в воде при следующем соотношении компонентов, мас,: смесь моно- и дибутилфосфатов калия с о-фосфатом калия в массовом соотношении, соответственно, 20:52:28блоксополимер окиси этилена с окисью пропилена с массовым соотношением звеньев окиси этилена и окиси пропилена, соответственно, 40 - 90: 10-60 и с молекулярной массой 2000 - 4500вода Блоксополимеры окиси этилена с окисью пропилена получают по ТУ 6-14 - 40 219-74 - В, ТУ 6 - 14 - 268-80, ТУ 6-36 - 705 - 0 - 90.БФК(бутафос-К) это смесь калиевых солей моно- и дибутилового эфиров фосфорной кислоты, которые получают по реакции 45 взаимодействия н-бутилового спирта с Р 205, Методика получения алкилфосфата известна. БФКполучают по следующей схеме; О О501 И2 СННОН+РО 5 - +(СцН ЭО) 2 Р-ОН+СцНДОРЮН 12+НРОЦ - фКОН- ф СНц 02 Р-ОК+СчНО-РЮК 12+КРОЦ 55К 2 моль (74 г) бутанола при перемешивании добавляют 1 моль (142 г) пятиокиси фосфора с такой скоростью, чтобы температура синтеза поддерживалась в интервале 60 - 65 С, Перемешивают в течение 6 ч, Полученную реакционную массу на второй стадии нейтрализуют до рН 7-8 50 воднымраствором КОН. Анализ реакционной смесиметодом потенциометрического титрованияпоказывает, что при этом образуется 52дибутилфосфорной кислоты, 20 монобутилфосфорной кислоты и 28 ортофосфорной кислоты.Заявляемый замасливатель с условнымобозначением СП готовят по следующейтехнологии,Для приготовления заявляемого замасливателя в реактор с мешалкой загружаютнеобходимое количество воды и блоксополимера ОЭ и ОП, нагревают до 40+ 50 С приперемешивании. Затем загружают необхо-димое количество БФК, После окончаниязагрузки перемешивают в течение часа дополучения гомогенной смеси, которую затем охлаждают до комнатной температурыподачей в рубашку реактора холодной воды.Смесь, полученная при этой температуре,представляет собой желтоватую вязкуюжидкость,При получении модакрилового волокназамасливание проводят в 2 стадии:на 1 стадии (формование) - волокно обрабатывают заявляемым замасливателемна 2 стадии- применяют замасливательД(состоящий из сорбитана С, СорбиталяС - 20 и триамона), который остается неизменным.Замасливатель Дготовят при соотношении компонентов сорбитан С: сорбиталь,С: триамон - 4:2:1 соответственно (Но-вополоцкое ПО "Полимер", Технологический регламент М 403-404), Обрабатываютжгут прохождением его через ванну с 3водным раствором замасливателя Д.Сорбитан С, Сорбиталь С - 20 и триамонизвестны:сорбитан С - сорбитан моностеарат;сорбиталь С- сорбитан бис(полиоксиэтилен)-моностеарат, содержащий 20 оксиэтильных групп,три амон - трис(2-гидро кси атил)метиламмоний метилсульфат,Изобретение иллюстрируется примерами, в которых у волокон, обработанных заявляемым эамасливателем, и изделий на ихоснове определяли следующие показатели:- удельное электрическое сопротивление волокна, Ом, на приборе ИЭСТ В - 1 М поГОСТ 22227 - 88;- удельное поверхностное электрическое сопротивление нити, Ом, на прибореИЭСТ ВМ по ГОСТ 19806 - 74;- содержание замасливателя на волокне и нити, мас., определяли по ГОСТ102136 - 73 и ГОСТ 22324 - 74, используя вкачестве растворителя смесь четыреххлористого углерода и этанола;- кинематическая вязкость рабочего раствора замасливателя, сСт, определяли при 25 оС по ГОСТ 33-82; 5- рассыпчатость определяли по ГОСТ 102135-73 (ГОСТ 10546 - 80);- гидрофильные свойства препаратов и волокон, обработанных различными замасливателями, изучали по их влагопоглоще нию ввес. по следующей методике.Волокно сушили в шкафу при 80 С до постоянного веса. Затем навеску волокна (3 г), взвешенную с точностью до 0,0002 г, помещали на 12 ч в климат с относительной 15 влажностью воздуха р = 65;ь и температурой 20 С. Через 12 часов навеску вынимали из климата, взвешивали и определяли изменение веса по формуле:20Рп - РоА- - ,Рогде Рп - навеска волокна после выдерживания в климате в течение 12 ч; 25Ро - начальная навеска волокна;А - количество сорбируемой влаги, , Параллельно проводят два измерения, определяют среднее значение.- устойчивость ворса к сваливанию, оп ределяли на приборе КОВО по ГОСТ 21516- 76;- несминаемость ворса, , определяли на приборе ПОНВ по известной методике;- прочность ленты определяли по раз рывной нагрузке, кгс, разрывом ленты на машине РМ - 3-1 по следующей методике:Образец ленты (500 + 1) мм зажимают верхним и нижним зажимами разрывной машины. Скорость опускания нижнего за жима устанавливают (750 + 30) мм/мин.При испытании показания шкалы разрывной машины (кГс) снимают в момент первой остановки стрелки силоизмерителя.За разрывную нагрузку (прочность лен ты) принимают среднее арифметическое значение результатов 10 испытаний;- обрывность волокна (жгута, ленты) замерялась в течение 1 ч в расчете на 1 рабочее место, 50П р и м е р 1. В реакторе с мешалкой при температуре 45+5 С путем последовательного добавления к воде блоксополимера окиси этилена и окиси пропилена 55 (весовое соотношение ОЭ и ОП - 62; 38) с условной молекулярной массой 3700 Проксанол ЦЛ) БФКготовят замасливатель следующего состава, мас.,4:блоксополимер ОЭ и ОП с условной мол,м. 3700 и массовым соотношением ОЭ и ОП- -62: 38БФК(массовое соотношение моно- и дибутилфосфатов калия с о-фосфатом калия, соответственно, 2052:28) вода 1,0 10,0 остальноеПолученный раствор замасливателя представляетсобой прозрачную слегка желтоватую жидкость с кинематической вязкостью - 0,972 сСт, рН 6,9, поверхностным натяжением - 40,7 м Н/м. Полученный раствор замасливателя представляет собой прозрачную слегка желтоватую жидкость с кинематической вязкостью - 1,117 сСт, рН 8,2, поверхностным натяжением - 39,0 мН/м.Полученным раствором обрабатывают ПА жгутовую нить на стадии формования с помощью препарационных шайб на машине ПВКОИ. Обрывови намотов жгута не наблюдалось,Полученное волокно линейной плотности 1 текс и длиной резки 75 мм рассыпчатое, упругое, имеет шелковистый гриф. Содержание замасливателя на волокне - 0,67 мас Электрическое сопротивление волокна - 5,4 10 Ом, гидрофильность - 4,16.Физико-механические показатели волокна соответствуют требованиям ТУ 6-13- 020-4009-1-88.Перед чесанием волокно увлажняют водой в количестве 18-207 ь от веса волокна. Прочность ленты - 77,5 кГс.Ворс полученного коврового изделия рассыпчатый, мягкий, шелковистый, пушистый, с хорошим блеском. Несминаемость ворса -83,87 ь, площадь сваливаемой поверхности - 27,4.П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1, но готовят эамасливатель следующего состава, мас. :45 50 55 Полученным раствором обрабатывают ПА жгутовую нить на стадии формования с помощью препарационных шайб на машине ПВКООИ, Обрывов и намотав жгута не наблюдалось.Полученное волокно линейной плотности 1 текс и длиной резки 75 мм рассыпчатое, упругое. Содержание эамасливателя на волокне - 0,53 мас, . Электрическое сопротивление волокна - 1,4 10 Ом, гидрофиль, -1ность - 4,26.Физико-механические показатели волокна соответствуют требованиям ТУ 6- 020-4009-1-88.Перед чесанием волокно увлажняют водой в количестве 18-20 от веса волокна.Прочность ленты - 84,8 кГс.Ворс полученного коврового изделия рассыпчатый, мягкий, шелковистый, с блеском, Несминаемость ворса - 82,5, площадь сваливаемой поверхности - 27,1.П р и м е р 3, Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мас. : БФ К(массовое соотношение моно- и дибутилфосфатов калия с о-фосфатом калия, соответственно 20:52:28)блоксополимер ОЭ и ОП с молекулярной массой 4000 и массовым соотношением ОЭ и ОП = 50:50вода Полученный раствор эамасливателя представляет собой прозрачную слегка желтоватую жидкость с кинематической вязкостью - 0,998 сСт, рН 7,6, поверхностным натяжением - 37,0 мН/м.Замасливание производят путем погружения жгута модакрилового волокна в водный раствор замасливателя с последующим отжимом на роликах. Содержание замасливателя на волокне - 0,17 мас,;После сушки и вытяжки происходит второе эамасливание жгута погружением в 3 водный раствор замасливателя Дв ванне. Общее содержание замасливателя на волокне составляет 0,32 (иэ. них Д - 1 - 0,15). Обрывов и намотов жгута не наблюдалось.Модакриловое волокно (нитрон-М) модифицированное полиакрилонитрильное волокно, содержащее акрилонитрил (500 ь) и винилхлорид (506). Нитрон-М - ЗВ - высокоусадочное извитое волокно, нитрон-МЗМ - малоусадочное малоизвитое волокно. Выпускается в СНГ,Полученное волокно линейной плотности 1,8 текс и длиной резки 51 мм (нитрон- М-ЗМ) и линейной плотности 0,33 текс и длиной резки 32 мм (нитрон-М-ЗВ) рассыпчатое, упругое, имеет шелковистый гриф. Электрическое сопротивление волокна - 1,8 х х 10 Ом, гидрофильность - 3,21. Физико 9механические показатели волокна соответствуют требованиям ТУ 6 - 13-16 - 88. Смеска для ворса состоит иэ следующего вида волокон; нитрон-М-ЗВ черный 10 0;33текс х 32 ммнитрон-М-ЗМ черный 10 1,8. текс х 51 мм Волокно перед чесанием увлажняют водой в количестве 3 от веса волокна.При наработке искусственного трикотажного меха (арт.В в 10) отмечено улучшение прочности ленты, сваливаемости и несминаемости меха по сравнению с серийным образцом. Мех рассыпчатый, пушистый, мягкий, шелковистый с блеском.Площадь сваливаемойповерхности меха - 26,3Несминаемость ворсамеха - 87,4Прочность ленты - 132,4 кгсП р и м е р 4. Аналогичен примеру 1, ноготовят замасливатель следующего состава,мас,: блоксополимер ОЭ и ОП с молекулярной массой 2300 и соотношением ОЭ и ОП 40:60БФК(массовое соотношение моно- и дибутилфосфатовкалия с о-фосфатом калия, соответственно, 20:52:28)вода Полученный раствор эамасливателя представляет собой прозрачную слегка желтоватую жидкость с кинематической вязкостью - 0,985 сСт, рН 8,0 и поверхностным натяжением 43,7 мН/м.Замасливание волокна производится аналогично примеру 3.Обрывов и намотов жгута не наблюдалось.Полученное модакриловое волокно линейной плотности 1,8 текс длиной резки 51 мм (нитрон М - ЗМ) и линейной плотности.0,33 текс и длиной резки 32 мм (нитрон МЗВ) шелковистое, рассыпчатое, упругое. Электрическое сопротивление волокна -- 40 - 20 45 50 55 0,7210 Ом и гидрофильность волокна - 3,18 6. Содержание замасливателя на волокне - 0,33 6 (из них заявляемый замасливатель - 0,17, Д- 0,16). Физико-механические показатели волокна соответствуют требованиям ТУ 6-13-16 - 88,Смеска состоит из следующего вида волокон: нитрон-М-ЗВ черный 10 0,33текс х 32 ммнитрон-М-ЗМ черный 10 1,8текс х 51 мм Волокно перед чесанием увлажняют водой в количестве З от веса волокна.При наработке искусственного трикотажного меха (арт. В - 1072) отмечено улучшение внешнего вида (блеск, шелко.вистость, рассыпчатость), улучшение устойчивости к сваливанию на КОВО - 23,0, несминаемости - 86,3, прочности ленты - 91,0 кГс.П р и м е р 5. Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мас. ф. блоксополимер ОЭ и ОП с мас. соотношением ОЭ и ОП = 90: 10 и условной мол ек.массойБФК(массовое соотношение моно- и дибутилфосфатов калия с о-фосфатом калия, соответственно, 20:52:28)вода Полученный раствор замасливателя представляет собой прозрачную, слегка желтоватую жидкость с кинематической вязкостью - 0,989 сСт, рН 7,6, поверхностным натяжением - 41,3 мН/м.Полученным раствором обрабатывают ПА жгутовую нить на стадии формования с помощью препарационных шайб на машине ПВ КИ.Обрывов и намотов жгута не наблюдалось.Полученное волокно линейной плотности 1 текс и длиной резки 75 мм шелковистое, рассыпчатое, упругое, Содержаниезамасливателя на волокне - 0,52 ф, электрическое сопротивление волокна - 2,6 х х 10 Ом, гидрофильность - 3,96. Физико-механические показатели волокна соответствуют требованиям ТУ 6-13-020- 4009-1-88. Перед чесанием волокно увлажняют водой в количестве 18-20 от веса волокна. Прочность ленты - 79,6 кГс.Ворс полученного коврового изделия рассыпчатый, мягкий, шелковистый с блеском, Несминаемость ворса - 84,4, площадь сваливаемой поверхности - 26,1.П ри м е р 6. Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мас.: БФК(массовое соотношение моно- и дибутилфосфатов калия с о-фосфатом калия, со ответственно, 20:52:28блоксополимер ОЭ и ОП с мас, соотношением ОЭ и ОП -62: 38 и условной молекулярной массой 3700 20 вода Полученный раствор замасливателя представляет собой прозрачную слегка желтоватую жидкость с кинематической вязкостью - 0,998 сСт, рН 7,6, поверхностным натяжением - 37,0 мН/м,Полученным раствором обрабатывали смесь волокон на стадии приготовления ленты при получении искусственного меха(арт. 9421 Н) в количестве 3 л на 100 кгволокна вручную набрызгиванием.Смеска ворса состоит из следующих видов волокон;Дралон черный Х0,37тексДралон коричневый Х1,7тексАТФ коричневый 2,2 текс Дралон и АТФ - полиакрилонитрильное волокно, содержащее до 85 - 90 акрилонитрила. Дралон Х- высокоусадочное извитое волокно, дралонХ-безусадочное малоизвитое волокно, АТФ - безусадочное малоизвитое волокно. Волокно выпускается фирмой Байер (ФРГ).Содержание замэсливателя на ленте - 0,6, Прочность ленты - 77,2 кГс. Отмечено снижение отходов при вязании - 3,1. Число обрывов ленты - 1 После отделки искусственный мех имелудовлетворительный вид. При органолептической оценке меха отмечены мягкость, шелковистость, рассыпчатость, хороший блеск ворса. При органолептической оценке меха, а также по отзывам потребителей отмечено уменьшение заминов и полос от сгибов на ворсе.Площадь сваляной поверхности,1 несминаемость 80,8электрическое сопротивление 6,110"ОмП р и м е р 7. Аналогичен примеру 6, но 5 обрабатывают следующую смесь волокон: Нитрон М-ЗВ черный 0,33 тексх 32 ммнитрон М - ЗМ черный 1,8 текс х51 ммканекарон ВВМ черный 30 х 51 15. волокно. Нитрон-М выпускается в СНГ, канекарон - выпускается фирмой Канегафучи(Япония). 25Полученным замасливателем обрабатывают смесь волокон на стадии приготовления ленты в количестве 3 л на 100 кг волокнавручную набрызгиванием,Содержание замасливателя на ленте - 0,6Прочность ленты - 81,0 кГс.Отмечено снижение отходов при вязании - 3,8. Число обрывов ленты - 2.После отделки искусственный мех (арт, 359461 Н - 16) имел удовлетворительный вид.При органолептической оценке меха отмечены мягкость, шелковистость, рассыпчатость, хороший блеск ворса. По отзывампотребителей отмечено уменьшение заминов на ворсе.Площадь сваляной поверхности -24,3, несминаемость - 82,3, электрическое сопротивление - 4,510 Ом,П р и м е р 8 (прототип), Аналогичен 45примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава,. мас.: БФК(массовое соотношение моно- и бутилфосФатов калия с о-фосфатом калия, соответственно, 20:52:28)вода Полученный раствор замасливателя представляет собой прозрачную слегка желтоватую жидкость с кинематической вязкостью - 0,932 сСт, рН 8,1, поверхностное натяжение -46,4 мН/м.Замасливание волокна производят аналогично примеру 3. Модакриловый жгут пропускают через ванну, наполненную раствором БФК, При последующей вытяжке в действующем технологическом режиме жгут наматывался на вытяжные валы (после паровой обработки) и рвался, не дойдя до стадии обработки вторым замасливателем Ди гофри ров ки. Общее содержание замасливателя на волокне 0,19. Волокно сорбирует влагу в климате в течение 12 ч в количестве - 2,7.П р и м е р 9 (прототип). Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следу-ющего состава, мас.; БФК(массовое соотно-шение моно-.и дибутилфосфатов калия с о-фосфатом калия, соответственно, 20:52;28)вода Полученный раствор замасливателяпредставляет собой прозрачную слегка желтоватую жидкость с кинематической вязкостью 1,19 сСт, рН 7,6, поверхностнымнатяжением - 48,5 мН/м. Полученным раствором обрабатывалисмесь волокон аналогично примеру 6. Содержание замасливателя на ленте - 0,53, Прочность ленты - 64,8 кГс. Число обрывов ленты - 5. После отделки мех имел удовлетвори-.тельный вид. Ворс меха - блестящий, мягкий, Площадь сваляной поверхности 30,1, несминаемость - 78,4. П р и м е р 10 (сравнительный). Аналогичен примеру 1, но готовят замасливательследующего состава, мас.7 ь: блоксополимер ОЭ и ОП с мас, соотношением ОЭ и ОП "62:38 и молекулярной массой 3700вода Полученный раствор замасливателя представляет собой прозрачную бесцветную жидкость с кинематической вязкостью - 1,09 сСт, рН 5,4, поверхностным натяже-, нием -41,4 мН/м.Полученным раствором обрабатывали модакриловое жгутовое волокно аналогичнопримеру 3. Содержание замасливателя на волокне - 0,29 (из них содержание блоксополимера ОЭ и ОП - 0,136, Д-0,16). Обрывов и намотов жгута не было.Полученное волокно линейной плотно сти 0,33 текс и длиной резки 32 мм (нитрон- М - ЗВ) и линейной плотности 1,8 текс и длиной резки 51 мм (нитрон-М-ЗМ) жестковатое, волокна плохо отделяются друг от друга. Электрическое сопротивлейие волок на - 9,110 Ом, гидрофильность - 2,54.Смеска для ворса состоит из следующего вида волЬкон: 0,03 остальноенитрон-М-ЗВ черный 10 0,33 15текс х 32 мм - 40нитрон - М-ЗМ черный 10 1,8текс х 51 мм - 60 Волокно перед чесанием увлажняют во дой в количестве З от веса волокна. Прочность ленты - 88,4 кГс.Искусственныймехарт. В - 1072 рис, Н- жестковатый, не рассыпчатый. Несминаемость ворса -76,7, площадь сваливаемой 25 поверхности - 30,1,П р и м е р 11 (сравнительный). Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мас. : 30 блоксополимер ОЭ и ОП смассовым соотношением ОЭи ОП = 62: 38 и молекулярноймассой 3700 0,03 БФК(массовое соотно-35 шение моно- и дибутилфосфатов калия с о-фосфатомкалия, соответственно, 0,3720:52:28) "остальное вода 40- 10,0 остальное55 Полученное волокно линейной плотности 1 текс и длиной резки 75 мм - рассыпчатое, жестковатое. Содержание замасливателя на волокне - 0,64, электрическое сопротивление волокна - 4,2 кх 10 Ом. гидрофильность - З,б. Полученный раствор замасливателя представляет собой прозрачную жидкость желтоватого цвета с кинематической вязкостью - 0,942 сСт, рН 8,1, поверхностным натяжением - 45,8 мН/м.Замасливание волокна производят аналогично примеру 3, При последующей вытяжке жгутового волокна происходят намоты волокна на вытяжные валы и обрывы. Гидрофильность волокна - 2,7. Содержание замасливателя на волокне - 0,19,.П р и м е р 12 (сравнительный), Аналогичен примеру 1, но готовят замасливатель следующего состава, мас. : блоксополимер ОЭ и ОП с массовым соотношением ОЭ и ОП- 62: 38 и молекулярной массой3700 БФК(массовое соотношение моно- и дибутилфосфатов калия с о-фосфатом калия, соответственно, 20:52:28)вода Полученный раствор замасливателя представляет собой прозрачную бесцветную жидкость с кинематической вязкостью 0,991 сСт, рН 6,8, поверхностным натяжением - 49,8 мН/м.Полученным раствором обрабатывают ПА жгутовую нить на стадии формования с помощью препарационных шайб на машине ПВКИ. Число обрывов - 3.Полученное волокно линейной плотности 1 текс и длиной резки 75 мл не рассыпчатое, упругое, имеет жестковатый гриф. Содержание замасливателя на волокне - 0,577 ь, электрическое сопротивление волокна - 4,810 Ом, гидрофильность - 3,53 5,Физико-механические показатели волокна соответствуют требованиям ТУ 6- 13 - 020 -4009 -1-88,Перед чесанием волокно увлажняют водой в количестве 18-207 ь от веса волокна,Прочность ленты - 74,8 кГс.Ворс полученного коврового изделия не рассыпчатый, жестковатый, без блеска.Несминаембсть ворса - 76,1, площадь сваливаемой поверхности - 32,9,П р и м е р 13 (прототип). Аналогичен примеру 1. но готовят замасливатель следующего состава, мас. : БФК - 1 (массовое соотношение моно- и дибутилфосфатов калия с о-фосфатом калия, соответственно, 20:52;28)вода Полученный раствор замасливателя представляет собой прозрачную, бесцветную жидкость с кинематической вязкостью -1,117 сСт, рН 8,2, поверхностным натяжением - 43,6 мН/м,Замасливание полиамидного жгута и роводят аналогично примеру 1. При вытяжке происходят обрывы элементарных волоКон, пушение и намоты на вытяжные валы. Число обрывов - 5.15 нитрон-М-ЗВ черный 0,33текс х 32 ммнитрон-М-ЗМ черный 1,8текс х 51 ммканекарон КВМ черный ЗОд х 51мм- . 40 - 35 -25% 20 Содержание замасливателя на ленте - 0,6.Прочность ленты - 65,3 кГс, электриче ское сопротивление волокна 5,810 Ом,. Число обрывов ленты - 6.После отделки мех арт. 9461 Нимел удовлетворительный вид. Ворс меха - блестящий, слегка жестковатый. Несминае- ЗО мость ворса - .73,1, площадь сваливаемой поверхности - 32,2 .Таким образомпреимущества заявляемого замасливателя по сравнению с замасливателем по прототипу следующие: 35- влагопоглощение - сорбция влаги волокном, обработанным замасливателем выше, чем у прототипа на 15-18, т.е. волокна более гидрофильные, более комфортные;- повышение прочности ленты на 20- 40 100, т.е, снижение обрывов ленты на стадиях приготовления ленты, крутке, вязании меха;- несминаемость ворса при обработке заявляемым замасливателем на стадии пол Физико-механические показатели волокна соответствуют требованиям ТУ 6- 020-4009-1-88,Перед чесанием волокно увлажняют водой в количестве 18-20 от веса волокна. 5Прочность ленты - 68,3 кГс.Ворс полученного коврового иэделия - рассыпчатый, жестковатый. Несминаемость ворса,2, площадь сваливаемой поверхности - 35,1 , 10П р и м е р 14 (прототип). Аналогичен примеру 9, но полученным эамасливателем . обрабатывают смесь волокон: учения волокна увеличивается на 10, нэ стадии получения меха на 3 - 5;- сваливаемость ворса при обработке заявляемым замасливателем на стадии получения волокна уменьшается на 12-24, на стадии получения меха на 16-20;- улучшение антистатических свойств волокна, обработанного заявляемым замасливателем - электрическое сопротивление волокна снижается на 1 порядок.Волокна, обработанные заявляемым замасливателем, рассыпчатые, шелковистые, упругие с хорошим блеском.Данные по примерам приведены в табл.1-3.Формула изобретения Замасливатель для синтетических полиамидных и полиакриловых волокон, содержащий смесь моно- и дибутилфосфатов калия с о-фосфатом калия в массовом соотношении соответственно 20:52:28 и воду, от л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения потребительских свойств ворсовых изделий из этих волокон, он дополнительно содержит блоксополимер окиси этилена .с окисью пропилена с массовым соотношением звеньев окиси этилена и окиси пропилена соответственно 40 - 90: 10 - 60 и мол. м. 2000 - 4500 при следующем соотношении компонентов, мас,:Смесь моно- и дибутилфосфатов калия с о-фосфатом калия в массовом соотношениисоответственно 20:52:28 0,06 - 10,00 Блоксополимер окиси этилена с окисью пропилена смассовым соотношениемзвеньев окиси этилена и окиси пропилена, соответственно, 40 - 90: 10 - 60 и с мол.м, 2000-4500 0,05-8,50 Вода Остальное17 1819302 Таблица 1 Характеристика замасливателя Вид обрабатываемого волокнаПример Концентрация замасли ватеСодержание БФК 1,Содержание блокМассовое Молекулярная масса блоксопосоотношение ОЭ иОП в блоксополимера,0,4 0,4 5,0 0,060,14,95 0,340,30,05 50:50 40:60 90:10 4000 гзоо 2000 5 6 ПА-жгут дралон Хдралон ХАТФ нитрон-М-ЗВ нитрон-М-ЗМ канекарон ЙВМ модакриловый жгут дралон Хдралон ХАТФ модакриловый жгутнитрон-М-ЗВ нитрон-М-ЗМ канекарон йВМ 5,0 5,0 Характеристика замасливателя, применяемого для обработки волокна, и вид волокна