Патенты с меткой «углеводородного»
Способ деэтанизации углеводородного сырья
Номер патента: 1509394
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Бекиров, Буракевич, Сиротин
МПК: C10G 7/02
Метки: деэтанизации, сырья, углеводородного
...42-0,61 мас.% .1 з,п,ф-лы, 1 ил., 1 табл,3 1509394 4П р и и е р 1, В качестве исходного сырья используют нестабильный конденсат следующего состава, мол,%;Н О, 0094; С 14,58," С 2 15, 10 ф Сэ13 у 371 Сф 10 р 161 Су 8 у 40 у С10 у 07 у Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я СО 2,83.Сырье выветривают при давлении2,8 Ю 1 а и температуре 0 С, нагревают 10одо 120 С и разделяют на две равныечасти: один поток подают на десятуютарелку деэтанизатора, второй - всепаратор. Разделение на фазы в сепараторе проводят при давлении 2,4 МПа. 15Жидкую фазу после сепаратора охлаждают до температуры минус 10 С и направляют на верхнюю тарелку деэтанизатора, Газовую фазу из сепаратораразделяют на два потока: один направляют вниз деэтанизатора в качествеоотдувки,...
Способ испарения сжиженного углеводородного газа
Номер патента: 1511514
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Егоров, Курицын, Усачев
МПК: F17C 7/04
Метки: газа, испарения, сжиженного, углеводородного
...кипения смеси пропан - н-бутан соответственно -20,3 С и -5, 1 С, средняя 25О Отемпература смеси -12,7 фС.Согласно известному способу испарения отбор паров осуществлялся при величине критерия Фруда 0,00027, Температура кипения смеси сохранялапрактически постоянное по высоте кипящего слоя значение (-5,4 С).Ниже приведены результаты испарения смеси пропан - н-бутан в проточном газификаторе по предлагаемому способу.хом) и кипящейсмесьюПоверхность испарениягазификатора, мУдельная паропроиэводительность газификатора (т.е. отношениемассового р.асхода кповерхности испарения), кг/ч м 2Увеличение удельнойпаропроизводительности предлагаемогоспособа испарения посравнению с известным, Х 23,2 0,058 1,78 67 Предлагаемый способ по сравнениюс...
Способ стабилизации жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья
Номер патента: 1518359
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Басимова, Беренц, Боруленков, Гамбург, Козлова, Косинов, Кузьмина, Лахман, Логутов, Нестеров, Павлычев, Пантух, Сурков, Улицкая
МПК: C10L 1/18
Метки: жидких, пиролиза, продуктов, стабилизации, сырья, углеводородного
...углеводородов,мас,% 70,4Условия ,.ранения те же что и впримерах 1-17. Продолжительность хранения 30 сут.40П р и м е р 26 (табл. 3), Стабилизируемое сырье-пироконденсат (30190 С):Иодное число, г 1 п/100 г 61Диеновое число 6Содержание серы, мас,7 0,65Количество добавленного к сырьюингибитора 0,025 мас,%,Условия хранения те же, что в примерах 1-25, Продолжительность хранения60 сут. Количество фактических смолв сырье увеличивается с 12 мг/100 мл(первоначальное количество в исходном сырье) до 13,6 мг/100 мл, на1,6 мг/ 100 мл или на 13,37Примеры 1,2,3,19 и 26 проведены55в заявляемых условиях, При этом количество фактических смол в сырье увеличивается на 1,93-22,5% в зависимос 9 6ти от количества ицгпбитора, добавленного к...
Способ стабилизации фракций жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья
Номер патента: 1525197
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Агаджанова, Басимова, Беренц, Боруленков, Гамбург, Ковтун, Козлова, Косинов, Кузьмина, Кутлугужина, Лахман, Логутов, Мишина, Пантух, Сурков, Улицкая
МПК: C10L 1/18
Метки: жидких, пиролиза, продуктов, стабилизации, сырья, углеводородного, фракций
...28,4Этилбенэол и ксилолы 5,ЬСтиролАроматические40углеводородыС и вышеНе ароматическиеуглеводороды 1)3Эффективность стабилизации оцени 45вают по изменению содержания фактических смол во фракции при хранениипри 20 С в стекле в контакте с возодухом через 40 сут,П р и м е р ы 13-15 Осуществляют 50. способ с использованием в качествестабипизируемого сырья фракции 80170 С жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья (бензина), имеющей следующую характеристику: 55Плотность 0,832Иодное число,г,71/100 г 70Способ стабилизации фракций жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья путем добавления 0,01- 0,5 мас,ингибитора на основе третбутилфенолов) о т л и ч,а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения эффективности процесса, в качестве...
Способ добычи углеводородного конденсата
Номер патента: 1525268
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Бутенко, Тимашев, Толстяк, Шагайденко
МПК: E21B 43/00
Метки: добычи, конденсата, углеводородного
...Вышдющи телИератур) нол(л тнения водНОй фаЗЫ ЭЛЛ,ЧЬСИИ, ВЫЛсржнцак)т Ири ЭТИЛ течиературак элулосик) ло иолноп рдзлелсния Вотнтй и лглеволоролной фаз(.у щнс) сть яреллд гдемс гс сисс оба з(1- кл(очается в точ, что ири ндгревечульсий, стабилизированными неионогенными ПАВ, ло температур на 5 30(. выш, чем течпературд помутнения волной фазы, проиКолит лесорбния л(олекул ПАВ чежфдзв)й по. Верлности Т. е. 11 АВ теряк)т ст;(би.И(ирующие свойства Обработкачульсиипридом щ(трия приводит к снижник течиср;(туры помутнения Волной фзымлл сии, Г(нндя талия н(обло,(и чд,д к к(1 к ри Высоких ТСЧСРД ГУ РД Л 11 ОЛтт ГНСН И 51 ВО.1 НОИ фс(.(Ы Ук(1- зднный иро елечлльгировдния нс может быть ол щсствлен и)-(д интснсивной Восгон1525268 формула изобретения...
Устройство для автоматического управления реактором дегидрирования углеводородного сырья
Номер патента: 1527231
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Абилов, Алияров, Джафаров
МПК: C07C 5/32, G05D 27/00
Метки: дегидрирования, реактором, сырья, углеводородного
...значения Т определяется необходимое количество кислорода воздуха, подаваемого в каждый слой реактора. Для этого начальное распределение кислорода воздуха вводится в вычислительный блок 13 с помощью многоканального блока 16 задания расхода кислорода воздуха по слоям и вычисляется температурное распределение по слоям,Сигнал от вычислительного блока13 поступает на многоканальный блок14 сравнения, где сравнивается с сигналом от блока 15 задания температуры, величина которой определяетсяв процессе решения задачи оптимизации и является оптимальной для данного режима в реактореЕсли величинасигнала на выходе вычислительногоблока 13 отличается от величины сигнала на выходе блока 15 заданий,томеняется распределение кислорода воздуха в блоке...
Способ извлечения влаги и углеводородного конденсата из природного газа и десорбер для регенерации абсорбента
Номер патента: 1527457
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Бахшиян, Грипас, Зиберт, Туревский, Черников, Юшина
МПК: F25J 3/00
Метки: абсорбента, влаги, газа, десорбер, извлечения, конденсата, природного, регенерации, углеводородного
...от долей грамма налитр до полного насыщения воды - около 250 г/л), поступает в абсорбер,разделенный глухой тарелкой.По известному способу на 1 ступени абсорбции газ осушается 98.-нымраствором ДЭГ, на 11 ступени газ контактирует с соляровым маслом для извлечения тяжелых углеводородов. Сниза 1 ступени отводится 96-ныйраствор ДЭГ с растворенными в нем солями, количество которых через несколько циклов работы достигает полного насыщения раствора ДЭГ, послечего начинают образовываться отложения солей на стенках аппаратурыкоммуникаций. Насыщенный ДЭГ смешивается с насыщенным соляровым маслом, отводимым со 11 ступени абсорбции, После выветривания и рекуперативного теплообмена оба поглотителяподают одним потоком в десорбер, Приих совместной...
Способ получения углеводородного топлива и пека
Номер патента: 1545946
Опубликовано: 23.02.1990
Авторы: Кендзиро, Кенитиро, Такааки, Ютака
МПК: C10G 9/16
Метки: пека, топлива, углеводородного
...ре зе рн уд р че ре з пе рныйтрубчатый нагреватель, где первоначальную загрузку предндрительно подогревают до 327 С, После этого ко -личество сырья, соответствующее ос -10тавшейся основной части сырья, подвергнутой термическому крекингу заодин цикл в реакционном реэернуаренаправляют из резервуара в первыйреакционный резервуар со скоростьюподачи 38 кг/ч в течение. 120 минчерез второй трубчатый нагреватель,огде сырье нагревают до 490 С.Одновременна с началом загрузкиосновной части сырья перегретый20 водяной пдр с температурой приблизительно 690 С и давлением 8 кгс/см(0,8 ИПа) вводят н первый реакционный резервуар через его донную частьс одновр.менным соблюдением задан 25 ной технологической программы(фиг, "), в результате...
Реактор для автотермической конверсии углеводородного газа
Номер патента: 1547843
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Викулов, Марчук, Мищенко, Праженник
МПК: B01J 8/00
Метки: автотермической, газа, конверсии, реактор, углеводородного
...части стабилизатора 5 и образует вместе с ним камеру горения.Камера катализа размещена в нижней части реактора и содержит футерованный корпус 7 с патрубком 8 для вывода конвертированного газа, присоединенным к его нижней части. В днище корпуса закреплен герметизированный патрубок 9 для выгрузки катализатора. Футеровка корпуса 7 образует камеру катализа, расположенную по ходу газов после камеры горения, между ни 1547843ми размещен узел ввода вторичного газа, содержащий корпус 10 с патрубком 11 для ввода вторичного газа, и радиальные каналы 12 для прохода вторичного газа. Кольцевое пространство между корпусом 10 и футеровкой является коллектором вторичного газа.Между рассекателем 6 и каналами 12установлена керамическая вставка 13 с...
Реактор для автотермической конверсии углеводородного газа
Номер патента: 1549575
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Марчук, Покотило, Праженник, Саркисян
МПК: B01J 8/00
Метки: автотермической, газа, конверсии, реактор, углеводородного
...установлены с зазором; Вертикальные трубы 9 расположены внутри телескопических труб 10и 11 с отверстиями, верхние концытруб 10 закреплены герметично в днише камеры горения, а нижние концытруб 11 - в крышке 12 камеры катализа, Камера катализа расположена внижней части реактора и содержит футерованный корпус 13 с патрубком 14 25для вывода конвертированного газа вего нижней части. В днище камеры катализа расположен патрубок выгрузкикатализатора 15.Вертикальные трубы 9 для подачи 30продуктов сгорания, охватываемые телескопическими трубами 10 и 11, заключены в расположенный между днищемкамеры горения крышкой камеры катализа кожух 16 с патрубком 17 для ввода вторичного газа, который открытв межтрубное пространство,На фиг, 3-8 представлены...
Устройство для контроля чистоты углеводородного топлива в потоке
Номер патента: 1550399
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Васин, Гладких, Жулдыбин, Маряхин, Цибульский
МПК: G01N 27/02
Метки: потоке, топлива, углеводородного, чистоты
...и эмульгированной воды, после прохождения подогревателя последняя полностью растворяется в жидкости,С второй ПП определяет только наличиеФ твердых частиц, по разности измеренного числа импульсов судят о содержании эмульсионной воды. 1 э,п. ф-лы феф 1 ил-3 ЙЙПЛ+лжив Составитель 10,КОршуновТехред 11,Дидык Корректор Т.Палий Кас ард акт Заказ 268ВНИИПИ Го Тираж 510омитета по изобрте осква, 11(-35, Раушск 1 СНО Е рытиям пр 4 5 ГКНТ СССР сударственного 113035, иям и отя наб.,ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина 1 О роизводственнонеоднородных включений в топливе,подогреватель 3 топлива, дополнительньф ПП 4, идентичный первому, регламеТр 5, счетчик 6 импульсов, выполненный по дифференциальной схеме.Расход жидкости...
Способ автотермической каталитической конверсии углеводородного газа
Номер патента: 1560466
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Акименко, Бондаренко, Марчук, Праженник, Чумаков
МПК: C01B 3/38
Метки: автотермической, газа, каталитической, конверсии, углеводородного
...КСП. После стабилизации температур в слое катализатора (также измеряемых термопарами ХА), подавали вторичный газ с таким расходом, чтобы отношение общих расходов газа и воздуха в реактор соответствовало заданному значению с(. Повторно выжидали стабилизации ОБАтемператур в слое катализатора и измеряли общие расходы газа и воздуха,/ Путем обработки этих результатов по методу наименьших квадратов получена следующая эмпирическая зависи-; мость941-йч емд11 7Опыты первой серии (табл.1) показали, что нормальное протекание процесса конверсии имеет место в пределах 4 О с с 4 646 С.Из табл,2 видно, что процент конверсии равен выходу продуктов конверсии на единицу затраченного сырья и для каждой выбранной величины с существует минимум удельных...
Способ транспортирования углеводородного газа
Номер патента: 1574975
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Амерханов, Метельков, Тахауов, Тронов
МПК: F17D 1/02
Метки: газа, транспортирования, углеводородного
...газопроводагазовый поток подается в фазовый разделитель 15, в котором его скоростьснижается до величины, обеспечивающей полное осаждение остатковнаходящейся в газе части углеводородногоконденсата, которая по конденсатапроводу 14 отводится в емкость 12,откуда конденсатоотборником 13 подается потребителю. 11 осле отделенияконденсата газ подается на газапере-рабатывающий завод 16В первую оче редь в газе конденсируются пары воды, затем - углеводороды, имеющие высокие критические температуры, т,е, наиболее тяжелые, Поэтому на начальном участке газопровода конденсат в основном состоит иэ воды (95-96 Е).На последующих участках газопровода выделяется конденсат, состоящий в основном из ценных углеводородов С 4,в (до 60-653), Подача этого...
Способ предотвращения гидратообразования углеводородного газа
Номер патента: 1599071
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Абдулгасанов, Агаева, Алекперов, Гасанов, Керимов, Курбанов, Расулов, Хачиян
МПК: B01D 53/26
Метки: газа, гидратообразования, предотвращения, углеводородного
...К, Иа 11; едкий К, Иа 0,7;вода 46,3. Смесь понижает температуру гидратообразования до 32 С, вязкость смеси - 4,8 сст. Норма расходаингибитора лри данном соотношениикомпонентов составляет 2,0, кг на 201000 и газа.П р и и е р 3. Опыт повторяют аналогично примеру 1 со смесью следую"щего состава, мас.Х: глицерин 6,полиглицерин ЗО; хлорнстый К, Иа 121 25едкие натрий н калий 1,0; вода 41,0Указанная смесь понижает температуру гидратообразования до 35,0 С,вязкость смеси - до 5,5 сст. Нормарасхода икгнбитора при данном соотношении компонентов составляет1,9 кг на 1000 м газа.П р и м е р 4. Йзат повторяют попримеру 1 при следующем соотношениикоещонантов в смеси, иас.Х: глицерин19; олиглкцерин 33; хлорястый К, Иа13; едзий Ц Яа 1,5; вода 33,5....
Способ подготовки углеводородного газа к транспорту
Номер патента: 1606827
Опубликовано: 15.11.1990
Авторы: Бурмистров, Грицишин, Истомин, Квон, Колушев, Кульков, Лакеев, Салихов
МПК: B01D 53/26, F25J 3/00
Метки: газа, подготовки, транспорту, углеводородного
...представляющую раствор метанола концентрации 50 - 80 мас,%, частично (1/3 - 2/3 от общего количества раствора метанола в сепараторе 6) возвращают по трубопроводу 9 в поток газа передтеплообменником 4, а оставшуюся часть направляют в поток газа на одну из предыдущих ступеней сепарации (например, перед теплообменником 2),Повышение эффективности процес:а и сокращение расхода концентрированного метанола по предлагаемому способу связаны с тем, что по известному способу при обеспечении безгидратного режима работы теплообменника 4 в выделившейся водной фазе в сепараторе б имеет место избыточная концентрация метанола (по сравнению с минимально необходимой для предупреждения гидратов). Это дает возможность частично возвратить отработанный...
Носитель для катализатора пиролиза газообразного углеводородного сырья
Номер патента: 1607933
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Егиазаров, Потапова, Таборисская, Черчес, Шевчик
МПК: B01J 21/16, B01J 37/04
Метки: газообразного, катализатора, носитель, пиролиза, сырья, углеводородного
...получают катализаторы по примерам 16 - 24.Пример 1 б. 45 г носителя, полученного по примеру 1, помещают в водный раствор азотнокислых солей индия и магния, который получают растворением 4,2 г 1 п(ЯОз)з 4,5 Н 20 и 3,2 г Мд(1 МОз)2 6 НО в 200 мл дистиллированной воды. Через 16 ч раствор упаривают на водяной бане при перемешивании досуха. Гранулы высушивают в течение 4 ч при 120 С и прокаливают 6 ч при 800 С, Полученный катализатор имеет состав, мас. г: 1 п 20 з 3; МдО 1; носитель по примеруостальное.Примеры 17 - 24. По методике, описанной в примере 16, получают катализаторы, содержащие 3 мас.Я 1 п 20 з и 1 мас.Я МдО на носителях по примерам 2 - 7, 14 и 15.Катализаторы испытывают в процессе пиролиза этана и смеси газообразных алка...
Способ выделения бутена-1 из с -фракции термического превращения углеводородного сырья
Номер патента: 1609786
Опубликовано: 30.11.1990
Авторы: Ворожейкин, Гаврилов, Горшков, Кислицина, Кожин, Кузнецов, Левичева, Павлов, Пуговишников, Рязанов
МПК: C07C 11/08, C07C 7/08
Метки: бутена-1, выделения, превращения, сырья, термического, углеводородного, фракции
...подается ацетонитрил вколичестве 950 кг. В качестве дистиллята получают фракцию парафинов,40отводимую по линии 4 в количестве51,6 кг. В качестве кубового продукта 5 получают фракцию бутенов в количестве 48,4 кг,Фракцию бутенов подают на очистку от примесей бутадиена и отгонкучасти бутеновв колонну 6, имеющую100 практических тарелок, давлениеверха . 4,3 ат, температуру куба120 С. В эту же колонну в качестве экстрагента подается ацетонитрил по линии 7 в количестве 287 кг. Концентрация его на верхней контрольной тарелке 30 мас. . Температура верхней контрольной тарелки 450 С,В качестве дистиллята получают фракцию бутенов по линии 8 в количестве 17,7 кг, из куба колонны отбирают бутеныи бутадиен по линии 9 в количестве 30,7 кг.Дистиллят...
Способ очистки углеводородного газа от кислых компонентов
Номер патента: 1611411
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Аджиев, Астахов, Килинник, Потапов, Слепцов
МПК: B01D 53/14
Метки: газа, кислых, компонентов, углеводородного
...(МЭА)1 О, этиленгликоль 89,вода 1,0, Гаэподают н колитк; тве 2 м/ч, абсорбент - в количест;:е 1,0 л/ч. Давлениеабсорбции подлерпэ)нают равным 1,6 1)Па,температуру 40 С,. Регенерацию абсорбента пр-.водят при давлении 0,001 11 Паи температуре 140 оС, За показательселективности принимают отношениеизвне.тания сероводорода от потенциала к изнлечепию диоксида углерода. чения сероводорода от1 ы 1 Эормулгаизобретения Способ очистки угле)зодороднс)гс)газа от кисль)х компонентов путемконтактирования с абсорбе)гго)м,к 23 ючающим алканоламин э органическийрастворитель и воду, с последующейрегенерацией насыщенного абсорбетао т п и ч а ю щ и й с я тем, чтог:т: лик опь при с 3 ледую)п,ес о)т 1)Г 1 е)3133.ас. 7.,комисентов, м А)139 ано;1 амв иг...
Способ получения этилена пиролизом углеводородного сырья
Номер патента: 1616955
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Калинина, Корзун, Магарил
МПК: C10G 9/16
Метки: пиролизом, сырья, углеводородного, этилена
...С, содержащий 25,8 мас,% н-парафиновых, 71,7% изопарафиновых, 1,8% циклопарафиновых и 0,7% ароматических углеводородов (примеры 7,8) ц этот же бензин в присутствии 0,5 -1,0 мас.% фурфурола на сырье (примеры 9, 10) и бензин в присутствии 1,0 мас.%,аллена (примеры 11,12).Полученные данные приведены в табл,2.Высокие значения выхода СН обусловленыповышенным газообразованием, характерным для опытов в лабораторных условиях.П р и м е р ы 13-18. Пиролизу подвергают бензин прямой перегонки1616955 47-187 С, содержаций 37,4 мас.% н-парафиновых, 27,6% изопарафиновых,33,3% нафтеновых и 1,7% ароматическихуглеводородов. Пиролиз проводят наукрупненной лабораторной установке,максимально приближенной к промышленным, при атмосферном давлении,времени...
Способ очистки углеводородного сырья от меркаптанов
Номер патента: 1620470
Опубликовано: 15.01.1991
Авторы: Гусейнов, Кириченко, Масагутов, Сеидов, Шарипов
МПК: C10G 27/06
Метки: меркаптанов, сырья, углеводородного
...содержание меркаптановой серы равно нулю, Степень очистки 1003.При очистке этой фракции в отсутствие полимеркаптида, 1002 степень очистки достигается при объемной скорости только 0,8 чИспользована углеводородная фракция, полученная после дебутанизации газоконденсата, имеющая следующие показатели:Плотность при 20 С 0,62 г/см 3.оНачало кипения 28 С, конец кипения 70 С.Общее содержание, мас.2: сера 0,032 меркаптановая сера 0,024 (240 р,р.п.), изо-пентан 34,57, н-пентан 33,2, гексан 11,76, неидентифицированные соединения остальное.Предлагаемым способом можно очищать углеводородные Фракции, полученные при первичной разгонке нефти на установке АВТ (пример 12), углеводородные фракции, полученные при вторичных процессах - бензины...
Способ переработки тяжелого углеводородного нефтепродукта путем замедленного коксования
Номер патента: 1627088
Опубликовано: 07.02.1991
МПК: C10B 55/00
Метки: замедленного, коксования, нефтепродукта, переработки, путем, тяжелого, углеводородного
...сконденсированные пары изкоксового барабана и неиспаренныйтяжелый гаэойль являются относительно высококипящии материалом(454 С) и могут значительно влиятьна общий выход кокса, если их совмещать со свежей загрузкой,Сущность изобретения состоит вполном устранении иэ загрузки впечь установки для коксования материала с дна зоны испарения ректификационной колонны при проведениипроцесса замедленного коксования,осуществляемого при таких условиях,когда создается замедленный кокстопливного или анодного сортов,имеющий содержание летучих меньше,чем примерно 15 мас.7,. Это достигается эа счет удаления иэ процесса материалов, которые обычно совмещались со свежей загрузкой в качестве рециклируеиых, и замены их в количестве, достаточном для...
Непрерывный способ очистки меркаптансодержащего углеводородного сырья
Номер патента: 1634140
Опубликовано: 07.03.1991
Автор: Томас
МПК: C10G 19/02, C10G 27/04
Метки: меркаптансодержащего, непрерывный, сырья, углеводородного
...25 гонки.Зона экстракции представляет собой вертикальную тарельчатую колонну,причем тарелка имеет большое числокруглых отверстий. Оптимальную экстракцию н этой жидкостной системедостигают при скоростях в отверстияхпримерно 1,5 - 3 м/с. При необходимости могут применяться насадочныеколонны и другие типы экстракционного оборудованияПредпочтительным типом контактных устроЙств являютсяконтактные системы вволокно-пленкаПрактически все экстрагируемые меркаптаны должны переходить н щелочной 40 раствор из сырьевого потока (по крайней мере 852, а предпочтительно 95 от всего имеющегося материала).Работа зоны экстракции приводит кобразованию меркаптансодержащего или 45 обогащенного потока каустика. Этотпоток смешивают с потоком...
Катализатор для гидрокрекинга тяжелого углеводородного нефтепродукта и способ гидрокрекинга тяжелого углеводородного нефтепродукта
Номер патента: 1641184
Опубликовано: 07.04.1991
МПК: B01J 29/14, B01J 29/16, C10G 47/20 ...
Метки: гидрокрекинга, катализатор, нефтепродукта, тяжелого, углеводородного
...57130-300 30Расход водорода составляет1,5 мас.%,Сравнительный катализатор испытывают в процессе крекинга по примеру 2Необходимая температура для превра 20 щения составляет 325 С, При этомполучают продукты, мас. .:С-С 16С при температуре, С: .о65 2665-180 58Расход водорода составляет1,5 мас,%,П р и м е р 4, Аммониевый ультра 30 стабильньп цеолит типа У размеромоячеек 24,57 А, содержанием окиси натрия 0,12 мас,% и моляриым отношениемБдО /Л 1 Оз, равным приблизительно 6,подвергают ионообмену с 0,2 М сульфатом алюминия в течение 1 ч в условиях нагрева с обратным холодильником, После этого таким путем обработанный материал подвергают прокаливанию в присутствии воляного пара во40 течение 1 ч при 700 С. Полученныйпрокаленньп материал имеет...
Устройство для регулирования подачи углеводородного топлива и воздуха в камеру сгорания
Номер патента: 1657871
Опубликовано: 23.06.1991
МПК: F23D 17/00, F23N 1/02
Метки: воздуха, камеру, подачи, сгорания, топлива, углеводородного
...и промышленных печах.Цель изобретения - увеличение диапазона автоматического регулирования подачи воздуха путем использования энергии топлива.На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемого устройства,Устройство содержит трубопроводы 1 и 2 подачи углеводородного топлива и воздуха с задвижками 3 и 4, кинематически связанные между собой. Крсме этого, устройство дополнительно содержит воздухонагреватель 5,размещенный вокруг камеры 6 сгорания, турбину 7 на трубопроводе 1 подвода топлива и воздушный центробежный компрессор 8, установленный на трубопроводе 2 подачи воздуха, причем вал турбины 7 через редуктор 9 соединен с валом центробежного компрессора 8, нагнетающий патрубок 10 которого скреплен с патрубком воздухонагревателя...
Способ переработки углеводородного сырья
Номер патента: 1666518
Опубликовано: 30.07.1991
Авторы: Абросимов, Аладышева, Максимюк, Мольс, Харитонов, Целиди
МПК: C10G 11/05
Метки: переработки, сырья, углеводородного
...Регулятор 17 формирует на выходе нулевой сигнал, поступающий на клапан 18, который открывается, и в узел смешения 15 подается сырье 40 50 поступает на нормально открытый клапан - отсекатель 6, и клапан 6 закрывается. Нуле-. вой сигнал от позиционного регулятора 3 поступает на нормально закрытый клапан - отсекатель 7, и клапан 7 закрывается. При 5 этом исходное сырье в балансовом количестве по линии 8 в качестве стабилизирующей добавки ароматического. основания. направляется в линию 9, а оставшееся количество сырья поступает в соответствующую 10 емкость 11.Сигнал "1" от позиционного регулятора 2 через пневматический обратный клапан 12 поступает на регулятор 13 в качестве отключающего сигнала. Регулятор 13 фор мирует на выходе нулевой...
Способ определения агрегатного состояния углеводородного флюида в залежи
Номер патента: 1677624
Опубликовано: 15.09.1991
Автор: Гущин
МПК: G01N 33/00
Метки: агрегатного, залежи, состояния, углеводородного, флюида
...обнаружены нефть, делают вывод о наличии в залежи продуктивных интеова15 Формула изобретения Составитель М, Тупысев Редактор О. Спесивых ТехредМ,Моргентал Корректор А, ОсауленкоЗаказ 3111 Тра ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, улХагарина, 101 лов флуктуирующим агрегатным состоянием,Реализация данного способа осуществлена при разведке массивной залежи, Высота продуктивной толщи 250 м. При испытании первой, вскрывающей весь разрез, скважины выявлена в нижних интервалах нефть с плотностью 0,88 и .газовым фактором 200 - ЗОО м /м, а в верхних интерз звалах газовый фактор возрос до 1000- 1300 м /м .В...
Способ получения катализатора демеркаптанизации углеводородного сырья
Номер патента: 1680704
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Ковтуненко, Масагутов, Сапожникова, Шарипов
МПК: C07F 15/06
Метки: демеркаптанизации, катализатора, сырья, углеводородного
...данных,высокий выход катализатора достигается при введении в систему 10-40 вес.7концентрированной серной кислоты. Привведении в реакционную смесь менее10% серной кислоты эффект выраженслабо; выход продукта увеличиваетсянезначительно, плав содержит многопримесей, и для получения высокого каФчества (с концентрацией основного веЗатем плав заливают горячей водойи кипятят в течение 2 ч.Полученную суспензию промываютна фильтре горячей водой и сушат при100 С до постоянного веса.оПолученный продукт, очищенный отводорастворимых веществ и солей, заливают 100 мл серной кислоты (Й=1,84), 10 перемешивают до полного растворенияи выливают в 2 л воды со льдом.Выпавший осадок декантируют,фильтруют и сушат при 130 С до постоянногоФвеса. Получают 8,1 г...
Аппарат для пиролиза углеводородного сырья
Номер патента: 1680759
Опубликовано: 30.09.1991
МПК: C10G 9/34
Метки: аппарат, пиролиза, сырья, углеводородного
...25 30 35 40 45 50 55 Для более быстрого разогрева аппаратадо рабочей температуры в патрубках 5 и 14 можно расположить газогорелочные устройства, рассчитанные на подачу газа и воздуха окислителя),Затем заливают через отверстия 20 заранее определенное опытным путЕм количество расплава теплоносителя и отключают подачу окислителя через патрубок 14 реакционной камеры 4 и увеличивают подачу углеводородного газа до номинальногорабочего, Горение в поддоне реакционнойкамеры прекращается,После запуска аппарата на решетке 8 внагревательной камере 3 находится расплав жидкого теплоносителя 13, Через патрубок 5 ввода в камеру 3 подают газообразный теплоноситель, который заполняет все пространство амеры 3 под решеткой 8, Далее газообразный...
Пленкообразующий состав для предотвращения загорания углеводородного топлива
Номер патента: 1690795
Опубликовано: 15.11.1991
МПК: A62D 1/00
Метки: загорания, пленкообразующий, предотвращения, состав, топлива, углеводородного
...лучшим является известный состав, содержащий, мас,:фторорганическоевещество 0,36Соль первичныхалкилсульфатов 0,06Вода остальное Поэтому первая группа опытов (примеры 4 - 9) проведены с составами, содержащими фторорганическое вещество и соли первичных алкилсульфатов в количестве, соответствующем оптимальному известному составу, и поливинилпирролидон в пределах 0,005 - 0,12.Как видно из таблицы, положительный эффект проявляется при содержании поливинилпирролидона не менее 0,01 мас,ф,Результаты испытаний свидетельствуют, что в узком интервале концентраций 0,075 - 0,1 мас. поливинилпирролидона происходит резкое улучшение пленкаобразующих свойств предлагаемого состава, Связано это с тем, что в указанном интервале начинается...
Способ очистки углеводородного сырья от меркаптанов
Номер патента: 1694625
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Лещев, Мельситова, Фурс
МПК: C10G 19/00
Метки: меркаптанов, сырья, углеводородного
...- 99,98 . П р и м е р ы 2 - 12. Обработку проводято примеру 1. Состав полярной фаьтаты очистки приведены в табли1694625 Содержание иеркапта-Степень оцинов в сырье,мас,2стки,Пример Сырье Ыеркаптан Состав поляРной Фазы, об,2 Полярное соотношение гил роксиа кя иеркаптан Ната ДНСО ДИФДнол По оцки05 ослечистки1 ексилмеркаптан 99,9899,9599,9 000 1,05: 1,05:1 20 РО 20 80 Дека О,ОООЙ0,001 ЛодеканГексадекДекан илмеркапта 1,05:11,1;1 20 80 одецилмеркапта ексипмеркаптанецилнеркаптан 99,899,75 О, 001,0 1,1:1 1,1:1 1,1:1 1,1:1 садекан Додецилнеркапта 0,00030,0000О,ОЙ же 99,9 96,9 97,5 97,5 99,3 83 Й 5 7 0,5 О,д 95 75 еципмеркапта ДодеканТо жеГе кс аде каТо же 0,8 1,0:1 0,0250,0060,08 1,0 20 Додецилмеркап 1,2: 1 1,05: То же Гексилиеркгптан...