Способ подготовки углеводородного газа к транспорту

".ЯЯГЦ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТО Бюл. М 42 кое производствеА, Оруджеваомин, А.Г. Бурмистон, Н,Р. Колушев,в и Д.Н, Грицишин (088,8)р Э,Б. Метанол ви. М.: Недра, 1986 ое обье ов, В.П, Ла,Н, Кульков,зовои про. 231-232 ПОДГОТОВКИ УГЛ ЗА К ТРАНСПОРТУ ние относится к подг го газа (УГ) к тран ОДОотовке угспорту и Изобретениеготовки углеводорродного илидальнемутрансповано в газовой и нЦель изобреингибитора.На чертеже изации способа,Способ осущзом. относится к способам пододного газа, например припопутного нефтяного, к рту и может быть использоефтяной промышленности. тения - снижение потерь хема реалиющим обраставле ествляю Примпервичныйтеплообментор 3, рексвязанныйкоторый трменчики 4 ибопроводомимеет трубооодной жид ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(21) 4607307/ (22) 29,11.88 (46) 15,11.90. (71) Уренгойс нение им, С. (72) В.А, Ист кеев, В,Г. Кв Ю.Б. Салихо (53) 66.074,31 (56) Бухгалте мышленност (54) СПОСО РОДНОГО ГА (57) Изобрете леводородно е р 1. На схеме обозначены сепаратор 1, рекуперативный ник 2, промежуточный сепарауперативный теплообменник 4, ерез штуцер 5 с сепаратором 6, убопроводом 7 через теплооб связан с магистральным тру 11. Кроме того, сепаратор 6 провод 8 для вывода углеводокости (конденсата) и трубопро 5 О 1606827 А предназначено для использования в нефтяной и газовой промышленности, Цель изобретения - повышение эффективности процесса и снижение расхода метанола. Способ включает ступенчатую сепарацию (С), охлаждение УГ между ступенями С, введение в поток УГ метанола, выведение из сепараторов жидкости и разделение ее на углеводородную и водометанольную фазы, Водную фазу с последней ступени С разделяют на две части, одну из которых в количестве 1/4 - 2/3 направляют в поток газа перед последней ступенью сепарации, а оставшуюся часть направляют в поток газа перед одной из предыдущих ступеней сепарации. 1 табл 1 ил,в 9 для вывода и последующего пеРедУ- ска водной фазы - отработанного водного раствора метанола - в поток газа перед рекуперативными теплообменниками 4 и 2, Для предупреждения гидратообразования в системе подготовки газа перед рекуперативным теплообменником 4 предусмотрен ввод в поток газа концентрированного метанола по трубопроводу 10.Углеводородный газ с температурой 10 - 40 С и давлением 8 - 14 МПа проходит ступенчатую сепарацию и поступает в низкотемпературную часть системы подготовки газа в рекуперативный теплообменник 4, в котором он охлаждается до температуры от+5 до -10 С, дросселируется на штуцере 5 до давлен 1 я 7 - 8 МПа и температуры -15 - 30 С и поступает в сепаратор 6, где от него отделяются водная (водный раствор метанола) и углеводородная (конденсат) фазы. Отсепарированный сухой газ по трубопроводу7 противотоком направля:от чеоеэ рекуперативные теплообменники 4 и 2 в магистральный газопровод 11, а углеводородную жидкость иэ сепаратора б на прав,ют в конденсатапровод 8. Ингибитор гидратообразования - концентрированный метанол (92-98 мас, ) вводят по трубопроводу 10 в систему перед рекуперативным теплообменником 4, Выделившуюся в сепараторе 6 водную фазу, представляющую раствор метанола концентрации 50 - 80 мас,%, частично (1/3 - 2/3 от общего количества раствора метанола в сепараторе 6) возвращают по трубопроводу 9 в поток газа передтеплообменником 4, а оставшуюся часть направляют в поток газа на одну из предыдущих ступеней сепарации (например, перед теплообменником 2),Повышение эффективности процес:а и сокращение расхода концентрированного метанола по предлагаемому способу связаны с тем, что по известному способу при обеспечении безгидратного режима работы теплообменника 4 в выделившейся водной фазе в сепараторе б имеет место избыточная концентрация метанола (по сравнению с минимально необходимой для предупреждения гидратов). Это дает возможность частично возвратить отработанный метанол в цикл, что приводит к уменьшению расхода концентрированного метанола на технологический процесс и к снижению концентрации отработанного метанола в сепараторе б, В результате уменьшаются и потери метанола, растворенного в газе, поступающем в магистральный газопровод,П р и м е р 2. При исследованном термобарическом режиме (входное давление 12 МПа, входная температура 35 ОС; температура сепарации -25" С, давление 7,5 МПа) способ по варианту Б обеспечивает практически оптимальный расход концэентрированного метанога(0,7 кг) на 1000 м газа, что более чем в два раза ниж: по сравненлю с расходом метанола по известному способу,Кроме того, согласно промысловым замерам концентрация отоабоанного раствора метанола в сепараторе б снижается с 75до 60%, что приводит к уменьшению потерь5 метанола (в парообразной форме) с газомсепарации на 18%, Уменьшаются также потери метанола, растворенного в нестабильном конденсате,Данные по испытаниям предлагаемого10 способа приведены в таблице,Анализ термобарических режимов работы установок низкотемпературной сепарации газа показывает, что оптимальнаядоля раствора метанола, направляемого в15 поток газа перед последней ступенью сепарации, изменяется в пределах 1/4 - 2/3 приварьировании температуоы сепарации газав диапазоне -10 - 40 С (этот диапазон фактически охватывает режимы всех установок20 ниэкотемпературной сепарации газа),Таким образом, по предлагаемому способу расход концентрированного метанолана технологический процесс сокращается в1,5 - 2 раза, потери метанола с потоком25 осушенного газа уменьшаются на 10 - 20%,потери метанола с нестабильным конденсатом уменьшаются нв 510 , э также улучшается качество подготовки газа.Формула изобретения30 Способ подготовки углеводородного газа к транспорту, включающий ступенчатуюсепарацию, охлаждение газового потокамежду ступенями сепарации, введение в исходный поток газа ингибитора гидротообра 35 зования - концентрированного метанола,выведение из сепараторов жидкой фазы иразделение ее на углеводородную и водометанольную фазу, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью снижения потерь ингибитора,40 выделенную на последней ступени сепарации водометанольную фазу разделяют надва потока, пеовый из которых в количестве1/4 - 2/3 подают в поток газа перед последней ступенью сепарации, а второй поток45 направляют в поток гээа перед одной изпредыдущих степеней сепарации..При варианте А 1/4 раствора метанола направляют перед последней ступенью сепарации и 3/4 - на предыдущую ступень; при варианте Б 1/2 раствора метанола направляют перед последней ступенью сепарации и 1/2 - на предыдущую ступень,при варианте В 2/3 раствора метанола направляют перед последней ступенью сепарации и 1/3 - на предыдущую ступень, при варианте Г 4/5 раствора метанола направляют перед последней ступенью сепарации. римеча са ставитель А.Корниенкохред М.Моргентал Корректор Л.Патай дакт роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3543 Тираж 460 Подписное ВНИИПИ Государственного комитега по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5