Способ транспортирования углеводородного газа

1Изобретение относится к трубопроводному транспорту в частности ктранспортированию нефтяного газа отпромысловых объектов до газаперера"батывающегозавода.Цель изобретения - сокращение потерь ценных углеводородовУказанная цель достигается тем,что образовавшийся конденсат разделя Оют на водную и углеводородную фракни, причем первую из них удаляют, аторую непрерывно вводят в зоны паниенного давления, которые создают парассе газопровода в местах его 15аибольшега скопления, при этом наконечном участке газопровода скорость газового потока снижают дозеличины, обеспечивающей полное(осаждение неиспаригшейся части угле/водородного конденсатаОтделение воды от углеводородногоконденсата, вводимого в поток газа,позволяет понизить тачку расы транспортируемаго газа, что сокращает 7ега потери в виде копдец,.таа, а подача конденсата в зоны пониженногодавления увеличивает содержание .згазе пропан-бутановых фракций засчет его испарения, что говышаетценность такого газа для гаэопереработки. Снижение скорости газовогопотока на конечном участке газопровоца необходимо для того. чтобы удалить из газа еще оставшуюся (неиспарившуюся) часть углеводородного конденсата перед подачей на переработКу,На чертеже изображена принципиальная технологическая схема осущест 40вления нрецлагаемого способа.Схема содержит подводящий трубопровод 1, сепаратор 2 первой ступени, сепаратор 3 второй ступени,установку 4 подготовки нефти, компрессорную станцию 5 газопровод 6,емкость 7 для сбора жидкости емкости 8 для сбора жидкости и отделенияуглеводородного конденсата, диспергатор 9, эадвглки 1 О, водопроводы11, емкость 12 для сбора углеводород 5 Оного конденсата, конденсатоотборник13, канденсатапровод 14, фазовый разделитель 15, газоперерабатывающийзавод 16,Способ осуществляется следующим55образом,Гаэоводонефтяная смесь по трубопроводу 1 подается на первую ступень 2 сепарации и частично дегаэируется, затем направляется на вторуюступень 3 сепарации, окончательнодегаэируется, 1 алее вопонефтянаясмесь поступает на установку 4 подготовки нефти где обеэвоживается,обессоливается и стабилизируется.Гаэ, выделившийся на ступенях 2 и 3сепарации, направляют на компрессорную станцию 5, где его компримируютдо давления 0,5-0,6 МПа, а затемподают в газопровод 6.В процессе движения газа, вследствие снижения температуры, иэ негоначинает выделяться конденсат, в котором на начальном участке газапровода 6 в основном содержится вода(95-96 %). Этот конденсат собирается в емкости 7. При дальнейшемдвижении газа из него выпадает восновном углеводородный конденсат,который скапливается в емкостях 8,где ат его углеводородной части отделяется оставшаяся вода,Очищенный в емкостях 8 от водыкопденсат пропускают через диспергатор 9 и образовавшуюся тонкодисперсную систему непрерывна вводят в зоныпониженного давления, которые создают па трассе газопровода задвижками10 в местах наибольшего скопленияконденсата. Задвижки 10 устанавливают па трассе газопровода после ем -костей 8, где скапливается конденсат и, с их помощью создают необха,цимый перепад давления, причем зонапониженного давления находится послезадвижек 10. За счет перепада давления в зонах пониженного давлениясоздается повышенный скоростной напор газового потока, который способствует мгновенному распространениюполученных диспергатарами 9 мельчайших капелек углеводородного конденсата в объеме газового потока по длинегазопровода.На конечном участке газопроводагазовый поток подается в фазовый разделитель 15, в котором его скоростьснижается до величины, обеспечивающей полное осаждение остатковнаходящейся в газе части углеводородногоконденсата, которая по конденсатапроводу 14 отводится в емкость 12,откуда конденсатоотборником 13 подается потребителю. 11 осле отделенияконденсата газ подается на газапере-рабатывающий завод 16В первую оче редь в газе конденсируются пары воды, затем - углеводороды, имеющие высокие критические температуры, т,е, наиболее тяжелые, Поэтому на начальном участке газопровода конденсат в основном состоит иэ воды (95-96 Е).На последующих участках газопровода выделяется конденсат, состоящий в основном из ценных углеводородов С 4,в (до 60-653), Подача этого кондейсата после отделения воды в дисперсном состоянии в зоны низкого давления и повьдшенного скоростного напора газового потока вызывает его испарение, что обогащает газ ценными углеводородами (до 8-10 Х) и вызывает мгновенное распространение в объеме газового потока по длине газопровода, Давление в зонах пониженного давления и повышенного скоростного напора газового потока поддерживают равным 0,8-0,85 от давления перекачки, Это давление подбирается в зависимости от начального давления газопровода, режима перекачки и компонентного состава нефтяного газа,П р и м е р, Гаэоводонефтяная смесь с плотностью 863 кг/м , вязкостью 0,016 Па с, обводненнастью 277. и газосодержанием 37,5 м /т по3трубопроводу 1 поступает на первую ступень 2 сепарации и частично дегаэируется при давлении 0,35 МПЯ, затем направляется на вторую ступень 3 сепарации, окончательна дегаэируется при давлении 0,105 МПа и подается на установку 4 подготовки нефти, где обезвоживается, обессоливяется, стабилизируется. Газ, выделившийся на ступенях 2 и 3 сепарации, направляется на компрессорную станцию 5, где его компримируют да давления 0,5 МПЯ и падают в газопровод 6 длиной 17 километров при 56 С,В процессе движения, вследствие снижения температуры да температуры окружающей среды (10 + 15 С)., иэ газа начинает выделяться конденсат, который скапливается в емкости 7 для сбора жидкости, При дальнейшем движении газа из него выпадает в основном углеводородный конденсат (60-707.), который скапливается в первой иэ двух емкостей 8 па ходу,Очищенный от воды (до 96-98 Е) в емкости 8 углеводородный конден 74975 бсат под давлением 0,28 МПа, котороеустанавливается задвижкой О в зонеемкости 8, через циспергатор 9 втонкодисперсном состоянии непрерывно вводится в зону пониженного давления, которое составляет 0,24 МПа,при скорости газового потока 4,2 м/с,тогда как на участке газопровода10до задвижки 10 скорость была3,5 м/с. Далее, во второй из двухемкостей 8 па ходу скапливается неиспарившаяся часть конденсата, которая дополнительно очищается от остатков воды (до 98-99,57) и черездиспергатор 9 также вводится в зонупа;дддженного цавления, В зоне второйемкости 8 поддерживается давление2,4 МПЯ, в эане пониженного давле- .70 нчя после задвижки 10 поддерживается Р = 2,2 ИПа. Затем гяз, насыщенный коддденсатом (до 8-10 г/и ), падается в Фазовый разделитель 15, вкотором скорость газового потока25 снижается до 0,5 м/с, благодаря чему из газа выпадают остатки неиспярившегося . и находящегося во взвешенном состоянии конденсата которыйотводится в емкость 12 для сбораконденсата. Последний из емкости 12конденсятоотбарпикам 3 отводитсяпатребитехпо, После отделения конденсата Гяэ падается ня Г,дза 11 ере 1батывяющий эявад 16,35 Фармуля изобретения1, СпОс 06 трйнспарт 11 равяе 111 Я угле"ВОДОРОДНОГО ГЯ 3 Я, В КЛЮЧ Якд 11 1 О К О 4 апримиравяние,перекачку О Гз,т 1 ,и сбор конденсата, а т л и ч Я кдщ и й с я тем, что, с целью сокращения потерь ценных углеводородов,образававпийся конденсат разделяют45на водную и углеводородную фракппипричем первую из них удаляют, я 1; Орую непрерывно вводят в зоны пониженного давления, которое создаютпо трассе газапровода в местах наибольшего скопления конденсата,2, Способ па и, 1, о т л и ч яю щ и й с я тем, чта ня конечномучастке газопровода скарастд. Гзэавога потока снижяют да величины.,обеспечивающей полное асяждение пеиспарившейся части углеводородногоконденсата,