Способ выделения бутена-1 из с -фракции термического превращения углеводородного сырья

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 191 (11) ИОАН ОБРЕТЕН ВТОР СКОМ ТЕЛЬСТВ(21) 44 (22) 27 (46) 30 Я ехи ления родов е энергоутена.а дляоба. леводоыделенияена икг по лили еющую авлениекуба 1 еводороу же коподаютколичестСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР 92740/23-04(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БУТЕНАИЗС.1-ФРАКЦИИ ТЕРМИЧЕСКОГО ПРЕВРАЩЕНУГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ(57) Изобретение относится к нефт Изобретение относится к н мии, в частности к области р смесей близкокипящих углевод разной степени насыщенностиЦель изобретения - снижен затрат в процессе выделенияНа чертеже изображена схе проведения предлагаемого спо П р и м е р 1. Фракцию уродов С,1, полученную послеиз пиролизной фракции бутадизобутена, в количестве 100нии 1 подают в колонну 2, и100 практических тарелок, дверха 5,1 атм, температурана отделение парафиновых угдов от фракции бутенов. В элонну в качестве экстрагентдиметилформамид по линии 3)5 С 07 С 7/08, 11/08 химии, в частности к выделению бутенаиз С,-фракции термического превращения углеводородного сырья. Цель снижение энергозатрат. Выделение ведут разделением исходной С-фракции экстрактивной ректификацией с получением бутан-изобутановой и бутеново фракций. Последнюю подают на разделе ние в колонну экстрактивной ректификации при концентрации экстрагента н верхней контрольной тарелке колонны от 20 до 60 мас.7. Головной поток ко лонны экстрактивной ректификации подают на разделение в ректификационную колонну с получением бутенав виде головной фракции и бутенав виде куба. 1 ил. 7 табл,ве 800 кг. В качестве дистиллята полу чают фракцию парафинов, отводимую по линии 4 в количестве 15,5 кг. В качестве кубового продукта 5 получают фракцию бутенов в количестве 84,5 кг. Фракцию бутенов подают на очистку от примесей бутадиена и ацетиленовых уг-. леводородов и отгонку части бутеновв колонну 6, имеющую 100 практических тарелок, давление верха 4,3 атм, температуру куба 145 С. В эту же колонну в качестве экстрагента подают диметилформамид по линии 7 в ко честве 287 кг. Концентрация его на верхней контрольной тарелке 20 мас.Е.Температура верхней контрольной тарелки 55 С. В качестве дистиллятаополучают фракцию бутенов по линии 8 в количестве 59,7 кг, из куба колонны отбирают бутены, бутадиен, ацетиленовые. соединения по линии 9 в количестве 24,8 кг.Дистиллят колонны 6 подают на ректификацию в колонну 1 О, имеющую 100практических тарелок, давление верха4,6 атм, температуру куба 52 С. Вкачестве дистиллята отбирают бутен по линии 11, который напрвляют в колонну 12 на азеотропную сушку, В качестве кубового продукта колонны 10отбирают бутеныпо линии 13 в количестве 7,1 кг. Азеотропная осушкапро-.водится в колонне 12, имеющей 30 практических тарелок, давление верха 54,6 атм, температуру куба 50 С. Изкуба колонны 12 отбирают чистый бутенпо линии 14 в количестве 52,6 кг,Расход греющего пара на выделение1 т бутена 1,59 Гкал.20П р и м е р ы 2-5. Процесс проводят по методике примера 1, но при разных условиях.Условия проведения процесса и полученные результаты сведены в табл.1-6 5П р и м е р б. Фракцию углеводородов С 4, полученную после выделенияиз Фракции каталитического крекингаизобутилена в количестве 100 кг полинии 1 (составы углеводородных потоков приведены в табл.7), подают вколонну 2, имеющую 100 практическихтарелок давление верха 5,2 атм, темФопературу куба 100 С, на отделение парафиновых углеводородов от фракциибутенов. В эту же колонну в качестве35, экстрагента подается ацетонитрил вколичестве 950 кг. В качестве дистиллята получают фракцию парафинов,40отводимую по линии 4 в количестве51,6 кг. В качестве кубового продукта 5 получают фракцию бутенов в количестве 48,4 кг,Фракцию бутенов подают на очистку от примесей бутадиена и отгонкучасти бутеновв колонну 6, имеющую100 практических тарелок, давлениеверха . 4,3 ат, температуру куба120 С. В эту же колонну в качестве экстрагента подается ацетонитрил по линии 7 в количестве 287 кг. Концентрация его на верхней контрольной тарелке 30 мас. . Температура верхней контрольной тарелки 450 С,В качестве дистиллята получают фракцию бутенов по линии 8 в количестве 17,7 кг, из куба колонны отбирают бутеныи бутадиен по линии 9 в количестве 30,7 кг.Дистиллят колонны 6 подают на ректификацию в колонну 10, имеющую 100 практических тарелок, давление веро ха 4,6 ат , температуру куба 52 С. В качестве дистиллята отбирают бутенпо линии 11, который направляют в колонну 12 на азеотропную осушку. В качестве кубового продукта колонны 10 отбирают бутеныпо линии 13 в количестве 24 кг.Азеотропная осушка производится аналогично примеру 1. Из куба колонны 12 отбирают чистый бутенпо линии 14 в количестве 15,3 кг, содержащий 0,002 мас.бутадиена.Расход греющего пара на выделение 1 г бутена составил 1,20 Гкал.Формула изобретения Способ выделения бутенаиз С4. Фракции термического превращения углеводородного сырья, включающий разделение исходной С-фракции экстрактивной ректификацией с получением бутаннзобутановой и бутеновой Фракций, подачу бутеновои фракции на разделение в колонну экстрактивной ректификации и подачу головного потока этой колонны на разделение в ректификационную колонну с получением бутена- з виде головной фракции и бутенав виде куба, с т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, разделение бутеновой фракции проводят при концентрации экстрагента на верхней контрольной тарелке колонны экстрактивной ректификации от 20 до 60 мас.,3 100 00 Таблица Компоненты Е 1 Т 14 5 8 9 1 Изобутанн-БутанИзобутен 7,98 7,45 0, 53,5 7,0 3,5 0,29 0,01 00 0,470,1372)0520,077,280,00190,0001300 51,72 46,02 0)06 2,14 0,06 0,87 ,12 71,96 26,05 1-БутеиБутен-трансБутен-цисБутаднен,3Бутик 2) О20,4374,502,69О 08 100 300 .Об 4 абли Компоненты токо став, мас ЮУь. П Т" Т 4 3 Изобутан н-Бутан 7,987,450,153,5817,023,570,280,01100 0,8 65,84 32,18 00 Изобутанн-БутанИзобутен1-БутенБутенБутенБутадиенБутинИзобутен 1-Бутен Бутен-тра Бутен-цис Бутадиен,Бутик1609786 Таблица 5 Состав, мас.Е, потоков 889 Компоненты 51,72 46,02 0,06 2,14 0,06 7,987,450,153,5817,0213,570,290,01100 0,40 0,10 63,34 20,12 16,01 0,0070 0,0002 100 Изобутанн"БутанИзобутен1-БутенБутен-трансБутен-цисБутадиен,3Бутин0,41 0,11 62,97 20,12 16,03 0,35 0,01 100 0,140,1799,300,290,100,00700,0002100 0,824,9752,3541,860,0020100 1,71 0,57 17,14 18,57 20,00 42,01 100 100 Таблица 6 Показатели процесса Пример 5 сравне- ние Колонна 2:Давление верха, атм;Температура куба, СЗкстрагент 5,130ДиметилФормамид 5,113,ДиметилФормамид 5,1 140 Н-метил 5,195Ацетонитрил 5130Ацетонитрил пирролидон Количество фракции бутенов, кгКолонна 6:Давление верха, атм 1Температура куба, СЭкстрагент 84,5 84,5 84,5 4,3145Диметилформамид 4,3145ДиметилФормамид 4,3150Н-метил 4,3130Ацетонитрил 4,3130Ацетонитрил Количество экстрагента, кг, Концетрация экстрагента, мас.7Температура верхней тарелки, СКоличество Фракции бутенов, кгКоличество кубового остатка, кгКолонна 10:Давление верха, атм Температура куба, С Количество бутена,кг Колонна 12:Давление верха, атм:о Температура куба, С Количество бутена,кг Расход греняцего парана выделение 1 т буте 1 а, Гкал пирролидон354 287 313 395 570 20 30 50 60 7 б 47 61,1 59,7 73,5 76,1 83,8 23,4 24,8 11,0 8,4 0,7 4,6528,5 4,65231,9 4,6527,1 4,65220,9 4,652 23,5 4,65052,6 4,65052,6 4,6505.2, 6 4,65052,6 4,65051,9 1,581,25 1,59 1,14 1,67 1413 1410 1609786 Таблица 7 Потоки9 13 .1 Компоненты 1 ) 4 .514Ш 0,6977,1420,140,091,94 10,61 20, 00 68,98 0,41 100 100 100 100 Составитель Н.КирилловаТехред Л.Олийнык Корректор С.Черни Редактор Т,Лазоренко Заказ 832 Тираж 267 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д . 4/5