Способ выделения бутена-1 из с -фракции термического превращения углеводородного сырья
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1609786
Авторы: Ворожейкин, Гаврилов, Горшков, Кислицина, Кожин, Кузнецов, Левичева, Павлов, Пуговишников, Рязанов
Текст
СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 191 (11) ИОАН ОБРЕТЕН ВТОР СКОМ ТЕЛЬСТВ(21) 44 (22) 27 (46) 30 Я ехи ления родов е энергоутена.а дляоба. леводоыделенияена икг по лили еющую авлениекуба 1 еводороу же коподаютколичестСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР 92740/23-04(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БУТЕНАИЗС.1-ФРАКЦИИ ТЕРМИЧЕСКОГО ПРЕВРАЩЕНУГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ(57) Изобретение относится к нефт Изобретение относится к н мии, в частности к области р смесей близкокипящих углевод разной степени насыщенностиЦель изобретения - снижен затрат в процессе выделенияНа чертеже изображена схе проведения предлагаемого спо П р и м е р 1. Фракцию уродов С,1, полученную послеиз пиролизной фракции бутадизобутена, в количестве 100нии 1 подают в колонну 2, и100 практических тарелок, дверха 5,1 атм, температурана отделение парафиновых угдов от фракции бутенов. В элонну в качестве экстрагентдиметилформамид по линии 3)5 С 07 С 7/08, 11/08 химии, в частности к выделению бутенаиз С,-фракции термического превращения углеводородного сырья. Цель снижение энергозатрат. Выделение ведут разделением исходной С-фракции экстрактивной ректификацией с получением бутан-изобутановой и бутеново фракций. Последнюю подают на разделе ние в колонну экстрактивной ректификации при концентрации экстрагента н верхней контрольной тарелке колонны от 20 до 60 мас.7. Головной поток ко лонны экстрактивной ректификации подают на разделение в ректификационную колонну с получением бутенав виде головной фракции и бутенав виде куба. 1 ил. 7 табл,ве 800 кг. В качестве дистиллята полу чают фракцию парафинов, отводимую по линии 4 в количестве 15,5 кг. В качестве кубового продукта 5 получают фракцию бутенов в количестве 84,5 кг. Фракцию бутенов подают на очистку от примесей бутадиена и ацетиленовых уг-. леводородов и отгонку части бутеновв колонну 6, имеющую 100 практических тарелок, давление верха 4,3 атм, температуру куба 145 С. В эту же колонну в качестве экстрагента подают диметилформамид по линии 7 в ко честве 287 кг. Концентрация его на верхней контрольной тарелке 20 мас.Е.Температура верхней контрольной тарелки 55 С. В качестве дистиллятаополучают фракцию бутенов по линии 8 в количестве 59,7 кг, из куба колонны отбирают бутены, бутадиен, ацетиленовые. соединения по линии 9 в количестве 24,8 кг.Дистиллят колонны 6 подают на ректификацию в колонну 1 О, имеющую 100практических тарелок, давление верха4,6 атм, температуру куба 52 С. Вкачестве дистиллята отбирают бутен по линии 11, который напрвляют в колонну 12 на азеотропную сушку, В качестве кубового продукта колонны 10отбирают бутеныпо линии 13 в количестве 7,1 кг. Азеотропная осушкапро-.водится в колонне 12, имеющей 30 практических тарелок, давление верха 54,6 атм, температуру куба 50 С. Изкуба колонны 12 отбирают чистый бутенпо линии 14 в количестве 52,6 кг,Расход греющего пара на выделение1 т бутена 1,59 Гкал.20П р и м е р ы 2-5. Процесс проводят по методике примера 1, но при разных условиях.Условия проведения процесса и полученные результаты сведены в табл.1-6 5П р и м е р б. Фракцию углеводородов С 4, полученную после выделенияиз Фракции каталитического крекингаизобутилена в количестве 100 кг полинии 1 (составы углеводородных потоков приведены в табл.7), подают вколонну 2, имеющую 100 практическихтарелок давление верха 5,2 атм, темФопературу куба 100 С, на отделение парафиновых углеводородов от фракциибутенов. В эту же колонну в качестве35, экстрагента подается ацетонитрил вколичестве 950 кг. В качестве дистиллята получают фракцию парафинов,40отводимую по линии 4 в количестве51,6 кг. В качестве кубового продукта 5 получают фракцию бутенов в количестве 48,4 кг,Фракцию бутенов подают на очистку от примесей бутадиена и отгонкучасти бутеновв колонну 6, имеющую100 практических тарелок, давлениеверха . 4,3 ат, температуру куба120 С. В эту же колонну в качестве экстрагента подается ацетонитрил по линии 7 в количестве 287 кг. Концентрация его на верхней контрольной тарелке 30 мас. . Температура верхней контрольной тарелки 450 С,В качестве дистиллята получают фракцию бутенов по линии 8 в количестве 17,7 кг, из куба колонны отбирают бутеныи бутадиен по линии 9 в количестве 30,7 кг.Дистиллят колонны 6 подают на ректификацию в колонну 10, имеющую 100 практических тарелок, давление веро ха 4,6 ат , температуру куба 52 С. В качестве дистиллята отбирают бутенпо линии 11, который направляют в колонну 12 на азеотропную осушку. В качестве кубового продукта колонны 10 отбирают бутеныпо линии 13 в количестве 24 кг.Азеотропная осушка производится аналогично примеру 1. Из куба колонны 12 отбирают чистый бутенпо линии 14 в количестве 15,3 кг, содержащий 0,002 мас.бутадиена.Расход греющего пара на выделение 1 г бутена составил 1,20 Гкал.Формула изобретения Способ выделения бутенаиз С4. Фракции термического превращения углеводородного сырья, включающий разделение исходной С-фракции экстрактивной ректификацией с получением бутаннзобутановой и бутеновой Фракций, подачу бутеновои фракции на разделение в колонну экстрактивной ректификации и подачу головного потока этой колонны на разделение в ректификационную колонну с получением бутена- з виде головной фракции и бутенав виде куба, с т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, разделение бутеновой фракции проводят при концентрации экстрагента на верхней контрольной тарелке колонны экстрактивной ректификации от 20 до 60 мас.,3 100 00 Таблица Компоненты Е 1 Т 14 5 8 9 1 Изобутанн-БутанИзобутен 7,98 7,45 0, 53,5 7,0 3,5 0,29 0,01 00 0,470,1372)0520,077,280,00190,0001300 51,72 46,02 0)06 2,14 0,06 0,87 ,12 71,96 26,05 1-БутеиБутен-трансБутен-цисБутаднен,3Бутик 2) О20,4374,502,69О 08 100 300 .Об 4 абли Компоненты токо став, мас ЮУь. П Т" Т 4 3 Изобутан н-Бутан 7,987,450,153,5817,023,570,280,01100 0,8 65,84 32,18 00 Изобутанн-БутанИзобутен1-БутенБутенБутенБутадиенБутинИзобутен 1-Бутен Бутен-тра Бутен-цис Бутадиен,Бутик1609786 Таблица 5 Состав, мас.Е, потоков 889 Компоненты 51,72 46,02 0,06 2,14 0,06 7,987,450,153,5817,0213,570,290,01100 0,40 0,10 63,34 20,12 16,01 0,0070 0,0002 100 Изобутанн"БутанИзобутен1-БутенБутен-трансБутен-цисБутадиен,3Бутин0,41 0,11 62,97 20,12 16,03 0,35 0,01 100 0,140,1799,300,290,100,00700,0002100 0,824,9752,3541,860,0020100 1,71 0,57 17,14 18,57 20,00 42,01 100 100 Таблица 6 Показатели процесса Пример 5 сравне- ние Колонна 2:Давление верха, атм;Температура куба, СЗкстрагент 5,130ДиметилФормамид 5,113,ДиметилФормамид 5,1 140 Н-метил 5,195Ацетонитрил 5130Ацетонитрил пирролидон Количество фракции бутенов, кгКолонна 6:Давление верха, атм 1Температура куба, СЭкстрагент 84,5 84,5 84,5 4,3145Диметилформамид 4,3145ДиметилФормамид 4,3150Н-метил 4,3130Ацетонитрил 4,3130Ацетонитрил Количество экстрагента, кг, Концетрация экстрагента, мас.7Температура верхней тарелки, СКоличество Фракции бутенов, кгКоличество кубового остатка, кгКолонна 10:Давление верха, атм Температура куба, С Количество бутена,кг Колонна 12:Давление верха, атм:о Температура куба, С Количество бутена,кг Расход греняцего парана выделение 1 т буте 1 а, Гкал пирролидон354 287 313 395 570 20 30 50 60 7 б 47 61,1 59,7 73,5 76,1 83,8 23,4 24,8 11,0 8,4 0,7 4,6528,5 4,65231,9 4,6527,1 4,65220,9 4,652 23,5 4,65052,6 4,65052,6 4,6505.2, 6 4,65052,6 4,65051,9 1,581,25 1,59 1,14 1,67 1413 1410 1609786 Таблица 7 Потоки9 13 .1 Компоненты 1 ) 4 .514Ш 0,6977,1420,140,091,94 10,61 20, 00 68,98 0,41 100 100 100 100 Составитель Н.КирилловаТехред Л.Олийнык Корректор С.Черни Редактор Т,Лазоренко Заказ 832 Тираж 267 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д . 4/5
СмотретьЗаявка
4492740, 27.06.1988
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8585
КУЗНЕЦОВ СЕРГЕЙ ГАВРИЛОВИЧ, ГОРШКОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПАВЛОВ СТАНИСЛАВ ЮРЬЕВИЧ, ЛЕВИЧЕВА ЕЛЕНА НИКОЛАЕВНА, ПУГОВИШНИКОВ НИКОЛАЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ВОРОЖЕЙКИН АЛЕКСЕЙ ПАВЛОВИЧ, РЯЗАНОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, КОЖИН НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ГАВРИЛОВ ГЕННАДИЙ СЕРГЕЕВИЧ, КИСЛИЦИНА ЛЮБОВЬ ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C07C 11/08, C07C 7/08
Метки: бутена-1, выделения, превращения, сырья, термического, углеводородного, фракции
Опубликовано: 30.11.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1609786-sposob-vydeleniya-butena-1-iz-s-frakcii-termicheskogo-prevrashheniya-uglevodorodnogo-syrya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выделения бутена-1 из с -фракции термического превращения углеводородного сырья</a>
Предыдущий патент: Активационная паста
Следующий патент: Способ получения n-ациламидов
Случайный патент: Устройство для ограждения ременной передачи