Патенты с меткой «углеродистых»

Номер патента: 1079274

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Авраменко, Будзинский, Калиниченко, Ружевская, Туйчина, Филимонов

МПК: B01F 15/04

Метки: масс, приготовления, процессом, углеродистых

...анали О заторы 54-50 удельной поверхностной энергии каждой контролируемой фракции каждого сыпучего компонента; блок 6 вычисления нового количества связующего на единицу массы смеси сыпучих компонентов; блок 7 вычисления содержания связующего и каждого из сыпучих компонентов в углеродистой массе; блок 8 вычисления количества связующего и каждого вида сыпучего 20 компонента на заданное количество углеродистой массы; блоки 94 -9 п задания производительности дозатора сыпучего компонента; блок 10 задания производительности дозатора связующего; дозаторы 114 -11 П сыпучено компонента 1 дозатор 12 связующего.Количество элементов 1, 2, 4, 5,и 11 определяется числом сыпучих компонентов, входящих в состав приго-З 0 товляемой массы и дозируемых из...

Номер патента: 1084577

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Айрапетов, Беляков, Зун, Ковальчук, Назаришин, Циркин

МПК: F27D 3/12

Метки: заготовок, контейнер, обжига, углеродистых

...и заполненный сыпучимматериалом, сверху на внутренних стенках 45канала и на краях крышки равномерно по.периметру выполнены газоотводящие пазыодинакового сечения.Равномерно расположенные пазы одинакового сечения обеспечивают наибольшее уменьшение уноса токсичных летучихпродуктов, обжига путем равномерного распределения в огнеупорном материале потоков выделяющихся летучих.На фиг. 1 схематично показан предлагаемый контейнер, разрез; на фиг. 2узел 1 на фиг. 1; на фиг, 3 - узел 11 нафиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке А нафиг. 1,Контейнер состоит из корпуса 1, в верхней части которого выполнен замкнутый канал 2, крышки 3, входящей в канал газоотводящих пазов на краях крышки и внутренних стенках канала 4,. и направляющих 5.В корпус 1 загружают...

Номер патента: 1085509

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Роберт, Эдвард

МПК: C10J 3/50

Метки: органических, термической, углеродистых

...проходит рабочий уровень жидкости 19 в транспортной камере 8 итакже предварительно подогреваетсягазовым потоком, движущимся противотоком и входящим в верхнюю частьтранспортной камеры 8 через фланцевое соединение 25, прикрепленноек верхнему концу реакционной камеры 26. Газовая фаза представляетсобой по существу неконденсирующуюся часть, состоящую из различных органических летучих веществ,выделившихся во время нагреванияуглеродистого материала в реакторе,в то время как конденсируемая фазапредставляет собой жидкость, такую как вода, образовавшуюся приокончательном высушивании углеро дистого материала в реакторе, атакже жидкость, введенную через нагнетающий насос 27 в нижнюю частьреакционной камеры 26 для проведения охлаждения...

Номер патента: 1087563

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Бойко, Голубев, Марутян, Швецов

МПК: C23C 1/08

Метки: алитированных, сталей, углеродистых

...обработка твердыми частицами в указанных режимах приводитк образованию тонкого и с энергетической точки зрения активного Фазово-наклепанного слоя с высокой плотностью дислокаций на поверхностиобрабатываемого изделия, Дислокациив кристаллах создают области упругих напряжений, энергия атомов вкоторых достигает значительной величины. Это приводит к тому, что вобластях с искаженной кристаллической решеткой ускоряются химическиереакции и диффузионные процессы.С другой стороны, при температурах полиморфного превращения стали Лс 1 для углеродистых сталей при700-740 С происходит значительноеувеличение энергии подвижности егоатомов, что в свою очередь такжеускоряет Физико-химические процессына границе раздела фаз при формировании...

Номер патента: 1089167

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Скачкова

МПК: C23C 9/02

Метки: никелированных, состав, сталей, углеродистых, хромосилицирования

...сталей, применяемыхв приборостроительной: машиностроительной,.химической и пищевой отраслях .промышиенности.Известен состав для диффузионногохромосилицировання из порошковыхсмесей на основе Феррохрома и ферросилиция 1.Однако термодиффузионная обработка предварительно никелированныхуглеродистых сталей иэ этих составов не позволяет получать на нихдиффузионные слои с высокой корроэионной стойкостью из-за неудовлетворительного качества поверхностиобрабатываемых материалов после ХТО.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсясостав 2 для хромосилицирования,содержащий, мас.Х:Окись алюминия 36-40Алюминий 11-13Силикокальций 7,2-,9,6Окись хрома 38,4-40,8Хлористый аммоний 0,5"1,5,Фтороборат калия...

Номер патента: 1089169

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Кофанова, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/04

Метки: алюмосилицирования, состав, сталей, углеродистых

...1-3 В результате термодиффузионной обработки в известном составе стали УО при 950 С в течение 4 ч глубина диффузионного слоя составляет 80 мкм.35Недостатком известного состава является отсутствие возможности увеличить глубину получаемого диффузионного слоя бездальнейшего повышенияЮ температуры алюмосилицирования. Повышение. температурь 1 проведения процесса нецелесообразно как иэ-за ухудшения свойств матрицы обрабатываемого изделия так и увеличения энергоемЭ45 кости процесса.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава,Указанная цель достигается тем, что состав для алюмосилицирования изделий 692нз углеродистых сталей, содержащий окись алюминия, порошок алюминия, лигатуру Сцемиши калий борфтористый, согласно...

Номер патента: 1100529

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Адоян, Алдошин, Воробьева, Герчиков, Самсонов, Хрупина, Шевчук

МПК: G01N 3/20

Метки: железо, коробления, литых, против, сплавов, стойкости, углеродистых

...и измерениедеформации прорези кольцевого элемента во времени, кольцевой элемент отливают за одно целое с массивной рамой таврового сечения, после эвтектоидного превращения в ребре тавра рамы охлаждают отливку с температурным . перепадом межцу ребром и полкой тавра 80 - 100 С. затем до комнатной температуры, а прорезь выполняют в месте сочленения рамы с кольцевым элементом.На фиг. 1 показана отливка для определения стойкости литых деталей против коробления, общий вид;на Фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на Фиг. 3 - результат измерения коробления отливок.Способ реализуется на отливке, имеющей массивную 1 и тавровую 2 части, а также кольцевой элемент 3. На отливке укреплены кронштейны 4 и измерительная головка 5. Тавровая часть отливки имеет...

Номер патента: 1111989

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Вахрушев, Коршунов, Лазарев, Нечаев, Смирнов

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, обжига, прессования, углеродистых, упаковки, холодного

...сложен и тру Бдоемок.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ упаковки углеродистых заготовок холодного прессованиядля обжига в кессоне, включающий 20их укладку параллельными слоями,размещение пересыпки из нефтяногопекового кокса, обожженных отходовили термоантрацита между заготовками и между ними и стенками кессона 121, 25Разделение слоев заготовок указанной пересыпкой затрудняет механизацию процесса и приводит к повышенным трудозатратам, Кроме того,Физико-механические характеристики зообожженных заготовок недостаточно стастабильны,Цель изобретения - упрощение упаковки заготовок, что позволяет механизировать процесс, повысить производительность печей и улучшить условия труда рабочих, а также повышениестабильности...

Номер патента: 1155358

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Гребнев, Звонарев, Туров, Фрайман

МПК: B22F 3/24

Метки: порошков, сталей, углеродистых

...после слекания составляет 15 - 183, максимальный размер поперечного сечения пор составляет 15 мкм. При электролитическом никелировании на рабочей поверхности порошковых иэделий получают беслористый слой никеля, толщиной не менее диаметра пор.При термоциклической обработке при температуре Ас, +50 С материала изделия интенсивно протекают диффузионные процессы в системе железо - никель с образованием на поверхности изделия слоя железоникелевого сллава.Граничные значения температурных интервалов нагрева и охлаждения обуславливаются полными - р превращением в порошковых углеродистых сталях в процессе термоциклической обработки, которая приводит к формированию мелкозернистой структуры материала. Нагрев выше температуры Ас +о+50 С приводит к...

Номер патента: 1157127

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Борисенок, Галынская, Куликовский

МПК: C23C 8/78

Метки: железа, комплексной, основе, спеченных, сталей, углеродистых, химико-термической

...1065 С, Х =4 ч) общая толщина диф-фузионного слоя составляет 170 мкм,а толщина Фазы Сг В 7 мкм, На спеченном материале марки ЖГр 1 (пористость 10-153) общая толщина слоясоставляет 240 мкм, фазы Сг В10 мкм 23,Недостатками известного способаявляются низкая скорость формирования борохромированного слоя, а также необходимость использования инерт"ной атмосферы и вакуума.Цель изобретения - интенсификация процесса обработки и повышение технологичности процесса.Указанная цель достигается тем, что согласно способу комплексной химико"термической обработки изделий иэ углеродистых сталей и спеченных материалов на основе железа, включающему насыщение поверхности бором и последующее хромирование, совместно с насыщением поверхности изделий бором...

Номер патента: 1159963

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Кофанова, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 12/02

Метки: комплексного, насыщения, порошковая, смесь, сталей, углеродистых

...алюминия, алюМиний, окись хрома, окись титана, Сцемиш, калийборфтористый.При этом 29 А 60 з+18 А 1+31 С 105,5 30ТОр(Хй Оа)+15 5 Сцемиш+1 КВРВ результате термодиффузионнойобработки в известном составе сталиУ 8 при 950 С 4 ч глубина диффузионного слоя составляет 60 мкм.35 Недостатком известного состава является невозможность увеличить толщину получаемого диффузионного слоя и повысить показатель жаростой-кости обработанной стали без дальнейшего повышения температуры процесса насыщения. Повышение температуры насыщения нецелесообразно как из-за ухудшения свойств матрицы обрабатываемого изделия, так и увеличения 1 963энергоемкости процесса и повышенного расхода технологической оснастки,Цель изобретения - повышение насыщающей...

Номер патента: 1164314

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Ващев, Ворошнин, Кухарев, Стасевич

МПК: C23C 12/02

Метки: борирования, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых

...ВС - основной поставщик бора, в результате термической диссациации которого образуется атомарный активный бар; А 1 Г - активатор процесса, обеспечивающий интенсиФикацпо роста боридного слоя и препятствующий спеканию смеси, А Г О - инертная добавка.Использование в предлагаемой порошковой среде для борирования парашка железа приводит к изменению характера твердафазных реакций в порошковой Среде, а в итоге к образованию на упрачняемай поверхности изделий из углеродистых сталей аднофазного бориднаго слоя, Учитывая меньшую хрупкость однафазных боридных слоев и большую прочность связи их с основным металлам, можно ожидать более высокой работоспособности их в условиях малых скоростей скольжения и высоких удельных нагрузок по сравнению с...

Номер патента: 1185165

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Новак, Цыба, Чумакова

МПК: G01N 1/32, G01N 31/00

Метки: выделения, карбидной, низколегированных, сталей, травитель, углеродистых, фазы, электролитического

...растрава, питтингов, карбиды отделяются хорошо 3 ОХ 5 МФС Светлая, чистаярава, питтинговются хорошо отсутствие расткарбиды отделя 4 Темно-серая, иногда точечная коррозия, питтинги Светлая, до снятия остатка карби ды не удерживаются на поверхност Известный 6 Темная, растравы, точечная коррозия питтинги Травители опробованы на образцах- стержнях диаметром 20 мм и высотой 50 мм из стали 40 Х 5 МФСА и 32 Х 2 НВМБР.Выделение карбидной фазы осуществляли следующим образом.Образцы помещали в предварительнооохлажденные до 5 С составы электролитов (предложенный и известный). В обоих случаях выделение карбидной фазы производили при анодной плотности тока О, 025 А/см и времени электролиза 1,5 ч.В процессе электролиза образцы растворялись в...

Номер патента: 1211639

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Кочергин, Мельгуй, Овчинникова, Слонимеров, Школьник

МПК: G01N 3/58

Метки: заготовок, легированных, неразрушающего, обрабатываемости, сталей, углеродистых

...испытаний устанавливается зависи мость между показателем обрабатываемости резанием Ч и градиентом оста точного магнитного поля лН по фор- муле Сгде С - экспериментально найденныйпостоянный коэффициент данноймарки стали;х - экспериментально установленный показатель интенсивностивлияния градиента Нч на ЧДля установления этой зависимости выполняют следующее.Измеряют величины остаточной локальной намагниченности заготовок и определяют,их градиенты,На каждой из л заготовок проводятстойкостные испытания (путем осуществления продольного течения) и получают зависимости Т=(Ч) и наносят ихна график. Затем задаются периодомстойкости Т=60 мин и на графике определяют значения Ч ,Ч ЧСтроят в логарйфмических координатах корреляционную зависимостьЧ 0...

Номер патента: 1216226

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Александров, Бояринов, Булкин, Гришков, Исаев, Калинский, Лексин, Лонгинов, Никитин, Пуртов, Рыжкова

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: легированных, прокатных, сталей, сфероидизирующей, углеродистых

...и термической обработке металлов и может быть использовано для получения полос иэ углеродистых и легированных сталей со структурой сфероидизированного (зернистого) перлита.Целью изобретения является снижейие энергозатрат при обработке.П р и м е р 1, Ленту из высоко- углеродистой стали марки У 8 А толщиной 2,2 мм со структурой грубоппастинчатого перлита прокатывают при 700 С на лентопрокатном станеоза один проход. Суммарное обжатие, рассчитанное по предложенной формуле, составляет 0,5. Структура гото,вой ленты после обработки по данному режиму представляет собой зернистый перлит 4-7 баллов.Обработка с суммарным обжатием 0,3, т.е. меньшим расчетного, приводит к структуре, состоящей из смеси зернистого и пластинчатого...

Номер патента: 1227692

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Багно, Грудев, Зильберг, Кирвалидзе, Луковкин, Ребрин, Родман, Роспутько, Сильченко, Стэба

МПК: C21D 1/70

Метки: горячую, деформацию, защитным, нагрева, покрытием, сталей, углеродистых

...слоя (покрытие наносятслоем, составляющим 40% от толщиныокисленного слоя) определяется необходимостью наличия минимального количества окалины, диффундирующей н покрытие для увеличения степени черноты последнего до степени черноты окалины,П р и м е р. Проводили нагрев цилиндрических образцов диаметром 60 мм,длиной 120 мм из углеродистой сталиСт, ЭО н силитоной печи, нагретойдо 200 С, В качестве защитного покрытия испольэовали Часов-Ярскую огнеупорную глину марки Ч-. Для нанесения его на поверхность образцовприготавливали водную суспенэию этойглины, Толщину слоя покрытия изменяли путем изменения концентрации глины в воде. Нанесение покрытия производили методом погружения, После нанесения покрытия производили его сушку на...

Номер патента: 1244167

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Бродский, Васильева, Лобанова, Лупанина, Маркина, Мухина, Родионова, Столяр

МПК: C10G 9/16

Метки: змеевика, отложений, печи, пиролизной, трубного, углеродистых

...коэффициентом избытка воздуха 1,2-1,5, а в качестве газообразного агента используют дымовые газы 15 обогрева печи.Очистке можно подвергать сразу несколько печей пиролиза, обьединенных общей системой отвода дымовых газов., 20Изобретение иллюстрируется следующими примерами очистки змеевика, проработавшего в режиме пиролиза 60 сутП р и м е,р 1. Воспроизводятся 25 условия очистки оборудования процесса крекинга по прототипу.Очистку проводят в две стадии смесью водяного пара и воздуха. Темо пература выжига на 1 стадии 750 С. 30 Расход водяного пара 1,5 т/ч. Расход технического воздуха 600 кг/ч. Время очистки 8 ч. Температура выжига на 2 стадии 800 С. Расход водяного пара 3 т/ч. Расход технического воздуха 600 кг/ч. Время очистки 16 ч....

Номер патента: 1275266

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Давидчук, Захарова, Коляда

МПК: G01N 1/32

Метки: выявления, микроструктуры, покрытий, реактив, сталях, углеродистых, хромовых

...г/см ПлавикоВода Глицерин1=1,241,26 г/см ксусная ислота=1,04,06 г/с Водорода1=1,121,22 г/см вая кислота =1 вУ 1,12 г/см 1=1,381,41 г/с Предложенный 100 1 О 0 200 190 2 110 110 0 00 Заказ 6552/32 Тираж 778 Подписное В Изобретение относится к металлографии, в частности к химическим реактивам для выявления микроструктуры термодиффузионных хромовых покрытий на углеродистых сталях.Цель изобретения - четкое выявление границ зерен.Для опробования предложенного реактива приготовлены композиции, состав которых приведен в таблице,В составах предлоЖенного и из.- вестного реактивов выявляют микроструктуру образцов из стали марки Ст 20 и Ст 25 с хромовым покрытием,Хромовое покрытие получено химико-термической обработкой - термодиффуэионным,...

Номер патента: 1296610

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Быкадоров, Виноградова, Комарова, Соколов, Хейфец

МПК: C21D 9/52

Метки: низколегированных, проволоки, пружинной, сталей, термической, углеродистых

...свойства., полученные после изотермической закалкиВ табл, 2 приведены данные по производительности процесса обработки проволоки по известному и предлагаемому способам, Из табл. 2 видно, что продолжительность термообработки по предлагаемому спосооу в 3-4 раза меньше, чем по известному. Выдержка в течение 15-25 с прио,250-300 С необходима и достаточнадля снятия внутренних напряжений ивыравнивания температуры по сечениюпроволоки (до 250-300 С), при которой не происходит превращения аустенита. Выдержка менее 15 с не обеспечивает выравнивания температуры посечению проволоки, более 25 с приводит к частичному распаду аустенитана бейнит, следовательно к неоднородности структуры по сечению проволокии снижению механических свойств...

Номер патента: 1315385

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Ахметов, Варфоломеев, Карпинская, Шипков

МПК: C01B 31/02

Метки: углеродистых

...более 10 мм ( 20 с 1) эффективность снижения КТР и УЭС падает, условия прессования приближаются к условиям прессования известным способом. 50П р и м е р 2. Для эксперимента берут смесь, по приме 1 у 1, и проводят прессование в устройстве с перегородкой из параллельных полых стеркней установленных поперек направлению движения углеродистой смеси (фиг, 4 и 5). Расстояние между стержнями 1 мм. Через перегородку пропус кают теплоноситель, который обеспе 7 а б л л л а 2 Значения показателейопри температуре, С Показатели 140 170 2501 131Изобретение относится к углерод- ному производству, в частности к изготовлению углеродистьгх изделий, и может быть использовано в производстве электродов.Цель изобретения - уменьшение удельного...

Номер патента: 1320247

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Кокорина, Лобанов, Павлинский, Попов, Скаляров, Ткач, Чивадзе, Шахов

МПК: C21D 9/08

Метки: легированных, печах, проходных, сталей, термической, труб, углеродистых

...был опробован в условиях производства, Опыты проводили на трубах иэ стали марки 20 и 12 Х 1 ИФ размером 10 1, При этом максимальная длина труб составляла 16 м, внутренний диаметр - .8 мм, а соотношение 1./1)625-2000. Термическую обработку труб осуществляли в роликовой электрической проходной печи по режиму: нагреводо 920 С, выдержка при этой темпера 47 2туре в течение 5 мин и дальнейшееохлаждение на воздухе. Скорость перемещения труб через печь составляла25 м/мин, Оценку качества внутренней поверхности проводили визуально,а толщину окисной пленки измерялина приборе типа ПМТи электронныммикросКопом, Результаты исследований приведены в таблице,1(ак видно из таблицы, внутренняя поверхность труб покрыта плотной неотслаивающейся окисной...

Номер патента: 1325344

Опубликовано: 23.07.1987

Автор: Сергатюк

МПК: G01N 27/02

Метки: материалах, минеральных, примесей, углеродистых

...по смачиваемости углистых и минеральных веществ поверхность образца обрабатывают воднымраствором поверхностно-активных веществ. Затем измеряют электропроводность и по ней судят о минеральныхпримесях.Заказ 30 ч 3/38 Тираж 776 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое прелприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к способамоценки качества материалов физическими, в частности, электрическими, методами и может найти широкое приме 5нение в геолого-разведочных, добывающих и перерабатывающих углистые вещества предприятиях для оперативногоконтроля, например, зольности каменных углей и горючих сланцев при...

Номер патента: 1330178

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Гурмаза, Коваленко, Резников, Савченко, Семененко, Сияница, Сонин, Ткаченко, Тюрин

МПК: C21D 1/10, C21D 1/42

Метки: восстановления, корпусных, отверстий, поверхностей, сталей, углеродистых

...З 0 жается производительность процесса восстановления.Нагрев заготовки на второй стадии с более высокой скоростью производится до 750-770 С. При этих темпера 35 турах имеет место минимальное сопротивление пластической деформации углеродистых сталей.При температурах нагрева ниже 750 С имеет место повышение сопротиво1 ления пластической деформации, чтоприводит к неравномерному восстановлению отверстий корпусных заготовок.При температурах нагрева выше770 С повышается вероятность образования трещин,Ускоренный нагрев заготовки соскоростью 50-100 С/с производится сцелью создания в заготовке внутренних напряжений, превышающих сопротивление пластической деформации.При скоростяхнагрева заготовкименее нижнего предела не происходитпластической...

Номер патента: 1330433

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Дворецкий, Дербенев, Козлов, Лазарев, Никишин, Руппель

МПК: F27B 3/08

Метки: графитации, печь, углеродистых

...2-3 паза по всей ширине печи, которые заполняют высокотемпературным электроизоляционным материалом 9, Сверху на высокотемпературный электроизоляционный материал укладывают электроизоляционные прокладки 8 для предотвращения смешивания высокотемпературный электроизоляционный материал по бокам отделяют от теплоизоляционной засыпки. На собранную фальшподину устанавливают погрузчиком или электроталью пакеты графитируемых заготовок 10.Разрывы между заготовками 10 и электродами 2 засыпают коксовой засыпкой 11 с величиной зерна 8-10 мм. Затем керн сверху по всей длине также засыпают слоем коксовой засыпки 11 толщиной 60-90 мм, После этого печь заполняют до верхнего уровня теплоизоляционной засыпкой 3 и подключают к трансформатору.После...

Номер патента: 1333634

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Гнедин, Дукельский, Судавский

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, обжига, углеродистых

...0,5- 5,0 мм (пековый кокс, отходыпечей графитации). Нагрев производят в те чение 384 ч следующим образом: подогрев дымовыми газами из горячих камер 48 ч (один темп); нагрев до 1200 С в течение 260-266 ч (около 4,5 темпов); выдержка при максималь ной температуре в течение 25 ч (примерно 0,5 темпа); прекращение подачи топлива и подача вторичного воздуха из атмосферы до снижения температуры на 200 С; повторное сжигание топ:лива и стабилизация при 1000 сС в течение 46-48 ч"(1 темп). Примерно 2 ч - время, необходимое для снижения температуры, Далее обожженные заготовки графитируют в промьппленной 40 печи графитации при 2700 С в течение 48 чВ табл. 1 представлены данные по выходу годных изделий согласно изобретению при обжиге при...

Номер патента: 1375983

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Греков, Кирнэсс, Окенко

МПК: G01N 1/32

Метки: разделения, реактив, сталей, теплоустойчивых, углеродистых

...тем, чта введение железосинерадистого калия позы шает контрастность окраски медногослоя на углеродистой стали и тормозит осаждение медного слоя на тепло- устойчивой стали,.Эта объясняется тем, чта при на несении раствора на углеродистую сталь железосинеродистый калий служит чувствительным реактивом на ионы трехвалентнаго железа, встречаясь с которыми, он образует нераствари мую в воде соль ферроцианид железа характерного синего цвета, называемую берлинской лазурью, это придает медному слою большую плотность, яркость и стойкость во времени.При нанесении раствора на тепло- устойчивую сталь происходит торможение осаждения медного слоя, Эффект торможения связан с наличием в составе теплоустойчивой стали легирую щего элемента хрома,...

Номер патента: 1379322

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Баранова, Никитич, Самарова

МПК: C21D 1/78

Метки: сталей, термоциклической, углеродистых

...уддфцой вязкости.Сущностьрфобретеция заключается в том, что фделце мцогокрдтцо (5- 10 1 О рдз) нагревают до температуры на 30-50 С выше Ас , со скоростью 70 о50 С/миц, а затем охлаждают ца воздухе до температуры цд 30-50 С циже Ас . Последний нагрев производят при 15 температуре цд 30-70 С вппе Ас охлаждают в воде или в масле, д здо тем производят отпуск при 450-500 С с охлаждением цд воздухе,П р и м е р 1, Обрдзцы из стали 20 ГАс, = 730 С, Ас = ЯОО С) подвергают пятикрдтцому нагреву до 760 С иа охлаждают цд воздухе до 680 С. Здтемоих нагревают до 84 О Г и охлаждают в воздухе.П р и м е р 2, Образцы из сталиоГАс, = 730 С, Ас = 770 С) подверга 0 ют пятикратному нагреву ло 760 С иоохлаждают до 680 С. Затем их нагревают до ЯГ)Г)Г и...

Номер патента: 1386878

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Биктимирова, Замилова

МПК: C01G 31/00, G01N 1/28, G01N 31/00 ...

Метки: ванадия, материалах, подготовки, пробы, углеродистых

...д, 4/5 Заказ 1490/42 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к аналитической химии и может быть использонано при определении ванадия в нефтяном коксе атомно-абсорбционным мето 5домЦелью изобретения является повышение чувствительности определения,П р и м е р 1, Определение ванадия в сыром игольчатом коксе,Для удаления летучих веществ анализируемый образец прокаливают при900 С в течение 30 мин, растирают10 мин в агатоной ступке и смешивают с перхпоратом аммония и оксидоммеди в соотношении, мас, .:Перхлорат аммония 60,0Оксид меди 20,0Проба 20,0Смесь растирают в агатовой ступке40 мин в присутствии спирта, высушивают при 100 С, Иэ 5 мг смеси прессуют таблетку. Таблетку вводят...

Номер патента: 1399358

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Вотяков, Лебедев, Можаев, Рудаков, Шапоренко

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00, C21D 9/52 ...

Метки: заготовок, низколегированных, производства, сталей, углеродистых, холоднодеформированных

...холоднодеформированных заго товок в виде ленты, проволоки и т.п, для деталей ответственного назначе 5 .ния.Цель изобретения - повышение ка,чества и выхода годного и уменьшениетрудозатрат.Способ опробован при изготовлении 10 холоднокатаной, ленты из сталей УЗА, 65 Г и стали 50Горячекатаные рулонные заготовки из этих сталей толщиной 2.,2 и шириной 250 мм прокатывали на стане "Кварто" со степеня ми истинной логарифмической деформации ЯЕ крЯ кР ф Я 7 кр Ф отжигали в колпаковых печах при 650- 700 С в течение 10-15 ч, охлаждали до комнатной температуры и снова про" 20 катывали до конечной толщины 0,90,7 мм.Результаты прокатки по предлагаемому способу, а также по способу, вы 25 бранному в качестве. прототипа, приведены в таблице.Из...

Номер патента: 1401061

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Баталов, Жадан, Олейников, Оратовская, Петренко, Трусов, Тумко

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: сталей, углеродистых

...данных проводят обработку подката на той же плавке по известному способу: нагрев заготовок 45 93 х 93 мм до 1130 в 1150 С, горячая прокатка за 15 проходов до профиля диаметром 10 мм с ускоренным охлаждением до 750 - 700 С, смотка в бунты, далее охлаждение на воздухе. Затем осуществляют холодную деформацию и отжиг после холодной деформации в электрической колпаковой печи при 760 - 810 С в течение 2 ч. Полученные сравнительные данные приведены втаблице. Из таблицы видно, что при скоростях нагрева ниже 120 С/с (режим 1) не обеспечивается требование по глубине обезуглеро 2женного слоя (для стали диаметром или толщиной 6 - 10 мм глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 0,30 мм). Одноразовая деформация во время нагрева...