Окенко

Номер патента: 1555077

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Алпетьян, Бережнов, Зубарев, Кладницкий, Кутыркин, Окенко

МПК: B23K 9/04

Метки: наплавки, широкослойной

...сечение.Способ осуществляют следующим образом,На поверхность иэделия 1, подлежащего наплавке, накладывают присадочную пластину 2 толщиной 1, имеющую химический состав, соответствующий требуемой наплавке, приваривают пластину 2 по контуру к изделию 1 и производят наплавку плавящимся электро дом, имеющим химический состав с повышенным содержанием легирующих элементов по сравнению с составом требуемой наплавки. Электрод колеблют с постоянной скоростью поперечного движения по ширине наплавляемого валика 3 с задержкой на краях, равной 0,1-2 с для лучшего сплавления соседних валиков. При большой поверхности наплавки накладываемый лист прижимают к изделию дополнительными прижимными траверсами или приваривают в нескольких местах...

Номер патента: 1375983

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Греков, Кирнэсс, Окенко

МПК: G01N 1/32

Метки: разделения, реактив, сталей, теплоустойчивых, углеродистых

...тем, чта введение железосинерадистого калия позы шает контрастность окраски медногослоя на углеродистой стали и тормозит осаждение медного слоя на тепло- устойчивой стали,.Эта объясняется тем, чта при на несении раствора на углеродистую сталь железосинеродистый калий служит чувствительным реактивом на ионы трехвалентнаго железа, встречаясь с которыми, он образует нераствари мую в воде соль ферроцианид железа характерного синего цвета, называемую берлинской лазурью, это придает медному слою большую плотность, яркость и стойкость во времени.При нанесении раствора на тепло- устойчивую сталь происходит торможение осаждения медного слоя, Эффект торможения связан с наличием в составе теплоустойчивой стали легирую щего элемента хрома,...

Номер патента: 834220

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бочаров, Дьяков, Клейнер, Коган, Ламзин, Леушин, Окенко, Рубенчик, Симакова, Фельдман, Энтин, Янковский

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...2, скорость 0коррозии по общей потере в весе в2,3 меньше для предлагаемой сталипо сравнению с известной. Стойкостьк сероводородному растрескиваниюпри нагрузке 0,8 от предела текучести для предлагаемой стали в1,7 раза выще, чем у известной,Механические свойства и реэульЗаты испытаний на длительную прочностьприведены в табл, 3 30Следовательно, предлагаемаясталь после отпуска при 650 С 2 чи охлаждения на воздухе обладает повышенными прочностными свойствами.Предел прочности на 31, 21, 14 и 15выше при температурах. испытаний 20,500, 550 и 600 С соответственно присохранении пластических свойств науровне значений известной стали,Испытания на длительную прочностьпроводят на металле плавки оптимального состава. Длительная прочность...

Номер патента: 765394

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Дьяков, Зикеев, Кашицкий, Ламзин, Медведев, Мирочник, Окенко, Рубенчик

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...экзотер.мических шлакообразуюших брикетов, а затем прокатывают на листы толщиной 70 и12 мм.Химический состав исследуемых сталей при.веден в табл. 1,Металл для механических испытаний берутопосле нормализации при температуре 920 С. 4 4Предел прочности и текучести, относительноеудлинение и сужение определяют на стандартных образцах (тип 1 П Н 17 к по ГОСТУ 149773), вырезанных поперек и по толщине проката, Ударную вязкость определяют на стандартных ударных образцах с надрезом Менаже(тип 1 по ГОСТУ 9454 - 60), вырезанных также поперек и по толщине проката,Стойкость против расслаивания в среде, со.держащей сероводород толстолистовой сталидля сосудов, работающих под давлением, достаточно хорошо характеризуется пороговымнапряжением при...