Способ изготовления углеродистых изделий

21Д.Ф. Варфоломеев,Карпинская8. 8) хнология и обор и электроугольМ.: Металлургия 8509,НИЯ УГЛЕРОДИС ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Чалых Е.Ф. Те дование электродных ных предприятий, 1972; с. 130-132.Патент США Ф 316 кл. 264-108, 1965. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВ ТИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к углеродной промышленности и позволяет уменьшить удельное электросопротивление(УЭС) и коэффициент термического расширения (КТР) углеродистых изделий.Способ изготовления углеродистыхиэделий из смеси углеродного зернистого материала и связующего состоитв формировании и прессовании слоевтолщиной, в 1,5-20 раз превышающеймаксимальный размер зерна углеродного материала. Углеродистые изделияполучают с УЭС 5,8-7,5 мкОм м и КТР5385 2При прессовании слоев указаннойтолщины деформирующего усилия достаточно для воздействия на весь объемслоя и ориентирования упорядоченнойструктуры, что позволяет получатьэлектроды с низкими УЭС и КТР,Нижний предел толщины лимитированвозможностью разрушения углеродистого зерна, а при толщине слоя более10 20 с 1 изменения целевых свойств изделия не наблюдаются,П р и м е р 1. Прессованяю подвергают смесь прокаленного игольчатого кокса плотностью 2,13 г 77 см (мак 15 симальный размер зерна 0,5 мм) и связующего - среднетемпературного каменноугольного пека. Смешение коксо -вой шихты (20 Е фракция 03-0,5 мм,80 Е фракции (0,05 мм) я песка (в ка 20 лячестве 25 Е от электрот.,ной массы)и последующее прессование осуществляют при 140 С под давлением 520600 кгс/смэ . Электроды диаметром20 мм и длиной 100 мм после прессо"5 вания обжигают при температуре до1300 С и при 2800 С. Определяют УЭСи КТР. Прессованяе проводят в устройстве с решетчатой перегородкой с размерами отверстий: ( 0,75 мм 1,5 с 1),(10 с 1) и 10 мм (20 с 1) и более 20 а, Результаты опытов приведены в табл.Табляца 1 Показатели Значения показателей при толщине слоя, с 1, мм:0,750,751,05,010,0 1 10,0 УЭС, мкОмм 7,2 5,8 6,6 74 7 55 7,7-8, СКТР, 10 1/ С 1,5 .1,22 1,6 1,9 195 1,8-3 При размере отверстия перегородки менее 0,75 мм 1,5 с 1) зерна кокса с максимальным размером разрушаются и электрод получается малопрочный с повышенными КТР и УЭС. 45При размере отверстия более 10 мм ( 20 с 1) эффективность снижения КТР и УЭС падает, условия прессования приближаются к условиям прессования известным способом. 50П р и м е р 2. Для эксперимента берут смесь, по приме 1 у 1, и проводят прессование в устройстве с перегородкой из параллельных полых стеркней установленных поперек направлению движения углеродистой смеси (фиг, 4 и 5). Расстояние между стержнями 1 мм. Через перегородку пропус кают теплоноситель, который обеспе 7 а б л л л а 2 Значения показателейопри температуре, С Показатели 140 170 2501 131Изобретение относится к углерод- ному производству, в частности к изготовлению углеродистьгх изделий, и может быть использовано в производстве электродов.Цель изобретения - уменьшение удельного электросопротквления (УЭС) и коэффициента, термического расширения (КТР) углеродистых из,целий.Способ состоит в формировании слоев из углеродистого материала толщиной, в 1,5-20 раз большей максимального размера зерна углеродного материала, при прессования продавливанием из смеси углеродного материаланаполнителя и связующего.Способ осуществляется в устройстве, соСтоящем из пуансона и контейнера с мундштуком, во входной части которого размещен Формирующий элемент в виде перегородки с отверстиями, размер которых составляет с 1 (1,5-20), где с 1 - максимальный размер зерна углеродного материала.Перегородка может быть выполнена в ниде решетки из скрепленных стержней, из параллельных стержней. Целесообразно стержни использовать в мундштуках суживающими в сторону входного я выходного отверстий,Формирующий элемент может быть выполнен также в виде щели. чивает нагрев формирующего элементадо рабочих температур. Результатыприведены в табл. 2,УЭС,мкОм м 6,3 5,8 6,6 КТРю 10 17 С 1535 1522 156 Снижение эффективности при 140 С объясняется отсутствием разности температур массы и элементов, прио2 эО С - излишне высокой температурой, вызывающей разжижение пограничного слоя и дезориентацию частиц.5385 Формула изобретения Составитель Л, Романцева Редактор О, Бугир Техред И.Попович Корректор Т.КолбЗаказ 2267/21 Тираж 455 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 131Приведенные примеры и данные о свойствах изготовленных углеродистых изделий показывают, что изобретение позволяет уменьшить электросопротивление и коэффициент термического расширения углеродистых изделий. 1. Способ изготовления углеродистых изделий из смеси углеродного зернистого материала и связующего, включающий формирование и прессованиеслоев через формирующие элементы,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью уменьшения удельного электросопротивления и коэффициента термического расширения изделий после графитации, слои формируют толщиной, в1,5-20 раз большей максимального размера зерна углеродного материала10 2. Способ по и, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что процесс осуществляют при 140 в 2 С,