Печь для графитации углеродистых материалов и изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1330 А 51) 4 ТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ СЭ ОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ СС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР ИСАНИЕ ИЗ(56) Авторское свидетельство СССРУ 894301, кл.Р 27 В 3/08, 1979,Авторское свидетельство СССРУ 670783, кл.Р 27 В 3/08, 1976,(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ГРАФИТАЦИИ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к конструкциям печей для графитации углеродистых материалов и изделий и может быть использовано в электроуголь. ной промышленности. Цель изобретения состоит в повышении срока службы по-дины и улучшении качества обработки. Для этого в печи ниже уровня тепло- изоляционной засыпки установлены перегородки 5 из электооизоляционного , материала. Фальшподина выполнена из чередующихся углеродных элементов 7,1330433 ообработанных выше 2000 С, и электро- изоляционных прокладок 8, Углеродные элементы 7 могут быть выполнены фасонными для увеличения жесткости и устойчивости фальшподины. Пазы фальшподины заполнены высокотемпературным электроизоляционным материалом 9. После установки на подину карбидных плит 6 с перегородками 5 и теплоизоляционной засыпкой укладывают фальшподину и устанавливают на нее пакеты графитируемых заготовок 10. Разрывы между заготовками и электродами 2 засыпают коксовой засыпкой 11, сверху весь керн засыпают слоями коксоИзобретение относится к конструкциям печей для графитации углеродистых материалов и изделий и можетбыть использовано в электроугольнойпромышленности.Целью изобретения является повышение срока службы подины и улучшение качества обработки.На фиг. 1 изображена предлагаемаяпечь, вертикальный разрез.Печь для графитации углеродистыхматериалов и изделий содержит корпусс электродами 2 в торцовых стенках,теплоизоляционную засыпку 3, расположенную на подине 4. Перегородки 5из электроизоляционного материалаустановлены ниже уровня теплоиэоляционной засыпки на карбидных плитах6, Фальшподина выполнена из чередующихся углеродных элементов 7, обработанных выше 2000 С, и электроизоляционных прокладок 8. Углеродныеэлементы 7 фальшподины могут бытьвыполнены фасонными для увеличенияжесткости и устойчивости фальшподины.Пазы фальшподины заполнены высокотемпературным электроизоляционнымматериалом 9. Пакеты графитируемыхзаготовок 10 с коксовой засыпкой 11размещены на фальшподине,Печь для графитации углеродистыхматериалов и изделий подготавливаютк работе следующим образом.На подину 4 укладывают 2-3 рядакарбидных плит 6, на которые устанаввой и теплоизоляционной засыпки, После подключения печи к трансформаторуисключается утечка вводимой мощностипо фальшподине с помощью электроизоляционных прокладок, а утечка по теп.лоизоляционной засыпке исключаетсяза счет ее высокого удельного сопротивления и заполненных высокотемпературным электроизоляционным материа-.лом пазов. При этом увеличиваетсяпрочность фальшподины, керн не оказывает давления на теплоизоляционнуюзасыпку, и значит не происходит изменения ее теплопроводности. 1 з.пфлы, 1 илливают перегородки 5, фиксируя их с помощью шаблона в вертикальном положении, пространство между перегородками засыпают без уплотнения теплоизоляционной засыпкой 3, на перегородки 5 укладывают горизонтально углеродные элементы 7 фапьшподины, между которыми прокладывают электроизоъляционные прокладки 8.При установке фальшподины предусматривается выполнить 2-3 паза по всей ширине печи, которые заполняют высокотемпературным электроизоляционным материалом 9, Сверху на высокотемпературный электроизоляционный материал укладывают электроизоляционные прокладки 8 для предотвращения смешивания высокотемпературный электроизоляционный материал по бокам отделяют от теплоизоляционной засыпки. На собранную фальшподину устанавливают погрузчиком или электроталью пакеты графитируемых заготовок 10.Разрывы между заготовками 10 и электродами 2 засыпают коксовой засыпкой 11 с величиной зерна 8-10 мм. Затем керн сверху по всей длине также засыпают слоем коксовой засыпки 11 толщиной 60-90 мм, После этого печь заполняют до верхнего уровня теплоизоляционной засыпкой 3 и подключают к трансформатору.После подключения печи к трансформатору начинается разогрев керна. В начальный период разогрева процесс13304 10 Составитель С.ПрямковаРедактор А.Маковская Техред Л.Сердюкова Корректор Л,Патай Заказ 3569/41 Тираж 542 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная, 4 ведут при минимальных токах и максимальных напряжениях. Это необходимодля пробоя высокого сопротивлениякерна. Утечка вводимой мощности пофальшподине исключается с помощьюэлектроизоляционных прокладок, например деревянных, которые выполняютроль изоляторов до температуры 550650 С, т,е, температур обугливаниядерева без доступа воздуха. УтечкаввОдимой мощности по теплоизоляционной засыпке исключается из-за высокого удельного сопротивления в пределах 2000 - 3000 Ом мм /м без дополнительной нагрузки и заполнения пазов высокотемпературным электроизоляционным материалом. Величина удельного электросопротивления керна в зависимости от обрабатываемых изделий составляет 700-1000 Ом мм /м.оПо достижении температур 600-800 С сопротивление керна снижается в 1,5- 2,0 раза, сила тока возрастает и повышается забираемая мощность, энер гия выделяется непосредственно в керне. В связи с тем, что все основные элементы фальшподины выполнены из углеродного материала, его прочность при изгибе в начальный период состав- З 0 ляет 100-160 кг/см. С увеличением температуры прочность элементов увеличивается. При 2400-2600 С (температуре графитации) она выше первоначальной прочности в 2,0-2,5 раза, чем при комнатной температуре, поэтому керн не оказывает давления на теплоизоляционную засыпку, т.е. не изменяются ее физические свойства в части теплопроводности, и температу; ра подины не превышает 700-800 С, что соответствует температурным.воздействиям на огнеупорный кирпич при длительных технологических режимах. Нез-,334начительное количество тепла, йередаваемое от горизонтальных плит поперегородкам, поглощается и рассеивается теплоизоляционной засыпкой имассивными карбидными плитами,После проведения процесса графитации и остывания печь разгружают.Снимают слой теплоизоляционной и коксовой засыпки, тем самым освобождаякерн. После снятия заготовок с фальшподины проверяют целостность теплоизоляционных прокладок и устанавливаютновые прокладки - печь готова для проведения нового цикла графитации,Предложенная конструкция печи дляграфитации углеродистых материалов иизделий позволяет повысить срок службы подины и улучшить качество обработки изделий путем предотвращенияпротекания электрического тока вначальный период ведения процессаграфитации и более высокой стойкостифальшподины. Формула изобретения 1. Печь для графитации углеродистых материалов и изделий, содержащая корпус с электродами в торцовых стенках, теплоизоляционную засыпку, расположенную на подине, установленные поперек подины ниже уровня засыпки перегородки из электроизоляционного материала и фальшподину, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения срока службы подины и улучшения качества обработки, фальшподина выполнена из чередующихся углеродных элементов, обработанных выше 2000 С,о и электроизоляционных прокладок .2. Печь по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что углеродные элементы фальшподины выполнены фасонными.