Способ упаковки углеродистых заготовок холодного прессования для обжига

З 51) С 01 В 31/ НИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ(1) Всесоюзный научно-исследовательс кий и проектно-технологический институт электроугольных изделий(56) 1, Авторское свидетельство СССР К 186986, кл. С 01 В 31/04, 1965.2. Тенкин И.В. Производство электроугольных изделий. М., Высшая школа", 1980, с.137 (прототип).(54) (57) СПОСОБ УПАКОВКИ УГЛЕРОДИСТЬЗАГОТОВОК ХОЛОДНОГО ПРЕССОВАНИЯДЛЯ ОБЖИГА в кессоне, включающийих укладку параллельными слоями,размещение углеродсодержащей пересыпки между ними и стенками кессона,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью упрощения процесса и повыше ния стабильности физико-механическиххарактеристик обожженных заготовок,в качестве пересыпки между заготовками используют пресс-порошок дляих формования, который для укладкинаносят в виде слоя на каждую заготовку.но у прессов без использования ручного труда.Кроме того, появляется возможность снизить брак заготовок по деФормации (6 до 4%) за счет применения пересыпки дисперсностью 0,063-0,1 мм вместо пересылки зернами до 3 мм, а за счет. уменьшения толщины слоя пересылки между заготовками с 10 до 0,3-0,5 мм улучшить теплопередачу от центра кессона к центру садки и снизить температурный градиент, что в свою очередь приводит к повышению однородности Физико-механических свойств.Для осуществления предлагаемого способа пресс-порошок на прессование подают в избытке (в 1, 1-1,2 раза больше необходимого).П р и м е р 1. Заготовки прессуют из пресс-порошка следующего состава, вес. 7.;Сажа ламповая маркиПИ26, 12Кокс пековыйпрокаленныйПек каменноугольныйсреднетемпературный(т.пл, 105 С) 26, 18Смола каменноугольная препарированная 6,33 Дисперсность пресс-порошка 0,063-0, 1 мм давление прессования 1800 кгс/см.П р и м е р 2. Заготовки прессуют из пресс-порошка следующего состава, вес.7.:Сажа ламповая 55Борная кислотаПек каменноугольный высокотемпературный (т,пл.145 С) 37,58Древесная мука 3,75Дисперсность пресс-порошка до 0,7 мм, давление прессования 1050- 1300 кгс-см.Заготовки, отпрессованные по примерам 1 и 2, имеющие на своей поверхности пресс-порошок, выталкивают из пресс-формы и далее проталкивают столом пресса на транспортерный желоб. После проведения заготовок под разравнивателем они с остатком порошка толщиной 0,3-0,5 мм поступают на автоматический укладчик, который набирает на поддоне из отпрессованных заготовок пакет садки. Для каждого примера прессуют заготовки следующих размеров 21 х 38 х 56, 30 х 38 х 95, 25 х 38 х 95 мм, собирают 41,37 1 1111989Изобретение относится к производству углеграфитовых (преимущественномелкофасонных) изделий, применяемыхв электротехнической, металлургической и других( отраслях промьппленности,и касается обжига углеродистых заготовок холодного прессования.Известен способ упаковки заготовокхолодного прессования для обжига,заключающийся в нанесении на заго Отовку многослойного покрытия из каменноугольного пека с температурой размягчения 40-300 С и укладке их слояоми С 11.Однако этот способ сложен и тру Бдоемок.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ упаковки углеродистых заготовок холодного прессованиядля обжига в кессоне, включающий 20их укладку параллельными слоями,размещение пересыпки из нефтяногопекового кокса, обожженных отходовили термоантрацита между заготовками и между ними и стенками кессона 121, 25Разделение слоев заготовок указанной пересыпкой затрудняет механизацию процесса и приводит к повышенным трудозатратам, Кроме того,Физико-механические характеристики зообожженных заготовок недостаточно стастабильны,Цель изобретения - упрощение упаковки заготовок, что позволяет механизировать процесс, повысить производительность печей и улучшить условия труда рабочих, а также повышениестабильности Физико-механических характеристик обожженных изделий.Указанная цель достигается тем,что согласно способу упаковки заготовок холодного прессования для обжигав кессоне, включающему укладку заготовок параллельными слоями, размещение углеродсодержащей пересылки междуними и стенками кессона, в качествепересыпки между заготовками используют пресс-порошок для их Формованиякоторый до укладки наносят в видеслоя на каждую заготовку,При использовании предлагаемогоспособа отпадает необходимость в пересылке слоев заготовок внутри кессона туннельной печи коксовой засыпкой. В этом случае применение пресс 55порошка для Формования заготовокпозволяет отказаться от ручных операций, а нанесение пресс-порошка производить автоматически непосредственСвязующее Размеры заготовок,мм Твердость Модульупругости Удельное Брак повнешнему виду,й электрическое сопротивление Ом,мм/м среднееариФметикгс/мм Я 2ческое, Нфкгс/мм 682 79 520 25 х 38 х 95 52 401 71 2112 77 1811 65 2050 52 пек 153 220 149 6,3 3,46 792 3,02 815 Э 11 по три пакета каждого типоразмера, Пакеты садки по монорельсовой дороге доставляют к туннельной лечи и устанавливают в кессоны. Зазор между стенками кессона и садкой шириной 120 мм заполняют коксовой засыпкой с крупностью зерна 2-5 мм. Далее загруженный кессон проталкивают гидротолкателем в туннельную печь, где заготовки обжигают по 120 часовому графику до 1200 С, Период проталкивания кессонов 5 ч, После окончания обжига и охлаждения заготовки выгружают из кессона и разбраковывают по внешнему виду, а также отбирают по 20 заготовок для определения твердости, удельного электросопротивления, модуля упругости. Среднетем х 58 х 56 96 пературный 30 х 38 х 95 63 Высокотем х 38 х 56 .260 пературный 30 х 38 х 95 180 пек 25 х 38 х 95 2001989 4По данным испытаний обожженногополуфабриката, упакованного по извест"ному и предлагаемому способам, строятгистограммы и определяют значениясреднего арифметического Х и эмпириаческую дисперсию 5 указанных вышепараметров 12 1.За меру стабильности принимается 5, так как, чем больше стабильность, тем меньше 5 и, наоборот.Как видно из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ упаковки углеродистых заготовок для обжига позволяет увеличить производительность за счет повышения объемазагрузки на 7 И, снизить брак заготовок по внешнему виду, повыситьоднородность Физико-механическихсвойств полуфабриката. По известному способу 21, 3 1240 180 7, 2 13 1185 162 6,9 15, 7 1102 178 6,5 8,11 840 161 6, 11111989 Продолжение табл По предлагаемому способу Брак Удсльное Твердость Модуль Связующее Размеры заготовок мм электричес- упругостикое сопропо внеш. нему виду, 7 а тивление среднееарифОм 8 г/и/3 30 х 38 х 9. 220 1, 71 590 пературный 4,0 1015 25 х 38 х 95 235 пек Составитель В. ИвановРедактор В. Петраш Техред Т,Фанта 1.Орректор ВБутяга Заказ 6405/ 15 Тираж 463ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал 11 ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4