Способ обжига углеродистых заготовок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 1 В 31 02 ИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИ ЬСТ ский роизименно ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ Н А,ВТОРСКОМУ СВИД(56) Патент Франции У 1299634, кл. С 09 В 31/02, 1962.Сухоруков И.ф. и др. О техническом развитии производства углеграфитовых материалов и иэделий. М.: Цвет ная металлургия, 1968, с, 70. (54) СПОСОБ ОБЖИГА УГЛЕРОДИСТЫХ ЗАГОТОВОК(57) Ии водств а к техн загозобретение относится ку углеродных изделий,ологии обжига углеродных.801333634 тонок крупных размеров в камерныхпечах и позволяет снизить неоднородность удельного электросопротивления,коэффициент термического расширенияи повысить выход годных углеродныхзаготовок. Способ обжига углеродныхзаготовок включает нагрев до 8601300 С, выдержку при максимальнойтемпературе, снижение температуры заготовок на 50-300 С; дополнительнчювыдержку втечение 12-96 ч и охлаядение. Способ позволяет повысить выходгодных издезця до 91-1007., получитьудельное электросопротивление от7, 1 до 11,3 мк Ом.м и коэффициенттермического расширения от 1,9 до3,2 10 град . 1 з,п. ф-лы, 2 табл.1333634 ВыхоДгодных Опыт изде 1 48 2 96 3 12.4 110 1000 100 900 96 1150 91 800 86 1260 87 6акси- минимальный мальнь макси- минимальное мальное 10,5 7,1 15,5 2,1 1,9 7,5 26,7 2,8 2,3 7,8 44,9 3,2 2,6 1 260 2 235 17,4 23,1 11,3 3 205 Изобретение относится к производству углеродных изделий, а именно к технологии обжига углеродистых заготовок крупных размеров в камерных пе 5 чах, и может быть использовано в электродной промышленности.Целью изобретения является снижение неоднородности удельного электро- сопротивления, коэффициента термичес Кого расширения и повьппение выхода годных углеродистых заготовок.П р и м е рШихту приготовляют из нефтяного кокса крупностью 2,3- 5,0 мм,и менее и каменноугольного 15О пека с температурой размягчения 80 С. Смешивание производят в лопастном смесителе при 150 С при составе массы 797 кокса и 213 пека, формование ведут на прошивном прессе. Заготовки 20 диаметром 740 мм и длиной 1800 мм загружают в кассету многокамерной печи в слое пересылки крупностью 0,5- 5,0 мм (пековый кокс, отходыпечей графитации). Нагрев производят в те чение 384 ч следующим образом: подогрев дымовыми газами из горячих камер 48 ч (один темп); нагрев до 1200 С в течение 260-266 ч (около 4,5 темпов); выдержка при максималь ной температуре в течение 25 ч (примерно 0,5 темпа); прекращение подачи топлива и подача вторичного воздуха из атмосферы до снижения температуры на 200 С; повторное сжигание топ:лива и стабилизация при 1000 сС в течение 46-48 ч"(1 темп). Примерно 2 ч - время, необходимое для снижения температуры, Далее обожженные заготовки графитируют в промьппленной 40 печи графитации при 2700 С в течение 48 чВ табл. 1 представлены данные по выходу годных изделий согласно изобретению при обжиге при различных условиях выдержки (стабилизации по температуре и времени) и данные по известному способу.Процесс по известному способу осуществляют путем нагрева до 1200 С в течение 400 ч, в том числе выдержку при максимальной температуре, и далее охлаждение за счет подогретого воздуха из камер регенерации.В табл. 2 описаны данные по удельному электросопротивлению (р) прочности на сжатие (6, ), коэффициенту термического расширения (с) и неоднородности по Р и с ( ду иаэс) в соответствии с опытами по табл. 1.Таблица 1 Дополнительная выдержка стабилизации Время, ч Температура,СОпыт ДЫ) вмкОм м макси" мальный мини- мальнь макси- минимальное мальное 7,5 52,0 3,6 2,6 26,0 7,3 61,0 3,4 2,13 47,0 7,1 66,2 3,8 2,7 40,7 11,6 11,8 6 185 (прото"тип) 11,8 П р и м е ч а н и е: Величиной неоднородности принятовыраженное в процентах отношение разницы максимальных и минимальных показателей к минимальному,Формула изобретения 1, Способ обжига углеродистых заготовок в камерных печах, включающий нагрев, выдержку при максимальной 2. Способ по п.1 о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что нагрев произво" дят до 860-1300 С. Составитель В. ПискуновРедактор Н. Швыдкая Техред Л.Олийнык, Корректор С.Черни Заказ 3919/20 Тираж 455 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Анализ табличных данных показывает, что при практически .одинаковой продолжительности нагрева обжиг с повторной низкотемпературной стабилизацией позволяет снизить неоднородность удельного электросопротивления на 507 и неоднородность коэффициента термического расширения на 307. Выход годного повышается на 4-137.,25 температуре нагрева и охлаждение воздухом, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью снижения неоднородностиудельного электросопротивления, коэффициента термического расширейия и Зо повышения выхода годных, после выдержки при максимальной температуреснижают температуру заготовок на 50300 С, дополнительно выдерживают втечение 12-96 ч, после чего охлаж дают