Способ концентрирования молочного сырья в установке обратного осмоса

и) 18374 х 2 СО ИСАН ТЕНИ ОРскОм С 2 ОЗ СОВЕТСКИХил.тисттческтх РеспувликУДЛРСТВЕ 0: ЕтЛТЕтТЮЕОМСТВО ССС ГОСПАТЕНТ СС 1(71 Научно-производственное объединение масло ельной и сыродельной промышленности Углич(5 Мцг О.О., Валов .М. Оечеоргпепйв и гпе отапе 1 есЬпо 1 оду. 3 оцгпа о 1 тпе Яояе 1 у о 1 Оа у ТесЬпооду, 1985, 38, М 4, рр. 116-119 (5 СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ МОЛОЧН О СЫРЬЯ В УСТАНОВКЕ ОБРАТНОГО ОСУ СА. 116 А 23 С 700 В 01 0 01101(57) Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способу ведения процесса концентрирования молочного сырья на установке обратного осмоса. Целью изобретения является повышение качества продукта, производительности способа и снижение затрат на его осуществление. Для концентрирования молочного сырья рабочее давление на каждом мембранном модуле устанавливают в зависимости от содержания сухих веществ концентрируемого продукта в данном модуле и поддерживают разность между рабочим и осмотическим давлением продукта, равную 2,5 - 3,5 МПа. 2 ил.3-ей ступени - 1,7 МПа, 4-ой ступени - 2,1МПа; 5-ой ступени - 2,8 МПа, В соответствиис фиг.1 и фиг,2 создают давление процесса,превышающее осмотическое давление растворов в модулях ступеней на 2,5 МПа. Для1-ой ступени - 3,4 МПа, 2-ой ступени - 3,8МПа, 3-ей ступени - 4,2 МПа, 4-ой ступени -4,7 МПа, 5-ой ступени - 5,3 МПа.Данная операция осуществляется посредством установки насосов перед каждойступенью мембранных модулей.П р и м е р 2. Концентрирование подсырной сыворотки ведут на трехступенчатой установке обратного осмоса от исходногосодержания С.В. до 24 . Содержание С,В.раствора изменяется следующим образом;в 1-ой ступени - от 6 до 10 , 2-ой ступени -от 10 до 16 , 3-ей ступени - от 16 до 24 .Для обеспечения максимальной производител ьности создают давление и роцесса в 1 ой ступени. - 3,5 МПа, 2-ой ступени - 4,0МПа, 3-ей ступени - 5,0 МПа, превышающиеосмотическое давление растворов, соответствующие ступеням, на 2,5 МПа.П р и м ер 3. Концентрирование обезжиренного молока на установках обратного осмоса периодического действия от исходногосоде ржа н ия С, В, до 24 осуществляетсяпри плавном или ступенчатом увеличениидавления процесса от З,З до 4,3 МПа в зависимости от изменения содержания С.В, иосмотического давления раствора согласноприведенному графику фиг.1. Рабочее давление превышает осмотическое на 2,5 МПа,П р и м е р 4. Концентрирование пахтына периодической установке обратного осмоса от исходного содержания С,В. до 24 ф осуществляется при плавном или ступенчатом увеличении давления от 4,3 до 5,3 МПа,При этом рабочее давление превышает осмотическое давление концентрируемогораствора на 3,5 МПа.Предлагаемый способ может быть реализован на любой обратноосмотической установке периодического, однопроходного,однопроходного с частичной рециркуляцией и рециркуляционного типов, имеющихнесколько ступеней или групп мембранныхмодулей, смонтированных параллельно.Использование способа наиболее эффективно для высокопроизводительных установок, концентрирующих молочное сырьедо фактора концентрации выше 2:1, в связис решением проблемы оптимизации движущей силы процесса,Использование предлагаемого способаведения процесса концентрирования молочного сырья обеспечивает по сравнения ссуществующими способами следующиепреимущества Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способу ведения процесса концентрирования молочногосырья (цельное молоко, обезжиренное молоко, молочная сыворотка, лактозные растворы) 5нэ установках обратного осмоса периодического, многоступенчатых однопроходного.однопроходного с частичной рециркуляциейи рециркуляционного типов,Цель изобретения - повышение качества продукта, производительности способа иснижение затрат на его осуществление.Изменение рабочего давления на установках обратного осмоса периодическогодействия осуществляют специально предназначенным для этого клапаном, а на многоступенчатых установках однопроходного,однопроходного с частичной рециркуля. цией, рециркуляционного типов - установкой специальной предназначенных насосов 20перед каждой ступенью мембранных модулей или группой параллельно смонтированных модулей и регулирующих клапанов.На фиг.1 представлены графики изменений осмотических давлений (л) обезжиренного молока и пахты (а), подсырнойсыворотки (Ь) и лактозного раствора молочной сыворотки, осветленной ультрафильтрацией (с), а также изменений оптимальныхзначенийдавлений(Р) процесса(А, В, С) для 30указанных видов продуктов соответственно. Разница между значениями Р и Л, соответствующими виду сырья, составляетдвижущую силу процесса.На фиг.2 показаны изменения движущей силы с учетом гидравлических сопротивлений модулей для заявляемого иизвестного способов: 1,2 - на установкахтрехступенчатой рециркуляционного, периодического типов соответственно для известного способа; 3-4 - на установкахтрехступенчатой рециркуляционного, периодического типов соответственно для предлагаемого способа, Предлагаемый способконцентрирования молочного сырья на установках обратного осмоса реализован следующим образом,П р и м е р 1, Концентрирование лактозного раствора ведут от исходного содержания сухих веществ (С.В,), 4,8;4 до 20; на 50пятиступенчатой установке обратного осмоса. Содержание С,В, раствора изменяется впервой ступени от 5,0 до 7,0 , во второй -от 7,0 до 10,0 , в третьей - от 10,0 до 13,0,в четвертой - от 13,0 до 16,0 , в пятой - от 5516,0 до 20,0 , Осмотическое давление растворов ступеней для найденного значениясухих веществ составит; для модулей 1-ойступени - 0,9 МПа; 2-ой ступени - 1,3 МПа;1837412 увеличение производительности оборуования эа счет установления оптимальных авлений для каждого модуля;кроме того, вследствие уменьшения авления в первых ступенях мембранных одулей увеличивается срок службы мемб 1 о р м у л а изобретенияСПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ МООЧНОГО СЫРЬЯ В УСТАНОВКЕ ОБАТНОГО ОСМОСА, предусматривающий оздание, рабочего давления в мембраннных модулях, отличающийся тем, чтоцелью повышения качества продукта, , роизводительности способа и сниже ,О,Ж/Уа ран, модулей, насосов, соединительной аппаратуры этих ступеней;снижение энергетических затрат на отделение фильтрата;5 повышение качества продукта за счетснижения гомогениэирующего воздействия. ния затрат на его осуществление, рабочее давление на каждом мембранном модуле устанавливают в зависимости от содержания сухих веществ концентрируемого продукта в данном модуле и поддерживают разность между рабочим и осмотическим давлением продукта, равную 2,5-3,5 Мпа,