Патенты с меткой «шлака»

Номер патента: 779740

Опубликовано: 15.11.1980

Автор: Камаев

МПК: F23J 1/02

Метки: дробления, непрерывного, удаления, шлака

...конической гребенкой с прорезями, перпендикулярными оси вращения.Кроме того, вал шнекового транспортера снабжен зубьями, входящими впрорези гребенки.Окончательное дробление шлака происходит эа счет защемления кусков между неподвижной гребенкой и подвижнымзубом на излом,На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство с частичным вырезом стенкиванны и рамы, общий вид; на фиг. 2 -вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрезБ-Б на фиг. 2. фУстановка работает следующим образом.Шлак, предварительно раздробленный шнеком 7 о броневую накладку 14, шнеком 7 по желобу 2 подается в камеру дробления. Мелкий шлак с водой проваливается в первую прорезь гребенки 9. Крупный кусок шлака захватывается зубом 1 2, прижимается к гребенкам 9 и 10 и частично дробится...

Номер патента: 783344

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Беляков, Варэн, Виноградов, Волков, Купершток, Мастицкий, Нетреба, Пелипенко, Переворочаев, Прилепский, Протасов, Тыренко

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавке, наведения, стали, шлака

...от"примененияставролйта. Различные .сОотвошения используются в зависимости от избыточного :содержания углерода в металле. Оптимальное превышение содержания углерода в металле в конце плавления над среднезаданным в готовой стали обычно ограничивается нижним и верх-, ним пределами. Так, для 250-тонных мартеновских печей с умеренной интенсивностью продувки ванны кислородом рекомендуемое содержание углерода по расплавлении должно превы шать среднее в готовой стали на 0,8- 1,2. При этом интенсивное проведе-ние"периода доводки предусматривает .полировку ванны твердыми окислителями. Соотношение ставролит-окалина 1:(0,2-1,0) соответствует возможным и допускаемым пределам содержания углерода в металле по расплавлении.Пример осуществления...

Номер патента: 785628

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Азиков, Десятерик, Золотарев, Соколов, Степаненко

МПК: F27D 3/15

Метки: скачивания, шлака

...3, подводящего воздухопровода 4, смесителя 5, подвижно соединенного с кольцевой камерой 3 и рычага 6, предназначенного для регулирования размеров щелевого сопла, образованного торцовыми поверхностями внутренней стенки, кольцевой распределительной камеры 3 и смесителя 5, рессивера 7, установленного на воздухопроводе и клапана 8. 20Уста нов ка ра ботает следующим о бразом.Сифонный шлакопровод 1 вводится в рабочее пространство печи, поплавок 2 опускается в шлак. Через клапан 8 по воздухопроводу 4 воздух подается в кольцевую распределительную камеру 3 эжектирующего устройства, где он равномерно распределяется по всему объему камеры и выходит через щелевое сопло, образованное торцовыми поверхностями внутренней стенки камеры 3 и...

Номер патента: 789584

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Ефремов, Фролов, Хомутов, Ченцов, Шаврин

МПК: C21B 7/24

Метки: доменного, жидкого, отбора, проб, шлака

...с повышенной опасностью работ.Цель изобретения - упрощение и обеспечение безопасности Работ по отбору проб шлака. 6Поставленная цель достигается тем, что операцию пересечения струи шлака осуществляют непосредстве но приемной емкостью для шлака-металлической коробкой, наполненной водой, которую перед выпуском продуктов плавки закрепляют на обращенной к слив- ному носку боковой стенке имеющегося на доменных печах перекидного шлакового желоба.На фиг. 1 представлена схема 20 работы перекидного шлакового желоба, на фиг. 2 - металлическая коробка.Перекидной желоб 1 используют для направления струи шлака, стекающего со сливного носка шлакового же- Я лоба 2.в буферной ковш 3, только на время, необходимое для постановки под шлаковый носок...

Номер патента: 789621

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Величко, Гасик, Запорожко, Качаловский, Матюшенко, Мезенцев, Садовский, Саранкин, Ткач, Чумаков, Щедровицкий

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевого, низкофосфористого, шлака

...вязкости шлака.Применение отходов углеобогащения, содержащих 5, йа О, К О, АВ 0 позволяет снизить вязкость шлака и получить более качественный шлак по содержанию фосфора и кремнезема.Отличительной особенностью электрометаллургического перепада марганцевых концентратов для получения ниэ кофосфористого марганцевого шлака является необходимость после распределения в период протекания восстановительного процесса(Р 1 ОУ) + ЬС = 2 Р + 5 СО, получения жидкоподвижного шлакового 26 расплава для, как можно более полного, разделения .шлака и образовавшихся частичек высокофосфористого попутного. металла.Поэтому введение после проплавле ния шихты и частичного восстановления фосфора до 0,025-0,030 в расплав отходов углеобогащения, содержащих...

Номер патента: 791674

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Аяпов, Илясов

МПК: C04B 5/00

Метки: шлака

...нецелесообразно,На фпг. 1-5 приведены графики,поясняющие предлагаемый способ.П р и м е р 1. В реактор засы"пают 100 г доменного гранулированного шлака, затем заливают 100 мл водного раствора йэ 2 50 и в полученнуюшлаковую суспензию подают углекислый газ с расходом 80 мл/мин.Обработку ведуъ при непрерывномперемешивании мешалки, при скоростивращения мешалки 75-80 об/мин.Шпак обрабатывают, затем отфильтровывают, высушивают в сушилке при70-80 ОС и кальциметрическим методом определяют количество поглощенного С 02 шлаком.Количество поглощенногоСО 2 при концентрации в растворе 5 г/л, 10 г/л и20 г/л На 250 при разных параметрах времени приведено на графике Фиг. 1.График показывает, что обработкудоменного шлака можно провести с высокой...

Номер патента: 800203

Опубликовано: 30.01.1981

Автор: Абросимов

МПК: C21C 5/30

Метки: kohbeptepe, окислен-ности, шлака

...в грунте, соединенного через блок 28 умножения с ключом 29, на второй вход которого подсоединен секундомер 30, сумматора 31, интегратора 32, регистратора 33, логической схемы 34 И, дифференциатора 35. Входы 36-42 сумматора 31 имеют индикацию, блок 43 умножения в канале оценки содержания пыли в отходящих газах, блоквычисления, блок 45 ИЛИ.функции, выполняемые блоками 11, 12, 22-25, 28, 29, 31, 32, 34, 35, 43 могут выполняться известным вычислительным устройством путем соответствующего изменения алгоритма.Работа устройства происходит следующим образом. До начала продувки 40 согласно технологиии в конвертор загружается лом и заливается чугун, а также присаживается известь иэ бункера 14 через весы 15 и промежуточный бункер 18.45В...

Номер патента: 800229

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Величко, Гаврилов, Гасик, Кучер, Матюшенко, Мироненко, Ткач

МПК: C22C 39/30

Метки: выплавки, малофосфорис-того, шихта, шлака

...соотношение компонентов шихты обеспечивает получение малофосфористого шлака следующего состава,4: МР 1 41 ф.7 ф 42,4; 510 28-29 г Р Оь 01- 0,012; 51,6-3;При меньшем, чем 4,5 вес.Ж содержании железосернистоуглероцистого материе.- Фала не аостигается необходимое пониже 00229 4иие вязкости шлака, что эатруцняет разделение частиц высокофосфористого попутного металла и малофосфористогошлака по уаельному весу. Это ухудшаеткачество шлака.Как показали исслецования, при большем, чем 9 вес.% содержании желеэосернистоуглероцистого материала в шиктевязкость малофосфористого шлака находится на одном уровне.Выбранное соотношение компонентов ,шихты позволяет повысить качество малофосфористого шлака и технико-экономические показатели процесса....

Номер патента: 806255

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Гладышев, Голубев, Зубарев, Поляков, Шевченко, Юдин

МПК: B22D 43/00

Метки: удаления, шлака

...9 с установленным на него устройством для удаления шлака подают под выпускной желоб печи.Устройство наиболее целесообразно применять при наполнении чугуном последних ковшей, так как в них попадает больше шлака.Чугун через металлоприемную емкость 4 поступг";т в полость горловины 2 и затем в ковш 9. На поверхности поднимающегося в ковше чугуна 10 постепенно накапливается слой шлака 11, толщина которого непрерывно увеличивается.Одновременно с началом выпуска чугуна через канал 5 вводят топливно- кислородную смесь, которая, сгорая, вносит дополнительное тепло в свободное рабочее пространство ковша, подогревает чугун и разжижает шлак.К концу выпуска уровень чугуна в ковше поднимается выше воронки 1, при этом чугун проходит через зазор...

Номер патента: 806256

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Артемьев, Бородин, Ганин, Обухов

МПК: B22D 43/00

Метки: металла, расплавленного, споверхности, удаления, шлака

...полая шайба 4имеет вертикальные сквозные каналы 7,а подвижная полая шайба 5 снабженаштырями 8, котс-ые размещены в каналах 7.Поверхность неподвижной шайбы 4,находящаяся в рабочем положении вконтакте со шпаком 1, выполнена профилированной.Диаметр шайб соответствует внутреннему диаметру горловины ковша,Механизм возвратно-поступательноно перемещения водоохлаждаемого элемента выполнен в виде каретки 9; которая соединена с неподвижной шайбой 4 водоохлаждаемого элемента через полый стержень, а с его подвижной шайбой 5 - посредством пневмоцилиндров 10,Каретка 9 установлена в вертикальной поворотной направляющей 11. Вертикальное перемещение каретки осуществляют с помощью привода 12 например электромеханического черезтягу 13, например трос.Подвод...

Номер патента: 812468

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Пасынкеев, Шелехов

МПК: B23K 9/18

Метки: сварногошва, удаления, шлака

...интенсивность охладения свариваемого металла регулируют массой жидкости Гсхиженного газа)в каждом импульсе, частотой следования импульсов, ориентированием струйжидкости по отношению друг к другу ик поверхности обрабатываемого металлаатакже мощностью и, тем самым скоростью истечения жидкости.На чертеже представлена схемавоздействия импульсов подаваемых порций жидкости (сжиженного газа) насварное. соединение,Схема содержит:сварочный электрод1; свариваемые пластины. 2; пульсаторы (дозаторы) 3 для импульснойструйной подачи остросфокусированныхструй жидкости; точку 4 начала твердения металла (твердение завершаетсяв срединной области литой ванны,таким образом, к началу твердения металла ванны в целом поверхность литой ванны тверда) с...

Номер патента: 812831

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Козлов, Королев, Морозов, Поживанов, Трухман

МПК: C21C 5/46

Метки: kohbeptopab, ковш, предотвращенияпопадания, сталеразливочный, шлака

...в сталеразливочный ковш, содержащем тележку и шарнирно подвешеннуюк ней Г- образную пустотелую штангу с огнеупорным стопором на конце, стопор812831 ал ППП "Патент",город,ул,Проектна выполнен с соплами, расположенными по периметру его боковой поверхности наклонно к горизонту и соединенными с полостью штанги для выхода газа, подводимого к штанге, причем диаметр стопора, по крайней мере, в 4-5 раэ превышает диаметр сливного отверстия, а штанга снабжена контргрузом.На фиг.1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг.2 стопор устройства.Схема устройства состоит из тележ- ф ки 1, шарнирно подвешенной на ней и уравновешенной контргрузом 2 пустотелой Г-образной штанги 3, огнеупорного стопора 4, системы 5 подвода газа,...

Номер патента: 823436

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Вяткин, Королев, Нипадистов, Поживанов, Трухман, Шмырев, Яковлев

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавкисинтетического, смесь, шлака, шлакообразующая

...шлаки алюминотермического производстваферротитана 10 и довосстановительныешлаки алюминотермического производства металлического хрома 5,51 О15 40 45 50 55 шлака, а, следовательно, и рафинируемойстали, является рентабельной, учитывая затраты на предварительную подготовку3материалов,Верхние пределы соотношений используемых обожженного доломита (30%),шамота (15%), отвальных шлаков алюминотермического производства ферротитака(15%) и борсодержаших сплавов (10%),довосстановленных шлаков алюминотермического производства ферротитана ( 10%)и металлического хрома (10%) обуслов:. - :лены необходимостью получения синтетического шлака с низким содержанием .вредных примесей, с высокой десульфурирующей способностью и жидкотекучестью При...

Номер патента: 832293

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Бембинек, Ковель, Сагинор

МПК: F27D 3/15

Метки: скачивания, шлака

...смонтированный нв станине поворот которых установлена с возможностью перемещения каретка, несущая телескопическую стрелу со скребком на конце, о т -л и ч а ю ш а я с я тем, что, сцелью повышения производительности иповьпрения степени удаления шлака, машина снабжена дополнительным механизмомскечиввния, выполненным в виде гибкойленты, установленной с возможностьюперемещения в правильных, подающихроликах.и в чаправляюшей движения лентык гидравлическому зажиму, расположенных на стреле, и накопителем ленты, устацовленным на поворотном столе, приэтом направляющая выполнена из двухшарнирно соединенных между собой секций,одна из которых закреплена на стреленеподвижно, а другая расповжена наторце стрелы с возможностью поворотав...

Номер патента: 833149

Опубликовано: 23.05.1981

Автор: Жан

МПК: B22D 43/00

Метки: ковша, разливочного, удаления, шлака

...тормоза 31 и зубчатого редуктора 32.Головка реэцедержателя 26 состоит из поперечного диска 33, присоединенного к концу приводного вала 27 и несущего резцы 34, равномерно распределенные вокруг оси вращения (в количестве, например, трех). Неохлаждаемые резцы расходуются во время операции удаления шлака, которая происходит в горячем состоянии. Они выполнены в виде стержней иэ средне-углеродистой стали прямоугольного сечения. Резцы 34 закреплены в соответствующих держателях 35 быстродействующими блокирующими устройствами, винтовыми или клиновыми. Резцы 34 расположены не радиально, а наклонены к направлению вращения.На диске 33 устанавливается водило 36, жестко связанное с валом 37, установленным с эксцентриковым вращением по...

Номер патента: 833308

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Зосин, Иванов, Лебедев, Приймак

МПК: B01J 39/08, C02F 1/28

Метки: магнезиальножелезистого, основегранулированного, сорбента, шлака

...2. Шпак и раствор силиката натрия (И=1,5) концентрации 49 в соотношении 1,4 г на1 мудельной поверхности шпакаОРперемешивают при 50 С до уменьшения электропроводности на 40(3 ч). Полученную массу формуюти обрабатывают паром при 100 С 2 ч.П р и и е р 3, Раствор , ликата 35натрия кремнеземистого модуля 1,5(М 1,5) концентрации 49 и гранулированный мокрым способом магнеэиально-железистый шлак комбината "Печенга-никепь", имеющий состав, 40масс.%; 5039,2, А 1 ОЭ 7,81,СаО 2,4, М 90 12,3, Ге О ЗЗ,О,Ге 202,3,5 0,7, йф 1,9, КО 0,5. Шлак измельчают до удельной поверхности0,39 м /г. Шлак и раствор силика 2.та натрия в соотношении 1,2 .г на 1 мй.удельной поверхности шлака перемешивают в термостатируемой мешалкепри 40 С в течение 3,8 ч, до момента...

Номер патента: 833662

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ахетов, Павликова, Сичкарева, Сулейменов, Тимашев

МПК: C04B 5/04

Метки: шлака

...добавки КО:ВаЯО.РзО == 0,1:1:8, предварительно термообработанной при 500 С 10 мин, Полученный через10 - 30 с охлажденный расплав измельчаютдо частиц 1 - 2 мм, а затем размалываютв шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 см/г. Полученное шлаковое вяжущее подвергают испытаниям согласноГОСТУ 310 - 76,Пример 2. Процесс проводят аналогичнопримеру 1, но при соотношении комплекснойдобавки йз О: йаЮ: РаОв =, 5;1;4.Пример 3, Процесс проводят аналогичнопримеру 1, но при соотношении комплекс.ной добавки КО:Ва 50:РаОр = 10,0:1:0,1,Пример 4. Процесс проводят аналогичнопримеру 1, но комплексную добавку КдО:СТО:СаГ = 0,1;1:8. предварительно термообрабатывают при 300 С 20 мин.Пример 5. Процесс проводят аналогичнопримеру 1, но комплексную...

Номер патента: 833669

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Карибаев, Михайлова, Редько, Худякова

МПК: C04B 7/14

Метки: шлака

...обработки шлака,.путем введения добавки в шлаковыйрасплав, охлаждения. расплава в течение 10-30 с с последующей грануляцией, в качестве добавки вводят отходы. обогащения полиметаллических 1 ОРУДП р и м е р. В поток шлаковогорасплава с температурой 1500 С вводят 3,5 1 ОЖ отходов обогащения по;лиметаллических руд, представляющих 15собой тонкоизмельченный порошок,Химический состав отходов пред"ставлен в табл. 1.Результаты испытаний предлагаемого и известного способа приведены в табл, 2. Таблица 2 акопортланд 28 с едлагаемыиОтходы обогащения полиме талличе 119 6 4 96 130 скихрудИзвестныйПыльэлек 117 24 30 тро 3 . филь4ров 145.247 5 Э ные свидетельствуПриведенные дают о повышении пр с последующеи грануляциеи, о т л и -ч а ю щ и й с я тем,...

Номер патента: 838275

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Миргородский, Усков

МПК: F23J 1/02

Метки: гидравлического, удалениязолы, шлака

...Кроме того, ей присущи недостатки, связанные с наличиСоставитель Л. МацукТехред М, Коштура Корректор Н, Швыдкая Редактор М. Дылын Заказ 4395(52 Тираж 606 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4(5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная; 4 3 83827 ем эоловых каналов, как и в рассмотренной ранее системе.Цель изобретения - повышение экономической эффективности гидравлического удаления золы и шлака путем сокращения расхода воды.5Поставленная цель достигается тем, что в системе, содержащей золоприемник, шлаковую ванну, перекачивающий агрегат и напорный трубопровод, золоприемник соединен со шлаковой ванной перекачивающим агрегатом или трубопро О водом. На...

Номер патента: 844599

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Вольф, Грувер

МПК: C04B 5/04

Метки: поризации, шлака

...раме 5. В конце желоба 3 установлен полый приводной вращающийся барабан 6, причем ребра 7 выполнены пусто телыми с перфорацией 8 и каналами 9 соединены с внутренней полостью барабана, которая связана с водоподводящей системой 10. Барабан снабжен приводом 11 вра- . щения, заключенным в водоохлаждаемый 10 кожух 12. Шлаковый расплав в установку подается шлаковозным ковшом 13.Установка работает следующим образом.Включаем привод 11 барабана 6, затем по водоподводящей системе 10 подводится 1 б вода под давлением в гидронасадку 4 и внутреннюю полость барабана. Затем подается из ковша 13 шлаковый расплав, поступает по устройству 1 в желоб 3 и рассекается струями воды, выходящими под 20 давлением из сопел гидронасадки на ряд потоков, которые...

Номер патента: 846570

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Калинин, Лысенко, Мурин, Райтман, Сметанин

МПК: C21C 7/10

Метки: баромет-рического, патрубок, столба, формирования, шлака

...фв местах максимального сужения образуются острые углы, которые размы-ваются металлом, а сами наклонныестенки сужения начинают тормозитьпотоки металла и испытывают повышенное давление, что нежелательно, Поэтому угол наклона образующей составляет 5-450 Критерием для выборавеличины площади минимального сечения канала является ноРмальное 4протекание технологического процессаобработки металла. При сечении канала в месте максимального суженияменее, чем 0,3 от площади сеченияпатрубка уменьшается количество шлака, принимающего. участие в рафинирозании металла, и это снижает егоэффективность. При сечении каналаболее 0,8 от площади сечения патрубка возникают затруднения при,выполнении огнеупорной вставки, связанные 55с уменьшением ее толщины, и...

Номер патента: 705725

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Бондаренко, Даньшин, Зайнуллин, Нетребко, Ольгинский, Петриченко, Сацкий, Свирин, Ушатов, Хайновский, Хомич, Шаранов, Шидловский, Щербаков

МПК: B01J 2/06

Метки: гранулирования, расплав-ленного, шлака

...переходит в трубу 17 для отвода образующегося при грануляции пара и паровоэдушной смеси, поступаю 40 щей из обезвоживателя по трубе 18.В баке 4 оборотной,.воды установлен эрлифт для подачг воды на грануляцию, состоящий из воздуховода 19, воздушной насадки 20., подъемной трубы 21, сепаратора 22 водонапорной колонны 23 и трубы 24 для сброса отработавшего воздуха и избыжов воды.Установка работает следующим образом.Расплавленный шлак из доменной печи по желобу 1 стекает на поток воды, выходящей иэ сопл гидрогранулятора 2 За счет динамического и термического воздействия потока воды расплавлен- . ный шлак дробится и охлаждается, Образующийся при этом пар по трубе 17 отводится в атмосферу, Окончательное охлаждение и затвердевание частичек...

Номер патента: 854589

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Бабенко, Крячко, Логинов

МПК: B22D 43/00

Метки: металла, поверхности, расплавленного, удаления, шлака

...цилиндров, установленных на поворотной консоли.35На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - устройство, вид сбоку; на фиг.3 - разрез торооб" разной емкости с юбкой и верхней части ковша с металлом.40Устройство для удаления шлака с поверхности расплавленного металла содержит, конусообразную юбку 1, сообщающуюся горловиной 2 с торообразнойемкостью 3. Емкость 3 в донной части имеет отверстия 4 для выпуска шлака, футерованиые шлакоустойчивымигильзами. Отверстия закрываются стопорным механизмом, состоящим нз двухстопоров 5, установленных на траверсе 6, которая закреплена на штокегидроцилиндра 7 с помощью гайки 8Направляацими траверсы 6 стопорногомеханизма являются штоки гидроцилиндров 9, служащих для вертикального...

Номер патента: 855002

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Глущенко, Губайдуллин, Дерябин, Смирнов, Фугман

МПК: C21C 5/36

Метки: ванадиевого, шлака

...удлинением процесса получения ванадиевого шлака и большим времененм контакта высокотемпетаруного ванадиевого шлака с фетуровкой конвертера.Цель изобретения - повышение стойкости футеровки за счет сокращения длительности плавки.Поставленная цель достигается тем, что ванадиевый шлак обрабатывают кислородно-топливным факелом в период выпуска- полупродукта из конвертера.Совмещение операции выпуска полупродукта с обработкой ванадиевого шлака кислородной-топливным факелом резко сокращает длительность контакта высокотемпературного железистого шлака с огнеупорной футеровкой конвертера и приводит к повышению стойкости футеровки,Пример. В 20-тонном конвертере с донным дутьем кислорода в оболочке углеводородного топлива продувают ванадиевый...

Номер патента: 865927

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Балфанбаев, Воинов, Голиков, Жаворонков, Зинуров, Кожахметов, Кузнецов

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, синтетического, шлака

...установке составляет 100-200 м/с.При скорости частиц меньше 100 м/сцентробежный эффект и сепарация капель шлака на стенках циклона резкоснижаются, снижается также интенсивность процессов тепло- и массо-переноса. Увеличивается количество непроплавленных частиц материала,При скорости частиц выше 200 м/срезко возрастает сопротивление циклона в 1,5-2 раза) и значительновозрастает пылевынос.Усиливается абразивный износ входного участка циклона.Способ осуществляют следующим образом.Известь или известняк и глиноземсодержащие шихтовые материалы в пылевидном состоянии непрерывно подаютво вращающийся высокотемпературныйгазокислородный факел, в которомтангенциальная скорость частиц на865927 ходится в пределах 100-200 м/с, например в циклоне....

Номер патента: 876725

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Зырянов, Литвинов

МПК: C21C 5/54

Метки: разжижения, состав, шлака

...по объему печного шлака в .особо низкоплавкие эвтектические соединения.15Кроме того, известный синтетический шлак имеет низкую вязкость в узком интервале и при высоких температурах 1500-16000 С.Цель изобретения - повьппение разжижающей способности. состава и умейь. шение затрат на его удаление.Поставленная цель достигается тем, что в состав, для разжижения шлака, преимущественно в нагревательных колод 25 цах, содержащий окись кремния, окись кальция и щелочные окислы, где указанные компоненты взяты в следующем со-. отношении, вес,%:Окись кальция 20-30мелочные окислы 10"15Окись кремния ОстальноеКроме того, в качестве щелочных окислов:он содержит окислы натрия и калия.Повышение содержания щелочных окис лов до 10-15 вес.Х, позволяет...

Номер патента: 877277

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бондаренко, Уляницкий, Юкса

МПК: F27B 3/18

Метки: из-под, мартеновской, печи, уборки, шлака

...рычага 8 вдоль ее рельс, поворотные в вертикальной плоскости иимеющие каждый опорный конец 9 иупорный конец 10, выступающие поочередно над верхней поверхностью платформы 1.,Устройство работает следующим образом.Первая шлаковая чаша устанавливается в вырез платформы 5 дополнительЗ 5ной тележки 4, которую по рельсамна платформе 7 основной тележки пе"редвигают в сторону печи до их концевых упоров. В освободившийся вырезв платформе 7 основной тележки уста 40навливается вторая чаша, котораясвоим опорным кольцом опирается навыступающие коццы 9 рычажных упоров8, в результате чего их упорные концы 10 выступают из платформы наружу,а пружины растяжения 11 растягиваются,Тележка с двумя чашами передвигаетсяна катках 2 по эстакаде 3 под печьи...

Номер патента: 881032

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Ашпин, Горшков, Кирьянов, Козулин, Кугушин, Мясник, Орининский, Панов, Суханов

МПК: C04B 5/00

Метки: доменного, переработки, шлака

...0,5 м/т, После завершения поливки шлака в траншею подают отвальный шлак в количестве 30 от общеговеса материала в траншее и подвергаютвесь массив шлака повторному перемешиванию (перелопачиванию) ковшоммагнитно-грейферного крана в течение 15 мин беэ подачи охлаждающейводы. Затем отсепаровывают металл.Из материала, переработанного подвум описанным процессам, отбирают Нейтрализующая способность,СаСОСодержание металловключений,от массы шлака пробы весом по 50 кг каждая. У пробопределяют фракционныйсостав (0-1 мм,0-70 мм,свыше 70 мм).У Фракций 0-1 мм и0-70 мм определяют, содержание металловключений. Кроме того, у фракции0-1 мм определяют нейтралиэующуюспособность по методике Алямовского),В процессе поливов шлака водой определяют...

Номер патента: 889718

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Бреус, Камышев, Конев, Косой, Кузниченко, Мажарцев, Милюц, Мянник, Новиков, Ябуров

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, глиноземистый, материал, сталерафинировочного, шлака

...позволяет в значительной ме"ре устранить эти недостатки, что обусловлено следующим. Введенные в расплавленный ферротитановый шлак окислыщелочных металлов при охлаждении образуют соединения типа гексатитанатов(МеО 6 ТО 2). Затем при выплавке синтетического шлака соединения гексатитанатов щелочных металлов, имеющиеотносительно высокую термодинамичес 889718 . - 6кую устойчивость и ограниченную растворимость в известково-глиноземистомрасплаве, длительное время существуютв расплаве в виде самостоятельныхкомплексов. В результате процессывосстановления двуокиси титана углеродом до низших окислов и металлического титана значительно замедляются,и рафинировочйые свойства шлаков нео ухудшаются. В значительной мере подавляется реакция...

Номер патента: 893923

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Анненко, Кобаско, Миняйленко

МПК: C04B 5/04

Метки: поризации, расплавленного, шлака

...шлакаУстройство для осуществления способа поризации расплавленного шлака содержит корпус 1 приемной емкости, который соединен с устройством 2 для подачи пара и воды. Корпус 1 представляет собой прямоугольный короб, который пронизан двумя рядами труб поризатора 3, содержащих сопла 4 для равномерного по объему вдувания в расплав шлака поризующего агента - пара или воды, или их смеси. Второй пучок труб распо ложен ниже первого и представляет собой охлаждаемые трубы теплообменника (охладителя) 5, которые расположены в несколько рядов.Способ осуществляется следующим образом.Шлаковый расплав от доменных печей привозят на установку шлакопвреработки в шлаковых ковшах объемом 16 м на шлаковозах. В соответствии с технологическим...