Устройство для удаления шлака

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл.з В 22 О 43/00 С 21 С 1/00 с присоединением заявки Й 9 Государствеииый комитет СССР по дедам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 230281 аН.Г. Гладышев, А.Г. Зубарев, В.В. Поляков ," ,С.,В.И. Шевченко, А.А. Голубев и Н.С. ЮдинТЕ 1 лЯНаучно-производственное объединение "Тулачврмехф,.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА Изобретение отиосится к литейному производству, в частности, к уст- ройствам для удаления шлака с поверхности расплавленного металла.Известен способ удаления шлака с поверхности жидкого металла из чугуновоэного ковша путем слива его в емкость (миксер), заключающийся в том, что шлак предварительно сливают вместе с контактирующим с ним чугуном в промежуточную отстойную емкость, а затем удаляют в шлаковню 1( .Недостатками способа являются многоэвенность технологической схе-. 15 мы; невозможность ее реализации в потоке при выпуске чугуна из печи;использование дополнительной Футеро ванной емкости; значительное снижение температуры чугуна при переливе. 20Известно также устройство ддя удаления шлака из ковша, содержащее гребок в виде воронки с установленным на ее верхней узкой части (горловине) сливным желобом, снабженным приводом перемещения, и выступы-рассекатели, причем воронка выполнена разъемной в вертикальной плоскости, а каждая часть воронки соединена шарнирно с желобом и снабжена рас- ЭО положенным под шарнирным узлом соединения с приводом поворота 21.Однако это устройство отличается относительно сложной кинематической схемой и может быть применено только для удаления жидких шлаков, что ограничивает область его использования.Известно устройство для удаления шлака с поверхности металлического расплава, содержащее гребок в виде воронки с установленным в ее горловине сливным желобом и вакуумное оборудование для отсоса шлака с поверхности металлического расплава (3Недостатками данного устройства являются высокая стоимость вакуумного оборудования, недостаточная полнота удаления густых шпаков, не,возможность удаления с поверхности металла шлака по истечении длительности отрезка времени от начала выпуска металла из агрегата,Цель изобретения - осуществление более полного удаления шпака.Поставленная цель достигается тем, что известное устройство для удаления шпака с поверхности расплавленного металла, включающее гребок в виде воронки с установленным в ееУстройство включает воронку 1, горловину 2, сливной желоб 3, металлоприемную емкость 4, канал 5 для ввода реагентов, перегородку .б в полости горловины 2, опорные лапы 7 с проушинами 8.Устройство работает следующим . 46 образом.Перед выпуском металла из плавильного агрегата, например доменной печи, чугуновозный ковш 9 с установленным на него устройством для удаления шлака подают под выпускной желоб печи.Устройство наиболее целесообразно применять при наполнении чугуном последних ковшей, так как в них попадает больше шлака.Чугун через металлоприемную емкость 4 поступг";т в полость горловины 2 и затем в ковш 9. На поверхности поднимающегося в ковше чугуна 10 постепенно накапливается слой шлака 11, толщина которого непрерывно увеличивается.Одновременно с началом выпуска чугуна через канал 5 вводят топливно- кислородную смесь, которая, сгорая, вносит дополнительное тепло в свободное рабочее пространство ковша, подогревает чугун и разжижает шлак.К концу выпуска уровень чугуна в ковше поднимается выше воронки 1, при этом чугун проходит через зазор между футеровкой ковша 9 и наружной футеровкой воронки 1.ферростатическое давление чугуна вытесняет шлак иэ горловины устройства, и он по сливному желобу 3 поступает в шлакоприемную чашу. Расход топлива и кислорода в этот момент уменьшают, и продукты горения выходят в частично закрытый желоб, подогревая шлак.В горловине остается незначительное количество шлака, не превышающее 5 от общего его количества, попадающего в ковш.П р и м е р . В 100 т чугуновозный ковш попадает 2-4 т шлака. При удельном весе шлака 3 т/м объем шлака, попадающего в ковш, составляет 0,7-1,4 м 3.При диаметре горловины устройства 0,3 м и ее высоте 0,5 м объем горловины составляет 0,035 м3Таким образом, количество шлака, остающегося в горловине, составляет:( 0 035, 0 0350714 (т.е. степень удаления шлака иэ ковша с использованием предлагаемого устройства составляет 95-97,5.Через металлоприемную емкость 4 в горловину 2 вводят охлаждающие добавки, например известняк, а через канал 5 охлаждающий гаэ, например аммиак или углекислоту, в результате чего "замораживают" шлак в горловине. За проушины 8 в опорных лапах 7 устройство с помощью крана извлекают иэ чугуновозного ковша. На поверхность чугуна забрасывают тепло- изолирующие присадки и направляют ковш с чугуном с сталеплавильный цех.Внутреннюю футеровку горловины устройства выполняют из огнеупорных шамотных катушек, сменная металло- приемная емкость также изготовлена806255 Заказ 120/170 ПодписноеЪ ВНИИПИТираж филиал ППП фПатег Ужгород ул т из шамотного огнеупорного материала.Воронку и наружную поверхность горловины футеруют угнеупорной обмаэкой или методом торкретирования.Устройство для удаления шлака иэ ковша может быть использовано в доменных и ферросплавных цехах, а также в сталеплавильных цехах при бесстопорной разливке.При использовании устройства, например, в доменных цехах, технический эффект обеспечивается предотвращением воэможности попадания доменного шлака низкой основности с повышенным содержанием серы в миксер и сталеплавильные печи при заливке в них чугуна.Формула изобретенияУстройство для удаления шлака с поверхности расплавленного металла,включающее гребок в виде воронки сустановленным в ее горловине сливнымжелобом, о т л и ч а ю щ в е с ятем, что, с целью ос.:4 ествления более полного удаления шлака, оно снабжено металлоприемной емкостью и каналом для ввода реагентов, расположенными в верхней части горловиныворонки и,разделенными огнеупорнойперегородкой, нижний срез которойвыполнен на уровне порога сливногожелоба. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 584040, кл, С 21 С 7/00, 19752. Авторское свидетельство СССР Р 606741, кл. В 22 О 11/10, 1977,3. Патент СССР 9 290515,кл. В 22 О 7/12, опублик, 1969.