Патенты с меткой «шлака»

Номер патента: 1643361

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Белецкий, Булгаков, Зельдин, Рокачев, Успенский, Федорченко

МПК: B65G 53/30

Метки: гидротранспортированию, подготовки, шлака

...к гидротрансособу подготовки шлака ванию, Цель изобретеохранности материала. ние в шлаке частиц раздят до уровня 45 - 50%; м - до уровня 49-54%;5 мм - до уровня 1;. сущей средой, в качестт водную суспензию зочастиц до 0,063 мм при идкость 1,5:1 по массе, шлака в суспенэии не бл.1,2 1,2 1,0 1,0 0,50,7 0.9 1,3 1,2 1,0 1,0 23 30 45 0,5 0,9 0,9 1,2 1,0 0,7 0,6 0,8 1,0 0,8 0,9 0,9 0,8 60 60 40 1,2 1,3 0.9 0,8 0,9 1,0 51 60 прокачивают плунжерным насосом через кольцевой трубопровод диаметром 203 мм на условное расстояние 3 км, После прокачивания гидросмеси обезвоживают на лабораторной центрифуге ЦЛ Спри Г 2=300 с отделением на ней суспензии. Обезвоженный шлак просушивают и подвергают рассеву на лабораторном аппарате "Ротап",...

Номер патента: 1644726

Опубликовано: 23.04.1991

Автор: Инж

МПК: F23J 1/02

Метки: золы, камеры, сгорания, удаления, шлака

...таким образом,чтобы учесть падение данления дымоных газов так, чтобы обеспечивалсяравномерный подвод и распределениевводимых н вихревую камеру дымовыхгазов вдоль всей ее длины, Так какотбор шлака из вихревой камеры 2 происходит на ее конце, повернутом к приводу устройства так как на этом конце заполняется пространство, имеющееся междудвумя решетками), шлак удаляется только в этом месте, причемпроисходит образование неравномерной высоты шлакового слоя,Чтобы избежать этого явления и добиться постепенного заполнения пространства между двумя поперечнымистержнями транспортера 7, и обеспечить равномерное удаление шлака напротяжении всей длины транспортера, торцовая сторона воронки выполнена наклоннойн то время как двебоковые стороны воронки,...

Номер патента: 1645247

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Арлиевский, Минин, Овчинкин, Реутович, Соснин

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулированного, производства, шлака

...в воде, а также перекатывании массы алака при вращении барабана 4, происходит ее растрескивание на мелкие гранулы. По мере вращения барабана 4 эти гранулы продвигаются к перегородке 6, уплотняются, вытесняя воду, и захватываются прямыми перегружателями 7, которые сбрасывают шлак на водоатделитель 8. При этом температура гранул шлака составляет 300-600 С. На водоотделителе 8 происходит отделение от шлака остаточной свободной воды и начинается его подсуика за счет остаточного тепла расплава. Этот процесс интенсиАицируется пересыпанпем гранул в слое по мере вращения барабана 4, Полученный граншлак из водоотделителя пересыпается в хвостовую часть барабана, где продолжается его подсушка и охлаждение до 100-150 фС. Вода, отходящая при...

Номер патента: 1646606

Опубликовано: 07.05.1991

Автор: Орлов

МПК: B03C 1/10

Метки: металла, шлака

...и может быть использовано для очистки металла формовочных смесей и промышленных мусоров.14 ель изобретения - повышение эффективности процесса очистки металла от шлака за счет возвращения металла в зону очистки.На чертеже представлено устройство, общий вид.Устройство для очистки металла включает установленный под наклоном вращающийся барабан 1, выполненный из немагнитного материала. Во внутренней полости барабана 1 установлен электромагнит 2, который имеет возможность перемещаться над движущимся потоком зашлакованного металла и извлекать из потока зашлакованный металл, питатель 3 подачи зашла- кованного металла и приемник 4 очищен: ного металла и дробленого шлака. Устройство работает следующим образом.Зашлакованный металл при помощи...

Номер патента: 1650647

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Кирпичников, Климушкин, Мирко, Пахтина, Путинцев, Сорокин, Столярский, Шамардин

МПК: C05B 5/00

Метки: гранулированного, порошка, удобрения, шлака

...из порошков молотых или самораспадающихся металлургических шлаков.Целью изобретения является увеличение выхода товарного продукта,П р и м е р 1. Предлагаемый способ был реализован на чашевом грануляторе с диаметром вращающейся тарели 1,0 м, Подготовленная шихта общей массой 3,0 кг, состоящая из порошка исходного шлака крупностью менее 0,14 мм и рециркулирующей нагрузки из того же материала, имеющей фракционный состав, мас, : 0,5 - 0,315 мм - 12; 0,14 - 0,315 мм - 18 и менее 0,14 мм остальное, помещалась на тарель, увлажнялась и окомковывалась, после чего в соответствии с требованиями ГОСТ 21560.1 -82 " Удобрения минеральные" определялся выход товарной ет увеличениюСогласно иэодвергают дробю полученного авкой и увлажормируют в...

Номер патента: 1650717

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Боревская, Денисенко, Коваль, Козлов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, металла, обработкой, одновременной, столбе, шлака

...камере составляет 0,3-0,5 с, что не обеспечивает максимально низкого содержания газов в металле,1650717 Со е жание газов в металле Высота канала в ка. мере,ммИзвестное ст ойство 0,0090 0 П е лагаемое ст ойство Вымыкание канала металлом в се е ине пе елива 30 0,0021 0,0018 0,0018 (потеря производи тельности 0,0085 0,0075 0,0075 3,5 2 2 50 200 400 Повышение массовой доли серы в металле с 0,006 до 0,009 , поте я и оизво ительности430 При вакуумировании металла с использованием предлагаемого устройства время пребывания определяют экспериментально так, что время вакуумирования оптимальное и для обеспечения необходимой десульфурации металла. Промышленный эксперимент показывает, что его высота менее 50 мм и более 400 мм нецелесообразна,...

Номер патента: 1654264

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Можаев, Можаева

МПК: C02F 1/40

Метки: аппарат, вод, горячего, можаева, охлаждения, сточных, шлака

...на штуцере 8 вывода обезвоженного шлама, соединенного с камерой 15 обезаоживания,Устройство ввода теплоносителя выполнено в виде вертикальной воронки 17 с патрубком 18, выводной торец которого помещен внутрь корпуса 1 в камере 11 испарения над шнековым выгружателем 13. Сепаратор 4 выполнен горизонтальным, размещен в верхней части корпуса 1, перекрывает его поперечное пространство и пространство приемной камеры 12 снаружи патрубка 18 устройства ввода теплоносителя и образует с крышкой 3 камеру 19 вывода вторичного пара, с которой соединен штуцер 6 его вывода.Аппарат работает следующим образом.В камеру 11 испарения, заполненную загрязненной жидкостью, через патрубок 18 из воронки 17 подают горячий шлак. Погружаясь в жидкость, шлак...

Номер патента: 1659375

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Ильин, Мечев, Орлов, Парфентьев, Рябых, Савин, Черномуров, Шолохов

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, расплавленного, тепла, утилизации, шлака

...3, привода вращения(не показан),Устройство работает следующим образом, 25Расплавленный шлак по желобу попадает в полость внутреннего цилиндра переменного сечения, где затвердевает наохлаждаемой промежуточным теплоносителем поверхности, а также на частицах уже 30затвердевшего шлака, пересыпающегосяпо боковой поверхности внутреннего цилиндра при его вращении. Теплота шлакаотводится с помощью промежуточного теплоносителя, интенсивное перемешивание 35которого происходит благодаря лопаткам,наваренным по периметру внутреннего цилиндра и на трубках теплообменника 3, расположенного в тепловой полости 4.Подобное решение обеспечивает условия для равномерного распределения тепловой нагрузки по периметру барабана, исключает возможность про-,...

Номер патента: 1662970

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Гончар, Гребенюков, Кошеленко, Кравец, Куцев, Сацкий, Силаков, Хлопков

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, доменного, шлака

...серы - сульфаты и сульфиды играют роль возбудителейактивности. Основным возбудителем активности является сульфид кальция,Грануляцию доменных шлаков проводят при плотности водного раствора активатора 1,12 - 1,20 г/см и водородномзпоказателе рН 11 - 12, т.е. в высокощелочнойсреде.Использование в качестве активаторапри грануляции доменных шлаков осадков,ЦОС позволяет решить сразу нескольковопросов, связанных как с щелочной активацией за счет гидроксида кальция, так исульфатным возбуждением гидравлическойактивности за счет образующихся в процес се связывания сернистых соединений суль, фидов и сульфатов.Благодаря наличию на поверхности гра. нул доменного шлака соединений кальция,кремния и алюминия шлак имеет высокуюраэмолоспособность. При...

Номер патента: 1666549

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Богуцкий, Карманов, Коваль, Кучер, Лискович, Ткач, Чумаков

МПК: C21C 5/54

Метки: малофосфористого, марганцевого, производства, шлака

...наэлектроде при дополнительной оптимизации структуры рабочего пространства печи,Параллельный рост основности МФШ и активной мощности на электроде ведет к нарушению оптимальной посадки электродов,для восстановления которой необходимосоответствующее изменение отношения тока к напряжению на электроде. Таким обрайом, одновременное варьированиеказанными признаками позволяет дефосфорировать дополнительно к окисному карбонатное сырье и стабилизировать качествошлака на основе создания оптимальных условий по вязкости шлака, коалесценции корольков и температуре процесса плавки,Рекомендуемые интервалы параметровопределены опытным путем в промышленных условиях. Нарушение их границ нерационально по следующим причинам,Если активную мощность на...

Номер патента: 1668405

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Быстрицкий, Гавриш, Грач, Плотников

МПК: C21C 5/38

Метки: скачивания, узла, шлака

...мм в диаметральном выражении,Колебания размеров, определяющих высоту расположения верхнего среза у разных шлаковых чаш, которые обусловлены наличием на их поверхностях настцлей, а также устройством шлаковой чаши, шлаковозной тележки и ее ходовой чаши, компенсируются за счет шарнирно-пластинчатой завесы, Чугуновозный ковш 5, наполненный жидким чугуном, с помощью крана устанавливается в технологический проем 4 укрытия с наклоном в сторону машины 7 скачивания шлака.При этом наружная поверхность чугуновозного ковша 5 соприкасается с и редварительно напряженными упругими 45 элементами 17 и деформирует их, что предохраняет укрытие от жесткого соударения с чугуновозным ковшом 5, а также увеличи 1668405вает газоплотность зазора между наружной...

Номер патента: 1668438

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Данилович, Кацнельсон, Кашин, Лысенко, Саванин, Суставов, Уваровский, Ушеров

МПК: C22B 7/04

Метки: регенерации, сульфидного, шлака

...ОР 02=0,0005 МПа. Параметры продувки следующие; давление газовой смеси передфурмой 0,1064 МПа, интенсивность продувки 42,6 нм /кг ч, содержание кислорода всмеси 0 5 об,%, удельный расход кислорода0,02 нм на 1 кг исходного шлака.Температура шлакового расплава послепродувки составила 875 С. Через 5 мин после окончания продувки верхний аксидныйслой был слит в чистую чугунную изложницу, а нижний сульфидпьй слой ,штейн) - вдругую,Масса оксидного расплава составила0,62 кг, штейна 1,10 кг, отношениегп 0/ас=0,56. Содержание меди в оксидномрасплаве было менее 0,1%, а Ма 28 в штейнесодержалось 70% . Количество сульфиданатрия. перешедшего в газовую фазу, непревышало 5% от его содержания в начальном шлаке. Степень регенерации Кд 23 составила 29%,...

Номер патента: 925120

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Берман, Гришаев, Заболоцкий, Пахарь, Шкода

МПК: C22B 9/18

Метки: выплавки, шлака

...виде конуса 3. Обечайка 2 установлена в Футерованном тигле 1 с зазором 50-100 ми и соединена с помощью гибких связей 4 с бадьей 5 для загрузки флюса. В зазоре между футерованным тиглем 1 и обечайкой 2 размещен флюс 6 из которого выплавляется шлак. 5Для осуществления способа выплавки шлака для электрошлакового переплава после слива жидкого шлака из футерованного тигля 1 предыдущей . плавки устанавливают в него пустотелую металлическую емкость с зазором 50-100 мм от поверхности Футеровки.При этом профиль обечайки 2 должен совпадать с профилем тигля 1. После 25 этого на корпус 3 обечайки 2 высыпают порцию флюса следующей плавки, которая загружается затем в образовавшийся зазор между футеровкой тигля 1 и обечайкой 2.Установка обечайки 2...

Номер патента: 1673603

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Белкин, Волошин, Гизатулин, Дмитренко, Ларионов, Немцов

МПК: C21C 5/46, F27D 3/15

Метки: металла, отделения, плавающий, стопор, шлака

...геометрического центра 4фигуры-стопора осуществляется по линиигабаритного размера О,Устройство работает следующим образом.Во время выпуска металла из сталеплавильного агрегата (например, конвертера) вковш стопор опускают в расплав в зоне сталевыпускного отверстия 9 (фиг.3), При этомстопор располагается на границе двухсред. металла 10 и шлака 11, При истечениижидкого металла в районе отверстия 9 возникает гидродинамическая воронка 12, в зону действия которой попадает стопор, Приэтом на него действуют центробежные силы, стремящиеся вынести стопор из зоныдействия гидродинамической воронки,Пенистый шлак 11, как правило, имеетзначительно меньший, чем жидкий металл10, объемный вес и, обладая достаточнойинерционностью, не создает...

Номер патента: 1675050

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Квятковский, Куликов

МПК: B22D 43/00, F27D 3/15

Метки: жидкого, металла, удаления, шлака

...фиг. 3),(фиг. 1) устанди 1 ивается примерно соосно с ванной с расплавом и опускается грузоподьамным механизмом для касания горизонталы 1 ой частью балки 1 краев ванны с метдллом, Г 1 ри этом вертикально расположенные зачерпывдтели 7 оказываются погруженными под слой шлака,До момена касания балкой 1 краев емкости связь между траверсой 9 и балкой 1 осуществляется через защелки 11. В реэульта 1 е касания балкой 1 краев емкости и дальнейшего опускания крюка груэоподъемного механизма траверса 9 ложится на балку 1 и образуется зазор между защелками 11 и верхней плоскостью трдверсы 9,Защелки 11 откидываются 1)ручную или автоматически). После эого грузоподьемн. и слехдн 1 Зм включается на подъем. Тянудев усила от кр 1 ока,ерез траверсу 9 и...

Номер патента: 1678793

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Дмитриев, Казимиров, Крапля, Макаров, Миронов, Чеботарев

МПК: C04B 5/06, C04B 7/14

Метки: шлака

...гранулятора 11, Полученный гранулят крупностьк) 0,515,0 мм после обезвоживания скребковыми ковшами 13 с помощью лебедки транспортируют в бункер сушильно-помольной установки 14. Продукт измельчения гранулята подают пневматическим способом в накопительно-смесительную емкость 15. Полученный таким образом измельченный шлак используют затем или в качестве компонента цементной сырьевой шихты, или в качестве активной минеральной добавки к клинкеру при получении цемента.Для определения преимуществ предлагаемого способа обработки шлака по сравнению с известным на грануляционной установке проводят серию сравнительных экспериментов, В этих экспериментах оценивают эффективность усвоения тепла огненно-жидкого расплава шлака при вводе в 5 10 15 20...

Номер патента: 1678874

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Бигеев, Дерябин, Ишметьев, Кацнельсон, Кашин, Таркин, Туговиков, Уваровский, Ушеров

МПК: C22B 7/04

Метки: регенерации, сульфидного, шлака

...установки дзо 1350 С и создают раз железоуглеродистых расплавов от меди,режение 4,6 х 10 Па, затем пРодУвают 15 следовательно, регенерация теряетсмысл,расплав шлака аргоном с интенсивностью Иэ полученных результатов видно, что0 30 н м 20 М при регенерации сульфидных шлаков, осузв течение 2 мин, Масса сульт минУ ществляемой путем продувки шлаковогофидного штейна после продувки 0,3 кг, Со- расплава при разрежении инертным газомдержание меди в регенерированном20, мзсульфиде натрия 0,05 , Степень регенера- с интенсивностью 0,30-0,75, и нагреве шлакового расплава до температур,выше,чемвизвестномспособеисоставляег, определяемых в зависимости от создаваеприемлемую величину как с точки зрения мого разрежения достигается...

Номер патента: 1680656

Опубликовано: 30.09.1991

Автор: Гаврилин

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулирования, сухого, шлака

...нож 4 размещен ниже линии контакта барабанов 2 с возможностью взаимодействия с ними. Желоб 5 служит для подачи жидкого шлака, ленточный транспортер 6 - для удаления гранулята, Щеки 7, размещенные над барабанами 2, образуют с ними ванну для жидкого шлака. Барабаны 2 кинемэтически гибко связаны с приводом 8, Для удаления от установки проточного охладителя имеется желоб 9,Устройство работает следующим образом.Через спрейеры 3 на внутренние стенки барабанов 2 подается проточный охлади- тель, Включается привод 8 и струю шлака подают по желобу 5 в ванну, образованную щеками 7 и барабанами 2, Пути движения проточного охладителя и барабанов 2 противоположны, это обеспечивает интенсивное охлаждение барабанов 2, за счет которого шлак...

Номер патента: 1681142

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Губицкий, Гусарь, Последниченко

МПК: F23J 1/00

Метки: котлоагрегата, охлаждения, топок, шлака

...конденсация паров за счет подачи трубопроводом 14 охлаждающей воды (теплосетевой или другой воды, подлежащей подогреву), Газы из конденсатора 11 отсасываются вентилятором 12 (источником разрежения) и подаются в отсек 25 орошения, образованный сепаратором 15 парогаэоводяной смеси и наклонной плоскостью 16. Увлажненные газы через сепаратор 15 попадают в надводное пространство камеры 5 охлаждения и далее опять через перфорированные элементы 8 в отсосный короб 9 вместе с образующимися парами от контакта расплавленного шлака и воды, т.е. газы транспортируются по рециркуляцион ному контуру.10 Уловленная в сепараторе 15 влага вместе со стекающей по наклонной плоскости 16 орошающей водой попадает в пространство между полупогруженными в...

Номер патента: 1682398

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Боклан, Григорьева, Лялюк, Пустовая, Учитель

МПК: C21B 3/06

Метки: переработки, сталеплавильного, шлака, шлама

...и приснижении исходной влажности шлама накаждый килограмм шлама необходимо давать меньшее количество шлакового расплава, Экспериментальные данные,приведенные в табл.1, описываются с достаточной степенью точности формулой (1),использование которой позволяет получатькачественный конечный продукт (шлам за 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 данной конечной влажности и охлажденный до 80 С гранулированный шлак).Подача шлакового расплава на переувлажненный шлам в виде капель исключает взрывы при любой исходной влажности шлама и позволяет получать гранулированный шлак со стабильными размерами (диаметром) частиц. Применение виброрешетки способствует не только получению капель шлака, но и дает возможность регулировать размер получаемых частиц...

Номер патента: 1684350

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Афонин, Гладышев, Колганов, Кошелев, Широков

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадиевого, обогащения, шлака

...шлакоизвестковой смеси шлаковый расплав содержит, мас.%: У 205 13,1-14,4; ЕеО 4528,7-31,5%; Я 02 13,0-14,0; СаО 22,5-29,4;МпО 5,9 - 6,5; Сг 20 э 1,1-1,2; Т 102 3,9 - 4,9.;А 20 з 1,6 - 1,8; МЯО 36-3,9,После этого перешли на донную продувку шлакового расплава воздушно-топливной смесью (расход воздуха 15 нм /мин ирасход природного газа 5,5 нм /мин) в течение 3 - 5 мин в конвертер вводили 75 -ныйферросилиций в количестве 140-270 кг, По-,сле перемешивания расплава производили 55разделение восстановленного железа (попутного металла) и предварительно обогащенного ванадиевого шлака путем повалкиконвертера и слива попутного металла через выпускную летку, Предварительно обогащенный шлак содержит, мас.: Ееолц 8 11 (в пересчете на ЕеО...

Номер патента: 669752

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Алексеев, Берман, Пахарь, Саенко, Сельков, Тосхопаран, Шкода, Щупак

МПК: C22B 9/187

Метки: выплавки, заливки, шлака

...и заливке жидкого шлакав кристаллизатор, а также увеличивает площадь, занимаемую установкой для выплавки и заливки шлака.Целью настоящего изобретения является повышение созр, эксплуатационной надежности и удобства в работе,Поставленная цель достигается тем, чтов известной установке для выплавки и заливки шлака, содержащей корпус, колонну,электрододержатель с электродом, тигельковш с донным токоподводом для выплавкишлака и желоб для заливки шлака в кристаллизатор, донньй токоподвод выполнен в виде отдельной пластины, закрепленнойчерез изоляционную прокладку на шаровойопоре, свободно размещенной под крышкой в полости стакана корпуса.Кроме того, желоб для заливки шлакашарнирно установлен на стойке основания,снабженной...

Номер патента: 680331

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Берман, Гришаев, Заболоцкий, Нагаевский, Пахарь, Саенко, Филиппов, Шкода, Щупак

МПК: C22B 9/187

Метки: заливки, кристаллизатор, шлака

...тиглем-ковшоми желобом, закрепленным на платформеопорными осями, размещенными в продольных пазах, выполненных в желобе,Такое конструктивное выполнение устройства для заливки жидкого шлака обеспечивает повышение качества заливаемогошлака путем продувки порции шлака в промежуточном шлаковом дозаторе кислородом. Дает возмокность заливать шлак в 20кристаллизаторы различной высоты и формы и начинать электрошлаковый процесс,не отводя устройства, так как возможностьповорота футерованного желоба на осях,закрепленных на платформе, в вертикальной плоскости и продольного перемещенияв продольных пазах в горизонтальной плоскости регулирует его вылет и угол наклона.Кроме того, желоб легко откидывается в сторону сливной емкости, давая возможность...

Номер патента: 1694649

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Акольцев, Близнюк, Бондаренко, Верцман, Исаенко, Малкин, Прядко, Шестопалов

МПК: C21B 3/06

Метки: металла, отделения, шлака

...снижения зашлакованности выпускаемого металла из-за незначительного уменьшения статического давления жидкости, обеспечивающего истечение металла из выпускного отверстия, и, как следствие, скорости выпуска металла, Слив кантованием чаши более 0,8 объема расплава приводит к потерям вотвал вместе со шлаком и металла, так как определить точно объем металла, находящегося в чаше, практически невозможно.Выпуск металла из чаши под углом более 70 к стенке чаши не вызывает реального вращения расплава и не обеспечивает существенного улучшения степени разделения системы шлак - металл. Уменьшение угла выпуска металла из чаши более 45 нецелесообразно, так как повышение эффективности отделения металла от шлака незначительно, а техническое...

Номер патента: 1696830

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Квятковский, Куликов

МПК: F27D 3/15

Метки: емкости, металлургической, поверхности, расплава, удаления, шлака

...в металлургическую емкость до касания балкой 1 ее краев. При этом зачерпывэтели оказываются погруженными под слой шлака. Противовес 17 утэпливается в направляющую 18, и защелка 13 под действием контргруза 14 приводится в вертикальное положение, Дальнейшее опускание грузоподъемного механизма приводит к перемещению вниз цилиндрического ползуна 3 и ограничительного фартука 4 относительно балки 1. Так как зэчерпыватели б связаны с одной стороны посредством шарниров 5 с ограничительным фартуком 4, а с другой стороны, посредством . шарниров 8 и жестких тяг 7 с балкой 1 опускание ограничительного фартука 45 10 15 20 25 30 35 40 происходит одновременно с поворотом эачерпывателей 6 до горизонтального положения.Ход цилиндрического ползуна 3 и...

Номер патента: 1705359

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Абезгауз, Апаликов, Братко, Гниненко, Жило, Кирьяков, Краснов, Кузнецов, Лубенец, Рявкин, Тапилин

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, синтетического, шихта, шлака

...серыметалле мас. Таннера.ттрэ илзе.лениесимтети.ческотооелэкэ, С веткостьсмнтети.ческотовлета,Лэ с. лри1600 еС Состав смнтетическмк шлаков. нас 5 Ссстэе гиеты. мзс. ,5101 л 1707 Отводы иэ. М 90 е мат езмзльноы элер. ымнмееоы ел лаве Матизен. азмыа элеоымний. совераесолак П втаеьеавинта 56 69 71 70 56 57 69 70 54 0.011 асов О.ОО 9 0,009 о.оов О.ОО 9 О.ОО 9 о.оов О.О 1 З 0,025 0.026 О,О 31 о,озо 0.018 О.О 21 0.029 0.027 О,О 28 0,19 О,155 0,155 0.16 0.19 0.18 0,15 0,16 0.19 1295 1295 1340 1300 1340 7,В 81 9,0 В,Т В,а 4,5 7.6 9,9 10.8 2,7 г.о 2.2 1,5 1,8 3,1 2.4 1.9 2.1 З 6,7 40.4 42,7 43,4 40,6 39,7 37.5 52.8 49,5 ав.в 49:З 47.1 49.0 49.4 48,5 49,6 13 13 3 13 1 Э в 7 19 20 34 36 40 45 460 40 40 40 Известна 54 52 41 0.013 0,013 0.010 О...

Номер патента: 1708785

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Арлиевский, Конышев, Минин, Реутович, Соснин

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулированного, производства, шлака

...0,25-1,5 м/с. При скоростяхменьших 0,25 м/с происходит заклинивание намороженных слоев в месте наименьшего зазора между поверхностямибарабанов 1 и 4, что ведет к остановке приводов вращения, при скоростяхдвижения больших 1,5 м/с происходит .разбрызгивание шлака барабаном 4 без,намораживания слоя шлака на его по-"верхность,С учетом искривления поверхностизеркала расплава при вращении бараба"на 1 нижняя часть цилиндрической обечайки барабана 4 должна находитьсяна 5-25 мм ниже уровня нижней кромкивнутреннего диаметра кольцевой переигородки 2, а зазор в месте наибольшего сближения образующих барабанов 1 и4 со стороны кратчайшей дуги от нижней части барабана 4 до этого местапо направлению его вращения равен3-5 мм.Отношение диаметра...

Номер патента: 1712816

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Обухов, Серебряный, Сыромятников

МПК: G01N 1/10

Метки: гранулированного, отбора, проб, шлака

...шлаком, Внутри трубы на тросике 5 подвешивается пробоприемник,lбоотбора шлака из грануляционного желоба и повышение безопасности труда. Новым в устройстве является конструкция пробозаборного элемента, который выполнен в виде трубы, закрепленной над желобом по его оси с помощью шарнира и гибкой связи, соединенной с реверсивным приводом, позволяющим погружение пробоотборной трубы в желоб в пределах узла 10-15 О до касания одного из торцов трубы с днищем желоба, Противоположный конец трубы обращен к решетке пульподелителя, за которой размещена гидротранспортная труба, подведенная к пробоприемнику, расположенному в помещении с безопасными условиями труда. 2 ил. например цилиндрическое ведерко 6, в которое в процессе грануляции...

Номер патента: 1715736

Опубликовано: 28.02.1992

Автор: Куклинский

МПК: C04B 5/00

Метки: металлургического, шлака

...шлакаи зернистого материала, С;Сшл, Сшлл - теплоЕмкость шлака пРиначальной и конечной температуре, кДж/кгград; 35ак,цд, аос - удельные знтальпии кристаллизации шлака, диссоциации зернистого материала и потерь в окружающую среду,кДж/кг;т"- конечная температура материалов. 40Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,Расплавленный шлак, периодически выпускаемый из металлургической печи, собирают в миксере, используемом для сепарации металла и в качестве копильника расплава. Из миксера шлак порционно вы Конечный продуктконвертерногопередела Начальная температура шлака, тшл С Зернистый материал 1600 Известнякусловно 1006СаСОз) Начальная температура известняка,сэ, С 0Плотность шлака врасплаве, р шл,кг/и 2200Насыпная...

Номер патента: 1715737

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Буряков, Демин, Лелецкий, Сорокин, Фомичев

МПК: C04B 5/00

Метки: металлургического, переработки, распадающегося, шлака

...траншее осуществляют поливом водой в количестве 0,6-0,8 м lт шлака с интенсивностью 300- 350 м /ч, а магнитную сепарацию осуществляют при влажности шлака 6-12 О, При таком режиме охлаждения исключается стабилизация шлака, весь объем шлака распадается и приобретает влажность, при которой не наблюдается пылевыделение, а металлические включения не имеют связи с минеральными,Предлагаемый способ переработки распадающегося металлургического шлака реализуют следующим образом.Шлак из электропечей скачивают в стальные чаши вместимостью 16 м . Приз помощи автошлаковозов чаши транспортируют к специальным траншеям, Здесь иэ ранее слитого и распавшегося шлака при помощи экскаватора или грейферного крана формируют замкнутые по периферии полости, в...